1. Генеральный
Чтобы стандартизировать формат механических чертежей в компании, сделать их простыми и стандартизированными, а также облегчить совместное использование в сети, сформулированы спецификации механических чертежей. Эта спецификация применяется к трехмерным чертежам и инженерным чертежам, нарисованным программным обеспечением Solidworks и Creo в машиностроительном чертеже компании. Если какой-либо контент, не указанный в этой спецификации, задействован в процессе использования, он должен соответствовать соответствующим национальным стандартам и правилам.
2. Спецификации для использования программного обеспечения для рисования
В этой части в качестве примера используется программное обеспечение Solidworks, а программное обеспечение Creo настроено и используется в соответствии с этим стандартом.
2.1. Выбор шаблона
При использовании SolidWorks для построения моделей деталей и моделей сборок необходимо использовать шаблоны моделей, указанные компанией, а именами шаблонов являются «детали — компания XX», «сборка — компания XX».
При использовании SolidWorks для создания инженерных чертежей необходимо использовать шаблоны инженерных чертежей, указанные компанией, а названия шаблонов — «Технический чертеж A0A1-XX Company», «Технический чертеж A2A3A{{ 4}}Компания ХХ".
После выбора шаблона инженерного чертежа выберите соответствующий формат чертежа. В соответствии с национальными стандартами компания разработала 5 форматов чертежей, в том числе «Компания А0-ХХ», «Компания А1-ХХ», «Компания А2-ХХ», «Компания А2-ХХ». 3-ХХ компания", "А4 Продольный - определенная компания". Следует отметить, что горизонтальный формат не допускается для чертежей формата А4.
2.2. Спецификация эскиза
После создания новой детали, если это элемент выдавливания, выберите верхнюю плоскость для плоскости эскиза; если это элемент вращения, выберите правую или переднюю плоскость для плоскости эскиза.
выдавливание
Нарисованный эскиз должен быть полностью определен (цвет эскиза полностью черный), а зависимости (перпендикулярные, параллельные, равные, симметричные, касательные и т. д.) должны использоваться как можно чаще вместо размеров, чтобы сделать эскиз полностью определенным.
2.3. Спецификация модели
После создания модели детали и сборки необходимо заполнить «карту пользовательских атрибутов», включая: наименование, код шаблона, номер позиции, материал и примечания.
Правила именования имен моделей деталей и сборок — это номер чертежа плюс имя, а номер чертежа и имя соответствуют тем, которые указаны в карточке атрибутов.
2.4. Спецификация номера чертежа
Метод подготовки: код продукта плюс серийный номер, например XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Среди них «XXX» указывает код продукта, последняя цифра «00», что означает сборочный чертеж, а когда последняя цифра «01», «02» и т. д., это выражается в виде чертежа детали. Правило именования «XXX»: английские инициалы аббревиатуры станка плюс основные параметры оборудования, например, MXJ800 означает шлифовальный станок, 800 означает максимальный диаметр обработки 800 мм. Как правило, номер чертежа продукта можно разделить не более чем на четыре слоя чертежей деталей, а подробные правила деления показаны на следующем рисунке:
сборочный чертеж
ХХХ-00
Первый слой схемы деталей
ХХХ-01
Сборочный чертеж первого этажа
ХХХ-02-00
Схема деталей второго слоя
ХХХ-02-01
сборка второго уровня
ХХХ-02-02-00
Схема третьего слоя деталей
ХХХ-02-02-01
сборка третьего слоя
ХХХ-02-02-02-00
Четвертый слой схемы деталей
ХХХ-02-02-02-01
ХХХ-02-02-02-02
ХХХ-02-02-02-03
...
Схема третьего слоя деталей
ХХХ-02-02-03
...
...
Схема деталей второго слоя
ХХХ-02-03
...
...
Первый слой схемы деталей
ХХХ-03
сборка первого уровня
ХХХ-04-00
...
...
