Недавно, просматривая статьи о ручном парсинге, я обнаружил очень интересное явление. В Интернете существует много разных мнений о том, нужна ли еще станкам ручная циклевка и может ли шлифовка полностью заменить ручную циклевку. Это заставило меня глубоко задуматься. Ведь ручная циклевка всегда играла незаменимую роль в области станочной обработки. Однако с развитием технологий сценарии и методы ее применения сильно изменились. Сегодня давайте подробно обсудим эту тему.
Шабрение - это процесс отделки, в котором используются скребки, контрольные поверхности, измерительные инструменты и индикаторы для ручного управления во время шлифования точек, измерения и шабрения, чтобы обеспечить соответствие заготовки требованиям по размеру, геометрии, шероховатости поверхности и герметичности, указанным в процессе.
01
Основная ценность ручного парсинга
Во-первых, его преимущества в высокоточной-обработке поверхности. Ручной скребок каждый раз удаляет от нескольких микрон до десятков микрон материала, а точная- его постепенная настройка может привести к тому, что плоскостность станет ниже 0,001 мм/м, а шероховатость поверхности Ra - ниже 0,1 мкм. Разве эта точность не удивительна? Сопрягаемые поверхности ключевых компонентов, таких как направляющие станков, верстаки и гнезда подшипников, требуют высокой контактной жесткости. Обычно требуется от 8 до 20 точек контакта на площади 25×25 мм, чтобы обеспечить точность и стабильность движения станка. Такую сверх-высокую прецизионную однородность контакта нелегко достичь обычной механической обработкой, такой как шлифование и фрезерование.
Второе – сложная обработка поверхности и корректировка сборки. При обнаружении неровных поверхностей, таких как дугообразные направляющие, соединительные поверхности специальной-формы, или при динамической точной регулировке после многокомпонентной-сборки, например при согласовании направляющих и ползунков, шпинделей и подшипников, преимущества ручного шабрения становятся очевидными. Опытные мастера могут делать-оценки и корректировки в реальном времени в соответствии с реальными условиями. Эта гибкость может компенсировать недостатки автоматизированной обработки. Например, для высокоточных-координатно-расточных станков и зубошлифовальных станков шпоночные сопрягаемые поверхности должны быть собраны с «нулевым зазором», что действительно неотделимо от процесса ручной зачистки.
В то же время это также очень важно для компенсации ошибок и поддержания точности. После длительного использования станка точность неизбежно снизится из-за деформации, износа. В настоящее время ручное парсинг позволяет целенаправленно устранять локальные ошибки и продлевать срок службы оборудования. Эта роль особенно важна в таких областях, как прецизионные приборы и аэрокосмическое технологическое оборудование, где требуется чрезвычайно высокая точность и стабильность.
02
«Изменение и неизменность» технологии скрапинга
Однако нынешний технологический прогресс действительно привел к изменениям. С одной стороны, автоматическая обработка заменила некоторые процессы. Например, сверхточное шлифование с ЧПУ-, шлифовальные станки с направляющими с точностью до 0,1 мкм и химико-механическая полировка CMP в технологии шлифования позволяют обеспечить высокоточную-точную обработку некоторых плоскостей и цилиндрических поверхностей, а потребность в очистке простых плоскостей не такая большая, как раньше. С другой стороны, модернизация инструментов также помогает парсингу. Парсинг больше не полностью основан на опыте. Пригодилось прецизионное испытательное оборудование, такое как лазерные интерферометры и трех-координатно-измерительные машины. Местоположение и объем очистки определяются количественной оценкой данных, которая изменилась с прежней «ориентированной на опыт» на «ориентированной на данные», а эффективность и согласованность были значительно улучшены.
