Материалов, которые можно использовать для обработки пресс-форм, более ста, включая металл, пластик, неорганический неметалл и парафин, но в зависимости от реальных потребностей назначение и потребность каждого материала различны. Сегодня поговорим о 24 наиболее часто используемых металлических материалах для обработки пресс-форм.
1. 45 -Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, наиболее часто используемая сталь со средним содержанием углерода.
Основные характеристики: наиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь для настройки с хорошими комплексными механическими характеристиками и низкой закаливаемостью. Мелкие детали должны быть отрегулированы качественно, а крупные детали должны быть обработаны позитивным огнём.
Пример: он в основном используется для производства высокоинтенсивных подвижных деталей, таких как рабочее колесо, поршень компрессора, вал, шестерня, градиент и червяк. Сварочные детали обращают внимание на предварительный нагрев перед сваркой, исключая отжиг под напряжением после сварки.
2. Q235A (сталь A3) — наиболее часто используемая углеродистая сталь.
Основные характеристики: высокая пластичность, ударная вязкость и характеристики сварки, определенная прочность на холодное напряжение и хорошие характеристики холодной деформации.
Пример применения: широко используется для деталей и сварных конструкций, которые широко требуются. Такие как тележки, шатуны, продажи, валы, винты, гайки, кольца, кронштейны, кронштейны, строительные конструкции и мосты.
3. 40CR - одна из наиболее широко используемых сталей, представляющая собой легированную конструкционную сталь.
Основные характеристики: после корректировки качества он обладает хорошими всесторонними механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к зазору, хорошей ссорой, высокой усталостной прочностью в масле и на холоде, детали сложной формы при водяном охлаждении легко растрескиваются. Пластичность при холодном изгибе средняя. После прокаливания или качества резка хорошая, но свариваемость плохая, что склонно к трещинам. Перед сваркой Пропитка азотом и высокочастотная закалка поверхности.
Пример применения: после корректировки качества он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни станков, валы, червяки, цветочные ключи и наборы наперстков и т. д.; Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, коренные валы, коленчатые валы, карданные валы, втулки, продажи, шатуны, гайки, впускной клапан и т.д.; После закалки и восстановления при средней температуре Детали, такие как ротор масляного насоса, ползунок, шестерня, шпиндель, кольцо костюма и т. Д .; После закалки и восстановления при низких температурах он используется для создания деталей с большой нагрузкой, низкой ударной нагрузкой, износостойкостью. После сосуществования азота обрабатываются детали трансмиссии большего размера и ударной вязкости при высокой температуре при низких температурах, такие как валы и шестерни.
4. HT150 —— Серый чугун
Пример: редукторы, станины станков, коробки, гидравлические цилиндры, насосы, клапаны, маховики, крышки цилиндров, реечные колеса и подшипники и т. д.
5, 35 -общие материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей.
Основные характеристики: соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая хладопластичность, свариваемость. В холодном состоянии он может быть грубым и матовым. Низкая закаливаемость, использование огня или после корректировки качества.
Пример: Он подходит для изготовления небольших секций и может выдерживать большие нагрузки, такие как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крюковые кольца, различные стандартные детали и крепежные детали.
6. 65мн —— Обычная пружинная сталь
Пример: небольшие различные плоские, круглые пружины, пружины подушки сиденья, заводные пружины, также могут быть изготовлены для пружинного кольца, пружины клапана, язычка сцепления, тормозной пружины, холодных цилиндрических пружин и карточной пружины.
7. 0CR18NI9 — наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь № 304, японская сталь SUS304).
Особенности и применение: наиболее широко используется для нержавеющей термической стали, например, в пищевом оборудовании, общем химическом оборудовании и т. д.
8. CR12 -обычно используемая холодноформованная сталь (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Особенности и применение: Сталь CR12 является широко используемой сталью для холодной пресс-формы, которая представляет собой сталь Лая с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Сталь обладает хорошей закаливаемостью и хорошей износостойкостью; поскольку содержание углерода в стали CR12 достигает 2,3 процента, ударная вязкость плохая, хрустящая и растрескивающаяся, и легко образуются однородные сокристаллические карбиды; Сталь CR12 обладает хорошей стойкостью к истиранию и в основном используется для создания морозостойких холодных форм, штамповки, форм для подачи, холодных ингулов, холодных отжимных бассейнов, сверл, количественных регулировок, количественных регулировок и количественных регулировок, а также количественного регулирования, и количественно устойчивые к истиранию нагрузки. , Чертежная форма, пресс-форма, доска для сценариев, глубокая форма и формы для холодного давления для порошковой металлургии.
9. DC53 -обычно используемая японская импортная сталь для холодной обработки
Особенности и применение: Высокопрочная жесткая и холодная сталь для пресс-форм, номер стали производителя специальной стали (завод) Japan Datong. После восстановления при высокой температуре он имеет высокую твердость, высокую ударную вязкость и хорошую режущую способность. Он используется для прецизионных форм для холодного тиснения, форм для вытяжки, формования шелка, холодной резки и штамповки.