2.5. Спецификация формата
1) шрифт
Общие требования заключаются в том, что рисунок должен быть четким, размер шрифта должен быть соответствующим, а шрифт (китайские иероглифы) должен быть шрифтом Hanyi Chang Fangsong.
(a) Примечания: включая номера деталей, базовые точки, геометрические допуски, примечания и символы сварки, а высота шрифта рекомендуется составлять 3,5 мм.
б) Технические требования: Технические требования обычно располагаются над строкой заголовка. Рекомендуется, чтобы высота слова «Технические требования» в рамках карты A2, A3 и A4 составляла 5 мм, а высота слова в содержательной части «Технические требования» составляла 3,5 мм; Высота слова «Требования» составляет 7 мм, а высота слова «Технические требования» — 5 мм.
(c) Размеры: включая угол, длину дуги, фаску, диаметр, метку отверстия, линейность, размерную цепочку и радиус, рекомендуется высота шрифта 3,5 мм.
(d) Форма: рекомендуется высота шрифта 5 мм.
(e) Символ вида: включая вспомогательный вид, частичный вид, вид в разрезе и т. д., рекомендуется высота шрифта 5 мм.
2) Тип линии
Классификация типов линий
Толщина линии контура (толстая сплошная линия) и других линий (тонкая сплошная линия) четкая и соответствующая. Рекомендуется, чтобы ширина толстой сплошной линии составляла {{0}}.35 мм, а ширина тонкой сплошной линии составляла 0,18 мм. детали следующим образом:
(а) Видимый край: стиль: сплошная линия; толщина линии: 0.35 мм
(b) Скрытый край: стиль: сплошная линия; толщина линии: 0.18 мм
(c) Кривая эскиза: стиль: сплошная линия; толщина линии: 0.18 мм
d) конструктивная кривая: стиль: центральная линия; толщина линии: 0.18 мм
e) штриховка/заливка области: стиль: сплошная линия; толщина линии: 0.18 мм
f) линия разрыва: стиль: пунктирная линия с двумя точками; толщина линии: 0.18 мм
3) вид
Угол обзора: первая перспектива
(а) Вид в разрезе
Когда на рисунке есть только один вид в разрезе, вид в разрезе не нужно помечать меткой, а нужно только указать положение сечения и направление сечения. Если не указано иное, вид в разрезе не нуждается в аннотациях; когда масштаб не соответствует виду в разрезе, аннотация должна быть аннотирована и размещена непосредственно над видом.
Если на одном чертеже имеется несколько видов в разрезе, виды в разрезе должны быть отмечены метками, положениями разреза и направлениями разреза, а аннотации должны быть отмечены непосредственно над соответствующими видами в разрезе.
(б) Частичный вид
Базовый стандарт частичного просмотра: ГБ; шрифт: Песня; размер шрифта: 5.0мм.
Стиль: с лидером.
Ярлыки: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... отмечены непосредственно над частичным видом: например, , .
(с) на вид
Метка вида: например, направление A, направление B и т. д.; отмечено в верхней части изображения.
4) другое
(a) Больше нет необходимости указывать количество этого компонента «*/единица» в правом нижнем углу столбца «Материал» в строке заголовка технического чертежа каждого компонента.
(b) Символ базы, символ сечения и символ направления на каждом инженерном чертеже должны быть отмечены английскими буквами A, B, C, D..., повторение букв не допускается.
3. Требования к чертежу
3.1. Просмотр выбора кадра
С точки зрения экономии, основной принцип выбора размера карты таков: исходя из того, что графика может быть четко выражена, чем меньше размер карты, тем лучше; A4 можно использовать для четкого выражения без A3, а A3 можно использовать для четкого выражения без A2. Если A2 выражает ясно, не используйте A1, и если вы можете использовать A1, чтобы выразить ясно, не используйте A0. Однако самая большая разница между компьютерным рисунком и рисунками, нарисованными вручную, заключается в том, что компьютерный рисунок можно частично увеличивать до бесконечности. Распространенная ошибка новичков заключается в том, что размер чертежа слишком мал, что приводит к нечетким маркировкам после печати, что доставляет неприятности обслуживающему персоналу.
