Горизонтальный токарный станок, как высокоскоростной, высокоэффективный и экономичный производственный материал, прост в эксплуатации, прост в процессе и значительно сокращает затраты труда. Однако иногда могут возникать внутренние или внешние сбои, такие как нестабильная точность обработки, что увеличивает сложность поиска и устранения неисправностей. Производители токарных станков с ЧПУ обобщили девять причин нестабильной точности обработки токарных станков с ЧПУ, чтобы помочь вам с ними справиться.
1. Размер заготовки точный, а качество поверхности плохое.
Причина выхода из строя: острие инструмента повреждено и не острое; станок резонирует, и его установка нестабильна; у станка есть явление ползания; технология обработки плохая.
Решение: если инструмент изношен или поврежден, он не заточен, а затем повторно затачивается или выбирается лучший инструмент для повторной калибровки инструмента; машина имеет резонанс или нестабильна, отрегулируйте уровень, положите фундамент и плавно закрепите; Причина механического скольжения - сопротивление. Направляющая пластина сильно изношена, шариковая винтовая передача изношена или ослаблена, станок следует обслуживать, а железную проволоку следует очищать после работы и своевременно смазывать для уменьшения трения; выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки детали, если она соответствует требованиям обработки других процессов. В этом случае попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.
2. Явление конуса и маленькой головки на заготовке.
Причина неисправности: уровень машины не отрегулирован должным образом, один высокий и один низкий, что приводит к неравномерному размещению; при повороте длинной оси материал вкладыша тверже, и инструмент въедается глубже, в результате чего инструмент уступает место; коуш задней бабки не соосен шпинделю.
Решение: используйте уровень, чтобы отрегулировать уровень станка, заложить прочное основание и зафиксировать станок, чтобы повысить его прочность; выберите разумный процесс и подходящую подачу резания, чтобы инструмент не заставлял подавать ее на нож; отрегулируйте заднюю бабку.
3. Фазовая подсветка драйвера в норме, но размер обрабатываемой заготовки то большой, то маленький.
Причина выхода из строя: длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу винта и подшипника; многократная точность позиционирования резцедержателя приводит к отклонениям при длительной эксплуатации; каретка может каждый раз точно возвращаться в исходную точку обработки, но размер заготовки все равно меняется. Это явление обычно вызвано главным валом. Высокоскоростное вращение главного вала вызывает серьезный износ подшипника, что приводит к изменению размеров обработки. Металлообработка WeChat, контент хороший и достойный внимания.
Решение: используйте циферблатный индикатор, чтобы опереться на нижнюю часть стойки инструмента, и отредактируйте программу фиксированного цикла через систему, чтобы проверить точность повторения позиционирования каретки, отрегулировать зазор винта и заменить подшипник; используйте циферблатный индикатор для проверки точности повторного позиционирования резцедержателя, отрегулируйте станок или замените резцедержатель; используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить, точно ли деталь возвращена в начальную точку программы, если возможно, отремонтируйте шпиндель и замените подшипник.
4. Размер заготовки отличается от фактического на несколько миллиметров, или есть большое изменение по определенной оси.
Причина сбоя: слишком высокая скорость быстрого позиционирования, привод и двигатель не могут' t реагировать; механический винт каретки и подшипник слишком затянуты из-за длительной потери на трение; резцедержатель слишком ослаблен после смены инструмента, и замок не затянут; Отредактированная программа Ошибка, головка и хвост не реагируют или компенсация инструмента завершена; электронное передаточное число или угол шага системы настроены неправильно. Высокоскоростной прецизионный токарно-фрезерный станок
Решение: Если скорость быстрого позиционирования слишком высока, отрегулируйте скорость GO соответствующим образом, и ускорение, замедление и время резания заставят привод и двигатель нормально работать на номинальной рабочей частоте; после износа станка каретка, стержень винта и подшипник слишком тугие. Если он застрял, его необходимо отрегулировать и отремонтировать; Если после смены инструмента резцедержатель слишком ослаблен, проверьте, соответствует ли время реверсирования резцедержателя, проверьте, не изношена ли червячная передача внутри резцедержателя, не слишком ли велик зазор, не слишком ли ослаблена установка и т. д. .; если это программа. Если причина вызвана, программа должна быть изменена, улучшена в соответствии с требованиями чертежа детали, должна быть выбрана разумная технология обработки, и правильная программа написана в соответствии с инструкциями руководства; Если отклонение размера окажется слишком большим, проверьте, правильно ли настроены параметры системы, особенно электронный редуктор, и не повреждены ли угол шага и другие параметры, это явление можно измерить с помощью индикатора с круговой шкалой.
