Форсунка горячего литника

Форсунка горячего литника

Форсунка является ключевым элементом горячеканальной пресс-формы. Для поддержания расплавленного состояния пластика в форсунке она должна быть максимально идеально изолирована, а некоторые форсунки нуждаются еще и во внутреннем или внешнем обогреве. Полость необходимо охлаждать. Разница температур между ними обычно составляет 100-200 градусов, поэтому конструкция сопла в первую очередь должна соответствовать требованиям теплового баланса. Необходимо избегать затвердевания и засорения, вызванных слишком большим количеством охлаждающего материала в сопле, а также избегать литья или волочения или даже термического разложения пластика из-за перегрева. Во-вторых, следует учитывать тепловое расширение, вызванное перепадом температур. Опять же, обратите внимание на утечку расплава, что вызовет вспышки и повлияет на нормальную работу.

Обычно используемые конструкции сопла горячего литника:

внешнее отопление

Внутреннее отопление

Пружинный игольчатый клапан

1) Конструктивные формы различных горячеканальных сопел

①Плоское сопло

Прямая форма ворот

Форма плоского сопла с разрезным затвором

• Форма точечных ворот

Несколько форм плоского сопла с одним затвором

②Сопло с точечным затвором

Форма сопла с одним затвором и форма сопла с разделенным затвором

③Сопло клапана

цилиндр, масляный цилиндр

④Специальная насадка

Одноядерный многоголовочный тип и многоядерный многоголовочный тип

2) Метод нагрева сопла

① Внешнее нагревательное сопло

Источником тепла является нагревательное кольцо вокруг сопла. Сопротивление течению расплава в сопле невелико, а длина не ограничена. Из-за конструктивных ограничений температура на входе в передней части сопла относительно низкая. Из-за разницы температур тепловой баланс контролировать непросто. Коэффициент использования тепла сопла с внешним обогревом низкий, и вокруг нагревательного кольца должен быть теплоизолирующий воздушный зазор от 3 до 5 мм.

Пресс-форма для литья под давлением с многополостной контактной насадкой

1-Фиксированный пол пресс-формы; 2-Амортизирующий блок; 3-Стоп-штифт; 4-Вилка; 5-Обогреватель; 6-Горячеканальная плита; 7-Боковая опорная плита; 8-Сопло прямого контакта; 9-Нагревательный контур; 10-пластина с фиксированной полостью модели; 11-перемещение шаблона

②Внутреннее сопло нагревателя

Тепло исходит от нагревательного стержня в центре челнока. Мощность нагревательного стержня можно регулировать напряжением. Зазор канала расплава вокруг шунтирующего челнока обычно составляет 3-5 мм. Зазор небольшой, сопротивление потоку большое, теплоотвод быстрый; зазор большой, и радиальная разность температур расплава большая. Если сопло длиннее, требуется электрический нагревательный змеевик, чтобы помочь внешнему нагреву.

Температуру сопла с внутренним подогревом можно эффективно контролировать, поскольку высокотемпературный конический наконечник входит в затвор.

Форсунка горячего литника с внутренним подогревом

1-Фиксированный шаблон; 2-Сопло; 3-Конический наконечник; 4-Разрыв; 5-Нагревательный стержень; 6-Слой изоляции; 7-Отверстие для охлаждающей воды.

3) Форсунка игольчатого клапана

Игольчатый золотник, который можно открывать и закрывать, помещается в сопло, чтобы сделать затвор клапаном. Идет фаза упаковки впрыска; фаза охлаждения выключена. Диаметр шибера можно увеличить, что позволяет избежать засорения посторонними веществами, а также предотвращает отливку и волочение расплава литника. Подходит для различных вязкостей, особенно маловязких пластиков.

Открытие и закрытие катушки может осуществляться давлением расплава или гидравлическим давлением.

Горячеканальная насадка с пружинным игольчатым клапаном

1-фиксированная нижняя плита пресс-формы; 2-горячеканальная плита; 3-нажимное кольцо; 4-пружина сжатия; 5-поршневой шток; 10-теплоизоляционный слой; 11-нагревательное кольцо; 12-корпус сопла; 13-головка сопла; 14-пластина с фиксированной полостью пресс-формы; 15-выпускная пластина; 16-ядро

Формовочные характеристики клапанных форсунок:

• На поверхности изделия не остается следов литника, поверхность литника гладкая.

•Возможность использования литников большего диаметра для ускорения заполнения полости. Уменьшите давление впрыска и уменьшите деформацию продукта.

• Предотвратите явление волочения проволоки или литья на воротах при открытии формы.

• Когда шнек машины для литья под давлением движется назад, это может предотвратить обратное течение расплавленного материала в полости пресс-формы.

• Он может взаимодействовать с контролем последовательности, чтобы уменьшить следы сварки продукта.