3.2. Однородность узора
Чертежи — это произведения искусства, и чертежи должны учитывать, как сделать размещение вида разумным и поверхность чертежа однородной. Размещение видов, размеров, символов обработки, технических требований, графиков и т. д. — все это связано с единообразием чертежа.
3.3. Масштаб чертежа
Масштаб чертежа выбирается соответствующим образом, и предпочтительной является пропорция, рекомендованная национальным стандартом, например, 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, где n=0,1,2…, но для того, чтобы сделать макет чертежа более разумным, согласованным и красивым, целые соотношения, такие как 1:7 и Можно использовать 1:8, но нельзя использовать 1:5,5 и 1:6,5 Равное десятичное отношение.
Отношение частичного увеличения — это отношение размера чертежа к реальному размеру. Например, если масштаб чертежа 1:2, а частично увеличенный рисунок увеличивает чертеж в 4 раза, то на частично увеличенном чертеже масштаб должен быть отмечен как 2:1 вместо 4:1.
3.4. Просмотреть выбор
Пока форма детали может быть четко выражена, чем меньше просмотров, тем лучше. Вид, который лучше всего отражает форму компонента, должен быть выбран в качестве основного вида, а при необходимости следует добавить вид сверху, вид сбоку, вид в направлении и частичный вид, но лишние виды не должны появляться. Если вид может четко выразить деталь без него, а на виде нет размерной метки, значит, этот вид можно опустить. Поэтому важным принципом упрощения видов является: Виды без размеров можно опустить!
На сборочных чертежах, чертежах сварки и других чертежах компонентов нет необходимости четко выражать структуру всех деталей, но должны быть четко выражены сборочные взаимосвязи деталей, положения сварки и очертания важных деталей.
3.5. Размеры
Выбор эталонных показателей: эталонные показатели делятся на проектные, производственные и измерительные. Попробуйте объединить три эталона, чтобы уменьшить количество производственных ошибок. В процессе проектирования следует полностью учитывать удобство будущего изготовления и измерения.
Справочные размеры: Размеры не допускают замкнутого и повторяющегося позиционирования. Когда некоторые размеры действительно необходимы (с помощью этого размера можно более четко выразить замысел проекта и избежать преобразования размеров), но маркировка размера приводит к повторному позиционированию или закрытым размерам, используется справочный размер (размер в скобках). представить его, как показано на рисунке ниже в размере (15).
Ассоциативные измерения максимально выражены в одном представлении. Например, размер позиционирования и размер формы отверстия.
Определение размеров скругления: Радиусы изгиба для пластин и труб измеряются внутренними радиусами.
Отсутствие проставления размеров: В процессе проставления размеров используйте производственный угол («Литература по машиностроению» Примечание: Точно в соответствии с этапами обработки) для обозначения размера (без определенного размера детали не могут быть изготовлены). Обратите внимание на то, чтобы отметить форму, установочные и присоединительные размеры на сборочном чертеже.
Значение размера: при проектировании старайтесь выбирать целочисленный размер 5 и 10 для размера необрабатываемой поверхности; выберите 34, 58 и т. д., что на 1–3 мм меньше, чем целое число, кратное 5 и 10. («Машиностроение Wenhui» Примечание: на основе спецификаций стандартных размеров материала резервируется припуск на обработку)
При встрече с десятичными знаками в размерах, преобразованных из углов, эти числа следует округлить. Например, размер 114,88 можно округлить до 115, а размер 33,668 градуса — до 33,7 градуса. Правила округления для размеров с десятичными знаками следующие: Размеры длины можно округлить до одного десятичного знака. Как правило, ниже 0.3 округляется до 0, {{1{0}}.3~0.6 округляется до 0.5, и выше 0.6 округляется до 1. Размеры углов обычно округляются до одного десятичного знака. Ниже 0.05 округляется до 0, выше 0,05 округляется до 0,1.
