Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулировки температуры, формовочных и конструкционных деталей. Среди них система заливки и формовочные детали — это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые изменяющиеся детали пресс-формы, требующие высочайшего качества обработки и точности.
Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата. Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость, а подвижная форма и неподвижная форма разделяются для извлечения пластикового изделия при открытии формы. Чтобы уменьшить объем работ по проектированию и изготовлению пресс-форм, в большинстве литьевых форм используются стандартные основания пресс-форм.
Система ворот
Система литников относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, бегунок и заслонку.
Система литников, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, которые направляют расплав пластмассы от сопла машины для литья под давлением в полость. Обычно он состоит из основного канала, желоба, ворот и холодной полости. Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.
основной канал
Это канал в пресс-форме, который соединяет сопло литьевой машины с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом. Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра патрубка (0,8 мм), чтобы избежать перелива и предотвратить их блокировку из-за неточного соединения. Входной диаметр зависит от размера продукта, обычно 4-8мм. Диаметр литника должен расширяться внутрь под углом от 3 до 5 градусов, чтобы облегчить удаление из формы излишков на пути потока.
три
холодная дыра
Это полость на конце литника для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце форсунки, чтобы предотвратить блокировку рабочего колеса или заслонки. Как только холодный материал подмешивается в полость, в изготавливаемом изделии легко возникают внутренние напряжения. Диаметр отверстия холодной пробки составляет около 8-10 мм, а глубина – 6 мм. Для облегчения извлечения из формы его дно часто опирается на стержень для извлечения из формы. Верхняя часть стержня для извлечения из формы должна быть выполнена в виде зигзагообразного крючка или утопленного паза, чтобы основной канал можно было плавно вытащить при извлечении из формы.
Четыре
бегун
Это канал, соединяющий литник и каждую полость многощелевой формы. Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения желоба влияют на течение расплава пластика, легкость извлечения изделия из формы и изготовления форм.
Если речь идет о потоке того же количества материала, канал потока с круглым поперечным сечением имеет наименьшее сопротивление. Но поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для охлаждения мусора в желобе, и желоб должен открываться на две половины пресс-формы, что является трудоемким и трудным для выравнивания.
Поэтому часто используют бегуны трапециевидного или полукруглого сечения, которые открываются на половину пресс-формы выталкивающими штифтами. Поверхность литника должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость заполнения. Размер бегунка зависит от вида пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластов ширина поперечного сечения бегунка не превышает 8 м, сверхбольшой может достигать 10-12м, а сверхмалый - 2-3м. При условии удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы увеличить количество мусора в шунтирующем канале и продлить время охлаждения.
Пятерки
ворота
Это канал, соединяющий основной канал (или бегунок) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или ответвления канала), но обычно она уменьшена. Таким образом, это деталь с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе направляющих. Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукта.
Функции ворот:
A. Контролируйте расход материала:
Б. Во время закачки можно предотвратить обратный поток за счет раннего затвердевания расплава, хранящегося в этой части:
C. Подвергнуть проходящий расплав сильному сдвигу, чтобы повысить температуру, тем самым снизив кажущуюся вязкость, чтобы улучшить текучесть:
D. Удобно отделить продукт от бегущей системы. Конструкция формы, размера и положения ворот зависит от характера пластика, размера и структуры изделия. Как правило, форма поперечного сечения ворот прямоугольная или круглая, площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина — короткой. Это основано не только на вышеупомянутых эффектах, но и на том, что легче увеличить маленькие ворота, но трудно уменьшить большие ворота. Положение ворот, как правило, следует выбирать в том месте, где продукт имеет наибольшую толщину, не влияя на внешний вид.
При проектировании размера ворот следует учитывать характер расплава пластика. Полость Это пространство, в котором пластмассовые изделия формируются в пресс-форме. Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными деталями.
Каждая формованная деталь часто имеет специальное название. Формовочная часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также известной как охватывающая матрица), а часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется стержнем или пуансоном. (также известный как мужской штамп). При проектировании формованной детали необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допуском на размер и требованиями использования.
Во-вторых, выбрать разделительную поверхность, положение ворот и вентиляционного отверстия, а также метод извлечения из формы в соответствии с определенной структурой.
