На производстве мы часто сталкиваемся с проблемами из-за ненормальной точности обработки на фрезерных станках с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации. Такие неисправности очень скрыты, и их трудно диагностировать. Основные причины отказа этого типа следующие:
1) Блок подачи станка заменен или заменен
2) Смещение нуля (NULLOFFSET) каждой оси станка ненормально
3) Аномальный осевой люфт (ЗАЗОР)
4) Двигатель работает ненормально, то есть электрическая и управляющая части неисправны.
5) Кроме того, подготовка программ обработки, выбор инструментов и человеческий фактор также могут вызвать ненормальную точность обработки.
1. Изменение или модификация параметров системы.
Параметры системы в основном включают устройство подачи станка, смещение нуля, люфт и т. Д. Например, системы ЧПУ SIEMENS и FANUC имеют две единицы подачи: метрическую и британскую. Выбирайте качественные принадлежности для станков и ищите Taihao Machinery. Некоторые обработки во время ремонта станков часто влияют на изменения нулевого смещения и зазора. После устранения неполадок следует своевременно вносить корректировки и модификации; с другой стороны, из-за сильного механического износа или ослабления соединения может также вызвать изменения в измеренных значениях параметров, и параметры должны быть изменены соответствующим образом, чтобы соответствовать требованиям точности обработки станка.
2. Ненормальная точность обработки из-за механического отказа.
Горизонтальный обрабатывающий центр 0 использует систему ЧПУ FANUC0i-MA. Однажды в процессе фрезерования лопатки паровой турбины внезапно было обнаружено, что подача по оси Z была ненормальной, что привело к ошибке резания не менее 1 мм (перерез в направлении Z). В ходе расследования: сбой произошел внезапно. В режимах работы Jog и MDI каждая ось станка работает нормально, и возврат в референтную точку нормальный; отсутствует подсказка о тревоге, и исключается возможность серьезной неисправности в части электрического управления. Анализ полагает, что следующие аспекты должны быть проверены один за другим.
(1) Проверьте сегмент программы обработки, который выполняется, когда точность станка ненормальная, особенно коррекция длины инструмента, проверка и расчет системы координат обработки (G54 ～ G59).
(2) В толчковом режиме ось Z неоднократно перемещалась, и состояние движения диагностировалось по зрению, осязанию и слуху. Было обнаружено, что звук движения в направлении Z был ненормальным, особенно при быстром беге трусцой, и этот шум был более очевидным. Судя по этому, в технике могут быть скрытые опасности.
(3) Проверьте точность оси Z станка. Переместите ось Z с помощью генератора MPG (установите передаточное число MPG на передачу 1 × 100, то есть двигатель подает 0,1 мм для каждого шага) и наблюдайте за перемещением оси Z с помощью циферблатного индикатора. После того, как точность одностороннего движения остается нормальной, это положительное движение в качестве отправной точки. Каждый раз, когда MPG меняет один шаг, фактическое расстояние перемещения по оси Z станка d=d1=d2=d3 ...=0,1 мм, что указывает на то, что двигатель работает нормально и точность позиционирования хорошая.
Возврат к фактическому перемещению станка можно разделить на четыре этапа:
①Расстояние перемещения станка d1> d=0,1 мм (наклон больше 1);
② Показано как d=0,1 мм> ;; d2> d3 (наклон меньше 1);
③ Механизм станка практически не двигается, демонстрируя самый стандартный люфт;
④ Расстояние перемещения станка равно заданному значению MPG (наклон равен 1), и станок возвращается к нормальному перемещению.
Независимо от того, как компенсируется люфт (параметр 1851), характеристика такова: помимо компенсации на третьем этапе, все еще существуют другие изменения, особенно на первом этапе, что серьезно влияет на точность обработки станка. В компенсации обнаружено, что чем больше компенсация зазора, тем больше расстояние перемещения, указанное в параграфе ①.
Анализируя вышеуказанные проверки, специалисты по ЧПУ полагают, что существует несколько возможных причин: одна - неисправен двигатель; другой - механический отказ; и в-третьих, есть определенный пробел. Выбирайте качественные принадлежности для станков и ищите Taihao. Для дальнейшей диагностики неисправности двигатель и ходовой винт полностью отсоединяются, а двигатель и механические части проверяются отдельно. Двигатель работает нормально; при диагностике механической части обнаруживается, что когда винт поворачивается вручную, возникает очень очевидное ощущение незанятости в начале обратного движения. В нормальных условиях вы должны почувствовать упорядоченное и плавное движение подшипника. После разборки и осмотра было установлено, что подшипник действительно был поврежден, и один шарик отвалился. После замены станок приходит в норму.
3. Электрические параметры станка не оптимизированы. Двигатель работает ненормально.
Машина с ЧПУ
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный системой ЧПУ FANUC0-TF. В процессе обработки было обнаружено, что точность по оси X была ненормальной. При осмотре выяснилось, что есть определенный зазор по оси X, и двигатель работает нестабильно при запуске. Когда я касаюсь двигателя оси X рукой, я чувствую, что двигатель трясется более серьезно, и это не заметно при запуске и остановке, и это более очевидно в режиме JOG.
Анализ полагает, что есть две причины отказа: одна - большой механический люфт; другой - ненормальная работа двигателя оси X. Используйте функцию параметра системы FANUC для отладки двигателя. Во-первых, был компенсирован существующий разрыв; параметры сервоусиления и параметры функции подавления N импульсов были отрегулированы, дрожание двигателя оси X было устранено, а точность обработки станка вернулась к норме.
4. Позиционный контур станка неисправен или логика управления неверна.
Обрабатывающий центр для расточно-фрезерных станков, система ЧПУ FANUC18i, полностью замкнутый контур управления. В процессе обработки было обнаружено, что точность оси Y станка была ненормальной. Минимальная погрешность точности составляла около 0,006 мм, а большая ошибка могла достигать 1,400 мм. Во время проверки станок настроил систему координат заготовки G54 в соответствии с требованиями. В режиме MDI запустите программу в системе координат G54, а именно" G90G54Y80F100; M30;" ;, значение координаты станка, отображаемое на дисплее после прогонов резервной станины, составляет" -1046.605" ;, запишите это значение. Затем в ручном режиме переместите ось Y станка в любое другое положение, снова выполните вышеуказанный оператор в режиме MDI, после остановки дежурной станины будет обнаружено, что цифровое отображаемое значение координаты станка равно" ; -1046.992" в это время и выполнять его одновременно. Последнее число показывает разницу на 0,387 мм по сравнению со значением. Таким же образом переместите ось Y в другое положение, повторите предложение, и значение цифрового дисплея будет неопределенным. Ось Y была проверена с помощью циферблатного индикатора, и было обнаружено, что фактическая ошибка механического положения была в основном такой же, как ошибка, отображаемая на цифровом дисплее, поэтому было сочтено, что причиной отказа было то, что Y Ошибка повторного позиционирования по оси была слишком большой. Тщательно проверьте люфт и точность позиционирования оси Y и выполните компенсацию, но это не повлияет. Следовательно, есть подозрение, что существует проблема с линейкой решетки и параметрами системы, но почему возникает такая большая ошибка, но не появляется соответствующее аварийное сообщение? Дальнейшая проверка показала, что эта ось является вертикальной осью. Когда ось Y ослаблена, передняя бабка опускается вниз, вызывая выход за допустимые пределы.
