К продуктам, полученным литьем под давлением, относятся продукты, которые нагреваются, пластифицируются и плавятся с помощью машины для литья под давлением, а затем впрыскиваются в полость формы для формования. После охлаждения расплав затвердевает, а затем извлекается из формы. В процессе литья под давлением может возникнуть заусенец (также известный как перелив, заусенцы, заусенцы и т. д.). Засветка чаще всего возникает в положениях открытия и закрытия формы, например, на разделительных поверхностях подвижной и статической формы, а также на разделительных поверхностях ползуна. Заусенцы на скользящих деталях фитинга, зазорах вставки, порах выталкивающего штифта и т. д. во многом вызваны неисправностью пресс-формы или силы зажима машины. Jiuzhi Plastic Network резюмировала некоторые причины:
1. Если максимальной силы зажима машины недостаточно, следует выбрать машину с достаточной силой зажима. Изношен шарнир зажимного станка или изношен уплотнительный элемент зажимного цилиндра, что приводит к подтеканию или обратному течению масла, что приводит к уменьшению усилия зажима. Если система отопления вышла из-под контроля и фактическая температура слишком высока, проверьте термопару и
Есть ли проблемы с нагревательной спиралью и т. д.?
2. (1) Несбалансированное распределение полости формы или недостаточная параллельность приводят к несбалансированным силам, что приводит к локальным вспышкам и локальному недовольству. Бегунок следует размещать как можно ближе к центру симметрии масс, не нарушая целостности детали.
(2) Вспышка возникает, когда подвижные компоненты и скользящий стержень в форме не сбалансированы.
(3) Когда форма плохо вентилируется, воздух под давлением расширяет разделительную поверхность формы и вызывает вспышку. Следует установить хорошую вытяжную систему или вырыть вытяжную траншею на разделительной поверхности.
3. Если текучесть пластика слишком высока или добавлено слишком много смазки, следует соответствующим образом снизить давление, скорость, температуру и т. д., следует уменьшить количество используемой смазки и следует использовать пластмассы с низкой текучестью. если необходимо.
4. Обработка и корректировка:
(1) Если заданные температура, давление и скорость слишком высоки, следует использовать сегментированный впрыск. Чрезмерное время впрыска, время удержания давления и количество подачи могут привести к вспышке.
(2) Во время регулировки шарнир устройства зажима формы не выпрямляется, или регулировочная гайка формы часто перемещается при открытии и зажиме формы, что приводит к недостаточному усилию зажима и засветке.
(3) Параллельность между регулировочной головкой и двумя полюсами недостаточна или отрегулированное давление в системе слишком велико.
5. Причины повторного возникновения вспышки и неудовлетворённости запчастей:
(1) Когда размер частиц пластикового сырья сильно различается, количество добавляемых ингредиентов будет неопределенным.
(2) Износ резиновой головки винта, резинового кольца и резиновой шайбы слишком велик, поэтому расплавленный материал может скользить и течь обратно между винтом и цилиндром, вызывая вспышку или недовольство.
(3) Система охлаждения на входе выходит из строя, что приводит к регулированию подачи.
(4) Объем впрыска, установленный в стволе, недостаточен, то есть буферная подушка слишком мала, что приведет к увеличению и уменьшению впрыска, что приведет к вспышке или неудовлетворительным деталям.
