На фабрике по производству пресс-форм обрабатывающий центр с ЧПУ в основном используется для обработки основных деталей пресс-форм, таких как стержни пресс-формы, вставки и медные стержни. Качество стержня пресс-формы и вставок напрямую определяет качество формованной части пресс-формы. Качество обработки меди напрямую ограничивает влияние обработки EDM. Для гарантии качества обработки с ЧПУ ключевым моментом является подготовка перед обработкой. На этой должности, помимо богатого опыта обработки и знаний о пресс-формах, мы также должны уделять внимание хорошему общению на работе, особенно с производственной командой и коллегами. .
Процесс обработки с ЧПУ:
1) Прочтите чертежи и список процедур
2) Перенести соответствующую программу на станок.
3) Проверьте заголовок программы, параметры резки и т. Д.
4) Определение размера обработки и припуска на обрабатываемую деталь
5) Разумный зажим заготовки
6) Точная центровка заготовки
7) Точное определение координат детали
8) Выбор разумных режущих инструментов и параметров резки
9) Разумный зажим инструментов
10) Безопасный метод пробной резки
11) Наблюдение за обработкой
12) Регулировка параметров резки
13) Проблемы в процессе обработки и своевременная обратная связь от соответствующего персонала
14) Контроль качества заготовки после обработки
Меры предосторожности перед обработкой
1) Для новой пресс-формы технологический чертеж должен соответствовать требованиям, а данные должны быть четкими; технологический чертеж новой пресс-формы должен иметь подпись руководителя, а графы технологического чертежа должны быть заполнены.
2) Заготовка имеет квалификационный знак отдела качества.
3) После получения листа программы проверьте, совпадает ли исходное положение заготовки с исходным положением чертежа.
4) Внимательно изучите каждое требование в листе процедуры и убедитесь, что процедура соответствует требованиям чертежа. Если есть какие-либо проблемы, вы должны работать с программистами и производственной командой, чтобы решить эту проблему.
5) По материалу и размеру заготовки судите о рациональности выбора программистом Г.Г. инструмента для черновой или сглаживающей обработки. Если применение инструмента окажется необоснованным, программист должен быть немедленно уведомлен о внесении соответствующих изменений для повышения эффективности обработки и точности обработки детали.
Меры предосторожности при зажиме заготовки
1) При зажиме заготовки обратите внимание на положение кода и надлежащую длину удлинения гайки и болта на прижимной пластине. Кроме того, винт не должен быть сверху или снизу, когда угол заблокирован.
2) Тонг Гонг обычно используется для обработки блокирующих пластин. Перед использованием машины проверьте номер открытия на листе программ, чтобы убедиться, что он совпадает. Одновременно проверьте, затянут ли винт приемной пластины.
3) В случае получения нескольких медных материалов на одной плате проверьте правильность направления и мешает ли каждый медный материал во время обработки.
4) Чтобы зажать заготовку в соответствии с формой фигуры в листе программы и данными о размере заготовки, вы должны обратить внимание: метод записи данных о размере заготовки - XxYxZ. В то же время, если есть чертеж детали, вы должны проверить графику в списке программ и чертеже детали. Совпадает ли он, обратите внимание на то, в каком направлении выходить, и на маятник осей X и Y.
5) При зажиме заготовки необходимо проверить, соответствует ли размер заготовки требованиям, указанным в таблице программы. Если имеется чертеж детали, проверьте, совпадает ли размер программного листа с размером чертежа детали.
6) Очистите верстак и нижнюю часть заготовки перед загрузкой заготовки. Используйте масличный камень для удаления заусенцев и поврежденных участков на столе станка и поверхности заготовки.
7) При кодировании кода убедитесь, что кодирование не пострадало от ножа, и при необходимости свяжитесь с программистом. В то же время, если нижняя часть площадки квадратная, код должен быть выровнен с положением квадрата для достижения цели баланса сил.
8) При использовании тисков для зажима вы должны знать глубину резания инструмента, чтобы положение зажима не было слишком длинным или слишком коротким.
9) Винт должен быть помещен в Т-образный блок, а не только часть резьбы. Если вам нужно соединить винт, верхний и нижний винты должны использовать половину соединительной резьбы. Резьба гайки на прижимной пластине должна использоваться полностью, и нельзя использовать только несколько резьб. Нить.
10) При установке числа глубины Z, вы должны видеть положение номера однократного нажатия программы и данные наивысшей точки Z. После ввода данных в станок вы должны проверить их снова.
Меры предосторожности для зажимных инструментов
1) Инструмент должен быть зажат прочно и не слишком коротким в рукоятке.