Размерные линии не должны пересекаться. Когда размерные линии пересекаются, это означает, что положение размера неверно.
Расположение серийных номеров деталей: На всем рисунке серийные номера расположены по часовой стрелке или против часовой стрелки, расположение рядами не допускается.
4. Обработка символов
Когда использовать символы обработки? Обычай компании предусматривает, что методы удаления материалов, такие как токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, пиление, сверление и растачивание, являются обработкой, а другие методы не являются обработкой.
Шероховатость: если нет особых требований, обычно принимается шероховатость 12,5; шероховатость поверхности любой соответствующей поверхности должна быть не ниже 3,2, а шероховатость поверхности любой поверхности с высокими требованиями (например, поверхность вакуумного уплотнения) не должна быть ниже 1,6. Когда никакая обработка (например, поверхность пластины, поверхность отливки) не используется, используется символ шероховатости без горизонтальных линий.
5. Допуск подходит
5.1. Допуски на размеры
Выбор посадки: допуски на посадку с натягом, переходом, зазором выбираются в соответствии с допусками, рекомендованными в национальных стандартах.
Обозначения допусков линейных размеров унифицированы для одновременного обозначения кода допуска и соответствующего значения предельного отклонения. Значение предельного отклонения должно быть заключено в круглые скобки, как показано на рисунке ниже:
При обозначении кода посадки линейного размера на сборочном чертеже он должен быть указан в виде дроби справа от основного размера, числитель - код допуска отверстия, знаменатель - код допуска вала, как показано на следующем рисунке:
5.2. Геометрические допуски
Сосредоточьтесь на объяснении использования степени позиции. Степень положения следует использовать в больших количествах, а свободный допуск не может соответствовать требованиям к степени положения отверстия. Вообще говоря, точность положения гарантируется точностью инструментов, форм для сверления и обрабатывающих станков. Размер позиционирования между отверстиями определяется размером рамы.
Позиция и размер кадра. Размер размещения делится на две категории: размер установки самого компонента и размер установки, отличный от установки. Между этими двумя типами размеров есть разница. Сам установочный размер не может иметь большого отклонения, которое представлено размером кадра, а размер кадра неотделим от положения. Способ маркировки размера и положения кадра следующий:
6. Правила выбора материала
6.1. Правила маркировки материалов
Каждая деталь должна быть помечена названием материала, столбец материала сборки прямо помечен словом «сборка», а столбец сведений о материале сварки напрямую помечен словом «сварка».
6.2. Выбор часто используемого материала
Конструктивные детали: углеродистая конструкционная сталь Q235; нержавеющая сталь 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; алюминиевый сплав LY12, 7075; чугун НТ250, НТ300 и др.;
Приводной вал: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl и др.;
Резиновые детали: нитрилкаучук, фторкаучук, натуральный каучук и т. д., в основном используемые в качестве уплотнений и амортизаторов;
Износостойкие детали: медь, политетрафторэтилен, нейлон, полиуретан и т. д., в основном используемые в качестве износостойких деталей или изоляционных и буферных деталей.
7. Сварка
7.1. Символы сварки
картина
Значение символа сварки на рисунке:
K: высота сварного шва;
n: количество сегментов сварки;
L: длина сварного шва;
e: интервал сварки;
N: количество одинаковых сварных швов;
Флаг — это символ точечной сварки; кружок – номер кольцевого сварного шва; два треугольника — символ симметричного углового сварного шва; Z обозначает поперечный сварной шов. Подробную информацию см. в «Руководстве по проектированию машины».
7.2. Форма сварки
Угловой сварной шов: сварной шов между двумя частями под углом;
Стыковая сварка: сварка заподлицо между двумя деталями, стыковая сварка не используется для сварки общей прочности;
Наплавка: сварной шов, наложенный на поверхность детали, обычно используется для повышения износостойкости;
Точечная сварка: точечная сварка в месте сварки, используемая для сварки тонколистовых деталей;
Сварка с канавкой: Сварка с канавкой. Различают V-образные швы с тупыми кромками, односторонние V-образные швы с тупыми кромками, U-образные швы с тупыми кромками, односторонние U-образные швы с тупыми кромками, роговые швы и односторонний рог. -образные сварные швы. вид формы. Перед сваркой V-образные и U-образные сварные швы должны быть проткнуты.