10. DCCR12Mov -износостойкая хромистая сталь.
Внутреннее содержание углерода ниже, чем в стали CR12, добавлены MO и V, а неравномерность карбидов улучшена. MO может уменьшить смещение науглероживания и улучшить закаливаемость, а V может измельчить зерна для повышения ударной вязкости. Эта сталь обладает высокой закалочной способностью, сечение может быть полностью закалено ниже 400 мм, и она по-прежнему может сохранять хорошую твердость и стойкость к истиранию при температуре 300 ~ 400 градусов C. Более высокая ударная вязкость, чем у CR12. Объем изменяется при закалке. Обладают высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами. Ножницы для холодной резки, круглые пилы, стандартные инструменты и измерительные инструменты.
11. SKD11 — Прочная хромистая сталь.
Производство штамма Hitachi в Японии. Технически улучшена организация литья стали, измельчены зерна, улучшена ударная вязкость и стойкость к истиранию по сравнению с CR12Mov, а также увеличен срок службы литейной формы.
12. D2 -высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома.
Производство в США. Он обладает высокой закалочной способностью, твердостью, стойкостью к истиранию и хорошими антиокислительными свойствами при высоких температурах. После закалки и полировки устойчивость к ржавчине хорошая. Термическая обработка небольшая. Целесообразно создавать холодные формы, инструменты и измерительные инструменты, такие как формы для вытяжки, ножи для холодного отжима и холодного сдвига.
13. SKD11 (SLD) - прочная недеформируемая сталь с высоким содержанием хрома.
Производство штамма Hitachi в Японии. За счет повышенного содержания MO и V в стали улучшается литейная организация стали, измельчаются зерна, улучшается науглероживание. D2 высокий, стойкость к истиранию также повышена, а огнестойкость выше. Практика показала, что срок службы этой стальной формы выше, чем у CR12MOV. Часто производство пресс-форм, таких как пресс-формы для растяжения, пресс-формы для ударных шлифовальных кругов.
14, DC53 -высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома
Японский завод в Датонге. Твердость термической обработки выше, чем SKD11. Высокая температура (520 ~ 530) градусов C может достигать высокой твердости 62 ~ 63HRC. По прочности и стойкости к истиранию DC53 превосходит SKD11, а ударная вязкость вдвое выше, чем у SKD11. Прочность DC53 редко дает трещины и трещины при холодном изготовлении пресс-форм, что значительно увеличивает срок службы. Остаточное напряжение невелико, уменьшая остаточное напряжение после высокой температуры. Поскольку трещины и деформация в процессе резки проволоки подавляются, резка и шлифуемость превышают SKD11, который используется для форм для прецизионной штамповки, холодной ковки и форм для глубокой вытяжки.
15. СХ -9-износостойкая, высокопрочная быстрорежущая сталь.
Производство штамма Hitachi в Японии. Используется для модулей холодной ковки, режущих станков, сверл, повторной резки и штамповки.
16. ASP-23-Порошковая металлургия Быстрорежущая сталь
шведский. Распределение карбидов чрезвычайно равномерно, износостойкость, высокая прочность, простота обработки и стабильный размер при термообработке. Он используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как штамповка, глубокое растяжение, сверлильные формы, фрезы и ножницы.
17. P20 -Пластиковые формы общего требуемого размера
Производство в США. Электроэрозионная операция. Заводской статус предварительно HB270 ~ 300, твердость при закалке HRC52.
18, 718 -пластиковая форма большого размера
шведский. Электроэрозионная операция. Заводской статус: HB290 ~ 330, твердость при закалке HRC52.
19. Высокое зеркало NAK, высокоточная пластиковая форма.
Японский завод в Датонге. Заводской статус предварительно HB370 ~ 400, твердость при закалке HRC52.
20. S136 -Антикоррозионная и зеркальная пластиковая форма.
шведский. НВ<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -обычная широко используемая форма для литья под давлением
Для алюминия, цинка, магния, литья под давлением из сплавов, пресс-форм для термического прессования, пресс-форм для алюминия и т. д.
22, SKD61 —— Усовершенствованная форма для литья под давлением
Японский завод Hitachi. Технология переплавки через электрошлак значительно улучшилась по сроку службы. Используется для термопрессования пресс-форм, алюминиевых пресс-форм.
23, 8407 —— Усовершенствованная форма для литья под давлением
шведский. Используется для термопрессования пресс-форм, алюминиевых пресс-форм.
24. Сера, добавленная FDAC, облегчает резку.
Заводская твердость предварительного нагрева HRC38 ~ 42 может быть вырезана напрямую без закалки и восстановления. Используется для мелкосерийных форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и кратковременных деталей форм. Например, формы для застежек-молний, формы для оправ для очков и т. д.