2) Каждый раз перед подъемом инструмента проверяйте соответствие инструмента требованиям. Длину инструмента следует определять в соответствии с глубиной обработки, указанной в таблице программ. Как правило, она должна быть немного длиннее, чем значение глубины обработки, равное 2 мм, и не допускать столкновения держателя инструмента.
3) Когда глубина обработки очень велика, вы можете общаться с программистом и использовать метод двух кабельных ножниц в зависимости от ситуации, то есть сначала получить от половины до 2/3 длины, а затем получить большую длину, когда обработка достигает более глубокого положения. Это может повысить эффективность обработки.
4) При использовании насадки с удлиненным кабелем следует особенно знать глубину ножа и длину необходимого ножа.
5) Перед установкой режущей головки на станок, положение согласования конуса должно быть протерто чистящей тканью, а соответствующее положение втулки станка также очищено, чтобы избежать опилок железа на сопрягаемой поверхности, которые влияют на точность и повредить станок.
6) Обычно метод настройки режущей кромки инструмента используется для длины инструмента (в особых случаях настройка инструмента используется при настройке инструмента), и инструкции программы должны быть тщательно проверены при настройке инструмента.
7) Когда программа прерывается или инструмент должен быть повторно откалиброван, обратите внимание на то, может ли глубина быть привязана к передней части. Как правило, вы можете сначала увеличить линию на 0,1 мм, а затем отрегулировать ее в зависимости от ситуации.
8) Для вращающейся выдвижной режущей головки, если используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, ее следует замачивать в смазочном масле на несколько часов каждые полмесяца для технического обслуживания, чтобы внутренние части режущей головки можно было смазывать и не изнашивать.
Меры предосторожности при исправлении и выравнивании заготовки
1) Когда заготовка перетаскивает стол, вы должны обратить внимание на вертикальность, перетащить одну сторону, чтобы выровнять, а затем перетащить вертикальную сторону.
2) Когда на заготовке нанесены царапины, она должна быть дважды оценена для проверки.
3) После подсчета очков и набора номера вы должны проверить центральное положение в соответствии с размером контура и размером на чертеже детали, представленном в листе программы.
4) Все заготовки должны быть отцентрированы методом центрирования, а нулевое положение должно быть отцентрировано методом центрирования на стороне заготовки, а затем перемещено в сторону. Необходимо следить за тем, чтобы поля с обеих сторон были одинаковыми. Если односторонний доступ требуется при особых обстоятельствах, он должен быть подтвержден производственной группой еще раз, прежде чем его можно будет пропустить. После отсчета одной стороны не забудьте компенсировать радиус центральной полосы.
5) Нулевой ввод центра детали должен быть таким же, как и трехосевой центр компьютерной схемы рабочей станции.
Вопросы, требующие внимания во время обработки
1) Если поле на верхней поверхности заготовки слишком велико, при использовании большого ножа для удаления поля вручную не забывайте не углублять гонг.
2) Самая важная обработка - это первый инструмент, потому что, если вы будете работать и внимательно проверять, вы можете узнать, неправильны ли коррекция длины инструмента, коррекция радиуса инструмента, программа, скорость и т. Д., Чтобы избежать повреждения заготовки, инструмент и станки.
3) Пробная вырезка программы следующим образом:
а) Высота первой точки равна максимальной высоте 100 мм, используйте глаза, чтобы почувствовать, правильно ли это;
б) Control" быстрый ход" до 25% и кормить до 0%;
c) Когда инструмент приближается (около 10 мм) к обрабатываемой поверхности, остановите станок;
г) Проверьте правильность оставшегося хода и программы;
д) После повторного включения положите одну руку на переключатель паузы, готовый остановиться в любой момент, а другой рукой контролируйте скорость подачи;
f) Когда инструмент находится очень близко к поверхности заготовки, он может снова остановиться, и необходимо проверить оставшийся ход оси Z.
g) После того, как обработка и резка станут плавными и стабильными, верните элементы управления в нормальное состояние.
4) После ввода имени программы скопируйте имя программы на экране ручкой, а затем сверьте его со списком программ. При открытии программы обратите внимание, чтобы проверить, соответствует ли диаметр инструмента в программе списку программ, и подпишите список программ процессором. Введите имя файла и размер диаметра инструмента сразу в столбец, и Запрещается заполнять после или заранее.
5) В принципе, техникам с ЧПУ не разрешается покидать их, когда деталь находится в черновой обработке. Если вам нужно уйти при смене инструмента или помощи в настройке других станков, спросите других членов команды NC или регулярно возвращайтесь для проверки.
6) При выполнении среднего света специалист по ЧПУ должен уделять особое внимание тем местам, которые не открывались во время черновой обработки, чтобы предотвратить попадание инструмента в эту область.