Круговая сварка: сварка круга вокруг детали или на определенной поверхности.
Симметричный сварной шов: сварной шов, симметричный компоненту.
Прерывистая сварка: сварочный шов с глухим участком после сварки.
Z-образная сварка: специально для прерывистой симметричной сварки, то есть верхний и нижний швы располагаются в шахматном порядке.
Сварка рамы: трехсторонняя сварка по форме рамы.
8. Выбор стандартных деталей
8.1. Принципы выбора стандартных деталей
Чем меньше типов стандартных деталей, тем лучше, старайтесь быть унифицированными, а не увеличивать спецификации стандартных деталей по своему желанию. Как правило, в системе PLM выбираются стандартные детали.
Сначала выберите существующие стандартные детали в системе PLM. Когда требуемые стандартные детали не могут быть найдены в существующих стандартных деталях, допускается создание нового кода стандартной детали и использование новой стандартной детали.
8.2. Отдайте предпочтение использованию стандартных деталей
тип
)
Пример этикетки
(имя столбца)
Примечание
(материальная колонка)
Винт с шестигранной головкой
ГБ/T70.1
Винт с внутренним шестигранником M12×40
Нержавеющая сталь/высокая прочность 12,9
Винт с внутренним шестигранником
ГБ/T70.3
Винт с внутренним шестигранником M6×16
Нержавеющая сталь
Винты с шестигранной головкой
ГБ/T70.2
Винт с плоской головкой с внутренним шестигранником M6×10
Нержавеющая сталь
Установочные винты с плоским концом с шестигранной головкой
ГБ/T77
Установочный винт с внутренним шестигранником с плоским концом M5×10
Нержавеющая сталь
болт с шестигранной головкой
ГБ/T5872
Болт с шестигранной головкой M12×30
Нержавеющая сталь/высокая прочность 12,9
Шестигранные гайки
ГБ/T6170
Шестигранная гайка М10
Нержавеющая сталь
Плоские шайбы
ГБ/T97.2
плоская шайба 8
Нержавеющая сталь
проволочная губка
ГБ/Т93
пружинная шайба 10
65Мн
Стопорное кольцо для вала
ГБ/T894.1
Стопорное кольцо вала 55
65Мн
Стопорные кольца для отверстий
ГБ/T893.1
Стопорное кольцо на отверстие 32
65Мн
9. Разделение компонентов
Компонентное разделение является самым основным содержанием дизайна. Если разделение компонентов некачественное, весь набор чертежей и процесс сборки будут беспорядочными. Основными принципами разделения являются: функциональное разделение и разделение по физическому местоположению. Функциональная независимость и независимость от физического местоположения должны быть разделены на компоненты отдельно. Взяв в качестве примера шлифовальный станок, он делится на компоненты стойки, компоненты движения, компоненты запорного клапана, компоненты шлифовального круга, компоненты регулировки уровня, компоненты вакуумной системы, компоненты водовода и т. д. Для правил именования номеров чертежей каждого компонента, см. предыдущую спецификацию номеров рисунков.
10. Единая форма написания технических требований
Общее содержание технических требований:
1) Требования к материалам, заготовкам и термической обработке (такие как электромагнитные параметры, химический состав, влажность, твердость, металлографические требования и т.п.).
2) Допуски на размеры, формы и шероховатость поверхности и т. д., которые трудно выразить на виде.
3) Единые требования к соответствующим конструктивным элементам (таким как галтели, фаски, размеры и т. д.).
4) Требования к качеству поверхности деталей и узлов (например, покрытие, гальванопокрытие, дробеструйная обработка и т. д.).