03
«Болевые точки», с которыми сталкивается технология парсинга
Однако ручное парсинг также имеет свой порог. Нелегко подготовить квалифицированного специалиста по скребку. Для накопления опыта нужны годы. Как оценить распределение точек контакта и как контролировать силу скребка – все это знания. Стоимость обучения высокая. В отрасли по-прежнему ощущается нехватка квалифицированных специалистов. Некоторые компании пытались разработать технологию роботизированной очистки, используя роботов с принудительным-управлением для имитации ручных действий, но с точки зрения адаптируемости и точности точности сложных поверхностей она все еще немного хуже ручной работы, и ее пока нельзя полностью заменить.
Учитывая текущую ситуацию с применением в отрасли, можно сказать, что высокоточные-станки по-прежнему во многом зависят от ручной очистки. Для станков с уровнем точности выше IT3, таких как высокоточные-координатно-шлифовальные станки и станки для обработки оптических линз, ручная очистка по-прежнему является ключевым процессом, на который может приходиться 30–50 % времени обработки ключевых компонентов. Ситуация различна для станков среднего- и низкого-класса. Обычные станки с ЧПУ имеют точность IT6-IT7, и в большинстве из них используется шлифование и согласующее шлифование, поэтому циклевка используется гораздо реже. С точки зрения будущих тенденций, ручная очистка постепенно превратится в «точную сборочную коррекцию» и будет сотрудничать с автоматизированной обработкой, а не будет полностью заменена.
04
Типы рисунков соскабливания
Наконец, я представлю несколько типов рисунков скребков, таких как дуговые узоры, квадратные узоры, волнистые узоры и веерные узоры. Дуговые узоры в основном включают в себя лунные узоры и узоры ласточек.
(1) Образцы дуг и методы очистки. Сначала опустите нож левой стороной лезвия скребка, а затем поскребите по диагонали слева направо (как показано на рисунке А ниже). В то же время левое запястье должно быть повернуто, чтобы лезвие качалось слева направо (как показано на рисунке b ниже), чтобы царапание лезвия переходило слева направо. Продольная длина следа ножа обычно составляет около 10 мм. Весь процесс очистки завершается мгновенно, что позволяет удалять различные рисунки дуг. Вы также можете царапать под углом справа налево, нажимая левым запястьем вниз и поворачивая правое запястье, чтобы лезвие качалось справа налево, так что царапание края лезвия переходило справа налево.
Основной метод очистки дуговых узоров
Основы очистки дуг: из-за различных условий очистки и методов работы форма и угол соскабливаемых дуг также значительно различаются. Во-первых, следует обратить внимание на выбор подходящего скребка, поскольку на форму рисунка дуги определенное влияние оказывают ширина, толщина, радиус дуги лезвия и величина угла клина; во-вторых, вы должны уметь контролировать амплитуду скручивания запястья и длину толчка и скребущего движения при соскабливании; в-третьих, следует использовать упругий эффект головки лезвия. Вообще говоря, чем больше амплитуда скручивающего действия запястья и чем короче ход толчка и соскабливания, тем меньший угол и форма выскабливаемой дуги, как показано на рисунке c выше.
1) Лунный узор и метод соскабливания. Перед циклевкой нарисуйте карандашом на поверхности заготовки квадраты с определенным расстоянием между ними. При очистке используйте тонкий скребок с дугообразным лезвием, центральная линия плоскости лезвия находится под углом 45 градусов к продольной центральной линии поверхности заготовки, и очищайте от передней части к задней части заготовки.
2) Схема ласточки и метод соскабливания. Схема ласточки представлена на рисунке ниже. Перед циклевкой нарисуйте карандашом на поверхности заготовки квадраты с определенным расстоянием между ними. При очистке используйте тонкий скребок с дугообразным лезвием, центральная линия плоскости лезвия находится под углом 45 градусов к продольной центральной линии поверхности заготовки, и очищайте от передней части к задней части заготовки. Распространенный метод очистки:
Сначала соскребите рисунок дуги с помощью первого ножа, а затем соскребите второй рисунок дуги немного ниже первого рисунка дуги, чтобы можно было соскоблить узор, похожий на ласточку, как показано на рисунке b выше.