5. Эффект от механической обработки дугой не идеален, и размер не на своем месте. Малый и средний токарный станок с ЧПУ
Причина выхода из строя: перекрытие частот вибрации вызывает резонанс; технология обработки; установка параметра необоснованна, скорость подачи слишком велика, а обработка дуги идет не по шагу; люфт, вызванный большим зазором винта, или несоответствие из-за того, что винт слишком затянут; Ремень ГРМ Износ.
Решение: Найдите резонирующие части, измените их частоту, чтобы избежать резонанса; учитывать технологию обработки обрабатываемого материала и составлять разумную программу; для шагового двигателя скорость обработки F не может быть слишком большой; установлена ли машина жестко, плавно и перемещается ли пластина слишком туго натянута после износа, увеличен ли зазор, ослаблен ли держатель инструмента и т. д .; заменить ремень ГРМ. Металлообработка WeChat, контент хороший и достойный внимания.
6. В массовом производстве иногда заготовка выходит за допустимые пределы.
Причина неисправности: необходимо тщательно проверить инструмент и приспособление, а также принять во внимание метод работы оператора&# 39 и надежность зажима. Из-за изменения размера, вызванного зажимом, инструмент должен быть улучшен, чтобы рабочий мог попытаться избежать неправильной оценки из-за человеческой халатности; Система ЧПУ может. Когда внешний источник питания колеблется или возникает помехи, он автоматически генерирует импульсы помех, которые передаются на привод и заставляют привод получать избыточные импульсы, чтобы заставить двигатель убирать или работать меньше.
Решение: понять закон, попытаться использовать некоторые меры защиты от помех, такие как: изоляция сильных электрических кабелей с сильными помехами электрического поля от сигнальных линий слабых электрических сигналов, добавление емкости поглощения помех и изоляция экранирующих проводов, кроме того, проверьте заземляющий провод. Проверьте надежность соединения и ближайший заземляющий контакт, примите все меры защиты от помех, чтобы избежать помех в системе.
7. Есть изменение обработки определенного процесса заготовки, и размер других процессов точен.
Причина сбоя: являются ли параметры программы блока разумными, находятся ли они на заданной траектории, соответствует ли формат программирования требованиям руководства.
Решение: если в сегменте программы резьбы есть случайные зубцы и шаг неправильный, это немедленно связывается с периферийной конфигурацией (кодировщиком) обработки резьбы и целевыми факторами функции.
8. Каждый процесс обработки детали имеет явление увеличения или уменьшения.
Причины отказа: ошибки программирования; необоснованная установка параметров системы; неправильные настройки конфигурации; Компоненты механической трансмиссии меняются регулярно и периодически.
Решение: проверьте, выполняются ли инструкции, используемые программой, в соответствии с требуемой дорожкой, указанной в руководстве. Судить можно по циферблатному индикатору. Установите циферблатный индикатор в начале программы и проверьте, вернется ли каретка в исходное положение после завершения программы, а затем повторите выполнение. Даже если вы наблюдаете за результатами и усваиваете правила; проверить, правильно ли заданы параметры системы или предполагается, что они изменяются; соответствует ли соответствующая конфигурация станка требованиям к параметрам связи для расчета соединений и является ли эквивалентный импульс точным; проверьте, не повреждена ли трансмиссионная часть станка, шестерни, однородна ли муфта, проверьте, есть ли периодические и регулярные отказы, и если да, проверьте ключевые детали и устраните их.
9. Нестабильные изменения размеров, вызванные системой.
Причины выхода из строя: необоснованная настройка параметров системы; нестабильное рабочее напряжение; на систему воздействуют внешние помехи, в результате чего система теряет синхронизацию; были добавлены конденсаторы, но импеданс между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезных сигналов; сигналы между системой и водителем. Ненормальная передача; повреждение системы или внутренний сбой.
Решение: слишком ли велики скорость, время разгона, разумны ли скорость шпинделя, скорость резания, вызывает ли изменение параметров оператора изменение производительности системы; установить устройство стабилизации напряжения; убедитесь, что заземляющий провод надежно подключен, а к импульсному выходному контакту драйвера добавьте конденсаторы, поглощающие помехи; выбрать подходящую модель конденсатора; проверьте, экранирована ли сигнальная линия между системой и драйвером и надежно ли соединение; проверьте, не пропал ли системный импульсный сигнал или нет; отправьте его на завод для ремонта или замены материнской платы.
