Высокоскоростной обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ с магазином инструмента и автоматическим устройством смены инструмента. Он может обрабатывать сложные детали, такие как пластины, пластины, формы и небольшие оболочки, и имеет широкий спектр применений. Итак, знаете ли вы, какие факторы влияют на стабильность алюминиевых деталей, обрабатываемых вертикальными обрабатывающими центрами? Сегодня я их подробно представлю.
1. Состояние вертикального обрабатывающего центра. Является ли обработка стабильной или нет, во многом зависит от состояния самого вертикального обрабатывающего центра. Новый вертикальный обрабатывающий центр или вертикальный обрабатывающий центр без отладки подвержен нестабильности размеров. В таких ситуациях можно проверить серводвигатель, свинцовый винт, гайку и другие детали, а также отладить вертикальный обрабатывающий центр.
2. Технология обработки. Необоснованно технология обработки может легко вызвать погрешности размеров заготовки. В обеспечении базовой технологии обработки (например, «сначала шероховатая, а затем отделка, сначала лицевая, а затем отверстие, сначала большая поверхность, а затем маленькая поверхность» для фрезерования с ЧПУ или «уменьшить количество времени зажима и попытаться использовать модульные приспособления» при использовании светильников и т. Д.) Исходя из этого, необходимо свести к минимуму ошибки обработки, вызванные железными опилками на алюминиевых деталях.
3. Выбор инструмента. При обработке алюминиевых материалов старайтесь использовать специальные инструменты, которые зачастую более целенаправленны. Например, специальный фрезерный станок для фрезерования алюминия обычно имеет больший угол граблей и угол спирали, более острую режущую кромку, что более благоприятно для обработки алюминиевых деталей (например, антищеповое накопление), и качество обрабатываемой поверхности будет лучше.
4. Настройка параметров. Такие режущие факторы, как скорость резания, подача, глубина реза и компенсация инструмента, будут влиять на стабильность обработки, поэтому следует уделить особое внимание.
5. Проблема охлаждения материала. Заготовка может деформироваться после охлаждения. Такой ситуации часто сложно избежать, и нужно обратить особое внимание на использование охлаждающей жидкости в это время. Возможность деформации материала следует также учитывать при проведении измерений in-situ.