Наконец, выполняется проектирование каждой части в соответствии с размером контрольного изделия и определяется комбинация каждой части. При попадании расплава пластмассы в полость возникает высокое давление, поэтому формованные детали следует выбирать разумно и проверять на прочность и жесткость.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32 мкм и быть устойчивым к коррозии. Формованные детали, как правило, подвергаются термообработке для повышения твердости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали.
шесть
Система контроля температуры
Чтобы удовлетворить требования к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением, требуется система регулировки температуры для регулировки температуры пресс-формы. Для литьевых форм для термопластов система охлаждения в основном предназначена для охлаждения формы.
Обычный метод охлаждения формы заключается в создании канала охлаждающей воды в форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла формы; Помимо использования горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, обогрев формы также может быть установлен внутри и вокруг формы. Нагревательный элемент.
Семь
формованные детали
Относится к различным частям, которые составляют форму продукта, включая подвижные формы, неподвижные формы и полости, стержни, формовочные стержни и выпускные отверстия. Формованная деталь состоит из сердечника и штампа. Сердцевина формирует внутреннюю поверхность изделия, а матрица формирует форму внешней поверхности изделия. После закрытия формы сердечник и полость образуют полость формы.
По технологическим и производственным требованиям иногда сердечник и матрицу составляют из нескольких частей, а иногда изготавливают в единое целое, а вставки применяют только в легко повреждаемых и труднообрабатываемых деталях.
Восемь
выхлопное отверстие
Это выпускное отверстие для воздуха в форме канавки, открытое в форме для выпуска исходного газа и газа, введенного расплавом. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость, воздух, первоначально хранившийся в полости, и газ, поступающий с расплавом, должны быть выпущены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала, иначе продукт будет иметь поры. , плохое соединение, форма не полностью заполнена, и даже скопившийся воздух может сжечь продукт из-за высокой температуры, создаваемой при сжатии.
В общем случае вентиляционное отверстие может быть установлено либо в конце потока расплавленного материала в полости, либо на разделяющей поверхности формы. Последний должен открыть неглубокую канавку глубиной 0.03-0.2 мм и шириной 1.5-6 мм на одной стороне матрицы. Во время впрыска из вентиляционного отверстия не будет просачиваться много расплавленного материала, потому что расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать там и блокировать канал. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное разбрызгивание расплавленного материала и причинение вреда людям.
Кроме того, также можно использовать соответствующий зазор между стержнем выталкивателя и отверстием для выброса, соответствующий зазор между блоком выталкивателя и зачистной пластиной, сердечником и т. д. для выпуска.
Девять
структурные части
Это относится к различным частям, из которых состоит конструкция пресс-формы, в том числе: различные части для направления, извлечения из формы, вытягивания стержня и разделения. Такие как передние и задние шины, передние и задние шаблоны пряжек, прижимные пластины, прижимные колонны, направляющие колонны, зачистные пластины, зачистные стержни и возвратные стержни и т. д.
01
направляющие детали
Для обеспечения точного центрирования подвижной и неподвижной формы, когда форма закрыта, направляющие детали должны быть установлены в форме. В пресс-форме для литья под давлением обычно используются четыре набора направляющих стоек и направляющих втулок для формирования направляющих частей, и иногда необходимо установить взаимно совпадающие внутренние и внешние конические поверхности на подвижной и неподвижной формах для облегчения позиционирования.
02
пусковое агентство
В процессе открытия пресс-формы необходим выталкивающий механизм для выталкивания или вытягивания пластикового изделия и его конденсата в желобе. Выдвиньте неподвижную пластину и толкающую пластину, чтобы зажать толкатель. Как правило, стержень сброса также фиксируется в толкателе, и стержень сброса сбрасывает толкающую пластину, когда подвижная и неподвижная формы закрыты.
03
Боковой тяговый механизм
Некоторые пластиковые изделия с подрезами или боковыми отверстиями должны быть разделены по бокам перед тем, как их вытолкнуть, и боковая сердцевина может быть успешно извлечена из формы после того, как боковая сердцевина будет извлечена. В это время в пресс-форме необходимо установить боковой механизм вытягивания стержня.