(2) Квадратный рисунок и метод соскабливания. Квадратный узор показан на рисунке ниже. Перед циклевкой нарисуйте карандашом на поверхности заготовки квадраты с определенным расстоянием между ними. При очистке центральная линия плоскости лезвия находится под углом 45 градусов к продольной центральной линии поверхности заготовки и очищается от передней части к задней части заготовки. Основной метод очистки: используйте узкий скребок с прямой кромкой (или дугообразной кромкой большого радиуса) для очистки на коротком-диапазоне. После очистки первого квадрата вам следует оставить квадратное пространство между первым квадратом, а затем вычистить второй квадрат.
(3) Волновая структура и метод соскабливания. Волновая картина показана на рисунке а ниже. Перед циклевкой нарисуйте карандашом на поверхности заготовки квадраты с определенным расстоянием между ними. При очистке центральная линия плоскости лезвия должна быть параллельна продольной центральной линии поверхности заготовки и царапать от задней части к передней части заготовки. Основной метод очистки: используйте скребок с зазубринами для очистки, выберите положение падения ножа (обычно пересечение), а затем двигайтесь по диагонали влево после того, как нож упадет. Когда будет достигнута определенная длина (обычно пересечение), переместите нож по диагонали вправо, чтобы очистить его до определенного положения, а затем запустите нож, как показано на рисунке b ниже.
(4) Веерный рисунок и метод соскабливания. Схема веера показана на рисунке а ниже. Перед циклевкой нарисуйте карандашом на поверхности заготовки квадраты и угловые линии с определенным интервалом. Чтобы очистить веерообразный узор-, вам понадобится скребок с крючком-головкой (как показано на рисунке b ниже). Правый конец лезвия должен быть заточен, левый — слегка тупым, а линия лезвия — прямой. Основной метод очистки:
Выберите подходящее место падения ножа (обычно пересечение), держите левую руку на расстоянии 50 мм от лезвия, нажмите вниз влево, возьмите левый конец лезвия за центр круга и поверните правую руку по часовой стрелке. Угол поворота обычно составляет 90 градусов и 135 градусов. Правильный веерообразный узор-показан на рисунке c выше. Из-за неправильного применения силы можно легко поцарапать оба конца одновременно, образуя узор, показанный на рисунке d выше. В этом случае зачищенные следы рисунка будут слишком мелкими, что является неправильным рисунком.
В конечном счете, ручная очистка по-прежнему незаменима для высокоточного-подбора ключевых компонентов прецизионных станков, сложной обработки поверхности и корректировки точности сборки. Хотя технология автоматизированной обработки совершенствуется, гибкость, опыт и возможности микро-коррекции очистки сделали ее основным процессом «последней мили» точного производства, особенно в области аэрокосмической промышленности, оптических приборов и высокоточных-пресс-форм. Его роль незаменима. В будущем, по мере совершенствования технологий и инструментов обнаружения, ручное парсинг будет больше полагаться на рекомендации,-основанные на данных, и будет развиваться в более эффективном и точном направлении, а не будет полностью устранен.
Источник контента: Machinist Machine Tool World, библиотека Baidu,
Редактор этого номера: Сяо Ай
Подача статей. Являясь ведущей платформой обслуживания в сфере высоких-передовых производственных технологий, AMT принимает научные статьи;
Публикация рукописей совершенно некоммерческая-и бесплатная; Электронная почта для подачи статьи: info@amtbbs.org
Заявление об авторских правах: AMT уважает авторские права и благодарит каждого автора за его тяжелую работу и творчество; за исключением работ, отследить которые невозможно, мы указали источник в конце статьи; Если статья, видео, изображение или текст защищены авторскими правами, свяжитесь с нами как можно скорее. Мы удалим контент сразу после подтверждения авторских прав на основании предоставленных вами доказательств или выплатим вознаграждение по национальным стандартам!