5) Особые требования к зазорам, натягам и отдельным элементам конструкции.
6) Требования к калибровке, регулировке и опломбированию.
7) Требования к характеристикам и качеству изделий и комплектующих (такие как шум, виброустойчивость, автоматизация, торможение и безопасность и т.д.).
8) Условия и методы испытаний.
9) Другие инструкции
Выше приведены общие аспекты, которые следует учитывать при указании технических требований на чертежах изделий, деталей и узлов. Для чертежа детали или сборочного чертежа каждого кода чертежа указанные выше девять аспектов не требуются. Выразите конкретную ситуацию каждого объекта и предложите необходимые технические требования
При составлении технических требований необходимо учитывать следующие моменты:
1) Позиция написания заголовка и положений «Технических требований» должна быть «по возможности выше или левее строки заголовка». Не пишите технические требования далеко от заголовка. Не пишите единые требования к элементам конструкции (типа «все фаски С1») в правом верхнем углу чертежа.
2) Заголовок текстового описания должен быть «Технические требования». Если имеется только один пункт, его можно не нумеровать, но нельзя опускать заголовок. «Примечание» вместо «технические требования» не используется; не допускается писать «технические требования» как «технические условия». «Технические требования» являются частью «Технических условий».
3) Условия пунктов должны быть краткими и стандартными. На сборочном чертеже, когда в выражении участвуют детали и компоненты, вместо них можно использовать их серийные номера или коды (конструкторские коды).
4) Конкретные требования к неуказанным допускам допусков размеров и геометрических допусков должны быть указаны в технических требованиях.
10.1. Обработка поверхности
Обработка поверхности: анодированный (черный, белый)
Обработка поверхности: оцинкованная
Обработка поверхности: декоративное хромирование (толщина покрытия не указывается)
Поверхностное хромирование: толщина покрытия {{0}}.××~0.××мм (метод маркировки для твердого хромирования на всех поверхностях)
За исключением поверхности ××, остальные поверхности покрыты твердым хромом, а толщина покрытия составляет {{0}}.××~0,××мм (метод маркировки для нескольких поверхностей без хромирование)
Твердое хромирование на поверхности ××, толщина покрытия составляет {{0}}.××~0.××мм (только несколько методов маркировки для поверхностного хромирования)
10.2. Рисование
Все поверхности окрашены краской с номером цвета ××
×× окрашенная поверхность, номер цвета краски ××
За исключением поверхности ××, остальные поверхности окрашены краской с номером цвета ××
10.3. Термическая обработка
Термическая обработка: закалка и отпуск, твердость после закалки и отпуска HB×××~×××
Термическая обработка: поверхностная закалка, поверхностная твердость после закалки HRC ×××~×××, глубокая ××~××
Термическая обработка: поверхностная науглероживание (азот), твердость HRC ×××~×××, науглероживание (азот) глубокое ××~××
10.4. Скругление и фаска
Все скругления R×
Незаполненное филе R×
Все фаски××
Незаполненная фаска××
Фаска с острыми краями××
острый край не тупой
10.5. Сварные детали
Поверхность всех деталей перед сваркой должна быть ровной и гладкой, без явных следов молотка
Сварные швы должны быть проплавлены и не иметь дефектов, таких как шлаковые включения, трещины и поры.
После сварки каждая поверхность должна быть гладкой, а сварной шов должен быть отшлифован.
После сварки он должен пройти испытание под давлением × × МПа в течение × мин, и на каждом сварном шве не должно быть утечек.
Завершение сварки должно быть искусственным (естественным, вибрационным) старением (обычно используется для больших сварных конструкций).
10.6. Отливки
Поверхность литейной заготовки не подвергается механической обработке, поверхность должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты литья, как песчинки, усадочные раковины, трещины.
Если радиус галтели незаполненной отливки меньше или равен R×, поверхность отливки необходимо очистить от песка.
Заготовки для литья нуждаются в обработке искусственным (естественным) старением.