7) Вырезать программу. Если программа прерывается во время обработки и слишком много времени тратится впустую при ее запуске с самого начала, следует уведомить руководителя группы и программиста, чтобы они изменили программу и отключили часть, которая была выполнена.
8) Программа ненормальная. Если в программе возникла ненормальная ситуация, и вы не уверены, вы можете повесить ее высоко, чтобы понаблюдать за процессом, а затем решить, что делать дальше.
9) Специалист по ЧПУ может регулировать скорость движения и скорость вращения, предоставляемую программистом во время процесса обработки, в зависимости от ситуации. Однако особое внимание следует уделять скорости мелких кусков меди, которые нельзя быстро открыть при воздействии толстых листов, чтобы избежать расшатывания заготовки из-за колебаний.
10) Во время обработки детали технический специалист с ЧПУ должен свериться с чертежом детали, чтобы увидеть, есть ли какие-либо отклонения от нормы. Как только обнаруживается несовместимость этих двух параметров, они должны немедленно остановить машину и уведомить руководителя группы, чтобы проверить, нет ли ошибки.
11) При обработке инструментом длиной более 200 мм необходимо уделять внимание таким вопросам, как припуск, глубина подачи, скорость и скорость перемещения, чтобы избежать раскачивания инструмента. В то же время следует контролировать скорость движения в угловом положении.
12) Если диаметр инструмента необходимо проверить на листе программы, оператор должен нести ответственность и одновременно записать проверенный диаметр. Если диаметр превышает допустимый диапазон, следует сообщить об этом руководителю группы или немедленно заменить инструмент.
13) Когда станок находится в автоматическом режиме или свободен, оператор должен подойти к рабочей станции, чтобы узнать об оставшейся программе обработки, подготовить и заточить соответствующий инструмент для следующей обработки, чтобы избежать простоев.
14) Ошибка процесса является основной причиной потери времени: неправильное использование неподходящих инструментов, неправильная организация последовательности обработки, потеря времени в местах, которые не требуют обработки или некомпьютерной обработки, и неправильные условия обработки (слишком низкая скорость, пустые резаки) , Путь инструмента слишком плотный, подача слишком медленная и т. Д.), Вышеупомянутые события могут быть обработаны при программировании.
15) Во время процесса обработки следует обращать внимание на износ инструмента, и резец или режущий инструмент следует заменять соответствующим образом. После замены фрезы обратите внимание на согласованность границ обработки.
Вопросы, требующие внимания после обработки
1) Подтвердите, что все процедуры и все инструкции, требуемые процедурой, были выполнены.
2) После завершения обработки необходимо проверить, соответствует ли форма заготовки требованиям, и в то же время выполнить самопроверку размера заготовки в соответствии с чертежом детали или технологическим чертежом, и вовремя находить ошибки.
3) Проверьте, нет ли дефектов в каждом положении заготовки. Если у вас есть какие-либо вопросы, вам необходимо уведомить руководителя группы NC.
4) Руководитель группы, программист и руководитель производственной группы должны быть уведомлены о том, что детали большего размера должны выйти из станка.
5) Обратите внимание на безопасность, когда заготовка находится вне станка, особенно заготовка и станок с ЧПУ должен быть защищен, когда более крупная заготовка находится за пределами станка.
Дифференцированный подход к требованиям к точности обработки
Качество готовой поверхности:
1) Сердечник пресс-формы, вставной блок
2) Тонг Гонг
3) Избегайте пустот в опорных отверстиях наперсточной пластины и т. Д.
4) Устранение явления вибрации ножей
Готовый размер:
1) Измеряемый размер должен строго выполнять самопроверку после обработки
2) При длительной обработке следует учитывать износ инструмента, особенно положение уплотнения и т. Д.
3) Для чистовой обработки следует как можно чаще использовать новые твердосплавные инструменты.
4) Определите сохранение модуля после финишной обработки в соответствии с требованиями обработки.
5) Подтверждение производства и качества после обработки
6) В соответствии с требованиями обработки контролируйте потерю инструмента во время обработки положения уплотнения
Меры предосторожности при передаче
1) Подтвердите рабочие условия смены, включая условия обработки, условия пресс-формы и т. Д.
2) Убедитесь, что оборудование работает правильно в течение смены.
3) Другая передача и подтверждение, включая чертежи, таблицы программ, инструменты, измерительные инструменты, приспособления и т. Д.
Требования к уборке рабочего места
1) В соответствии с требованиями 5S.
2) Режущие инструменты, измерительные инструменты, приспособления, заготовки, инструменты и т. Д. Расположены аккуратно.
3) Чистка станка.
4) Очистите пол на рабочем месте.
5) Возврат на склад обработанного инструмента, неработающего инструмента и измерительного инструмента.
6) Обработанные детали отправляются на контроль качества или в соответствующий отдел.
