Когда я отправился на завод по производству штамповочных пресс-форм для мобильных телефонов, чтобы изучить технологию прецизионных пресс-форм, меня больше всего поразил не его превосходный уровень дизайна пресс-форм и точная технология обработки, а его точная концепция разработки пресс-форм.
На второй день после посещения бригадир сказал нам, что привьет нам понятие о точных формах. Какова точная концепция пресс-формы? Я так не думаю. Все изделия здесь выполнены из тонких материалов. Я сделал некоторые раньше. Как может не быть точного понятия?
По мере того, как исследование продвигалось медленно, я начал осознавать свою поверхностность!
Первая остановка нашей ознакомительной поездки – здание скоростного модуля. С точки зрения точности пресс-формы, высокоскоростная терминальная пресс-форма здесь должна считаться наиболее точной. Штамповочные материалы, как правило, представляют собой 0.08~0.2 мм нержавеющую сталь и алюминий, зазор для штамповки составляет всего 0.008 мм, а минимальная ширина пробивное отверстие 0,25 мм. Пуансон выглядит хлипким. Как пробить такое маленькое отверстие? Как такой небольшой зазор может обеспечить точность изготовления пресс-формы? Это невообразимо, если вы не видите это своими глазами.
Просмотрите чертежи, поймите структуру пресс-формы, проектные и производственные допуски и особый производственный процесс, нам нетрудно почувствовать пульс этой пресс-формы.
Все штамповочные части сверху вниз разделены на блоки и пуансоны, а кромка ножа изготовлена из вольфрамовой стали. Верхний шаблон, съемная пластина, входное отверстие нижнего шаблона, фиксированное отверстие для штифта JG-шлифование, скользящая посадка с зазором с плюс {{0}}.005~0,010 мм, нескользящая посадка с плюс 0,003 мм , точность обработки плюс /-0,002 мм; Направляющая основной конструкции Шариковая втулка соответствует прецизионной направляющей колонне, а конструкция для пробивки небольших отверстий имеет частичную структуру, отделенную от верхней формы, и фиксируется на нижнем шаблоне с помощью контурной втулки для компенсации погрешности точности штамповки. оборудование; Направляющая часть частичной конструкции представляет собой прецизионную самосмазывающуюся внутреннюю направляющую из графита. Колонна, съемная пластина и внутренняя направляющая втулка нижнего шаблона заполнены клеем, чтобы компенсировать погрешность обработки направляющих частей и улучшить направляющую. точность для обеспечения точности положения шаблона в процессе штамповки; ход штамповки может быть как можно меньше, чтобы сделать штамповочную головку. Длина должна быть как можно короче, а надлежащее усиление пуансона может повысить прочность пуансона. Это может полностью отразить концепцию дизайна разработчиков пресс-форм, стремящихся к высокой точности, и максимально обеспечить высокое качество и высокие требования к пресс-форме.
Современное обрабатывающее оборудование и высокоточная технология обработки позволяют в полной мере использовать эти конструктивные решения. После термической обработки шаблона он подвергается обработке криогенным старением для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации шаблона и обеспечения стабильности обработки шаблона. Плоское шлифование обеспечивает плоскостность шаблона. Параллельность 0.005 мм. Точность EDM контролируется на уровне ± 0,002 мм. Точность контролируется на уровне ±0,0015 мм.
Добавьте изображения в WeChat: mvm9987 отправит учебник по ЧПУ
Для высокоточной обработки нельзя игнорировать проблему температуры, потому что разница температур — враг точности. Из-за теплового расширения и сжатия материала линейное расширение стали приводит к изменению на 12 мкм на метр длины при изменении температуры на 1 градус. Это факт, который является постоянным для каждой машины в любом уголке мира. Если нас не волнует важный вопрос температуры, как мы можем обсуждать точность? Контроль температуры цеха очень важен, потому что от этого во многом зависит точность обрабатываемой заготовки. Температура прецизионной обработки обычно поддерживается на постоянном уровне 20 градуса, а колебания температуры должны быть менее 0,5 градуса в час, а система кондиционирования воздуха поддерживает постоянную разницу температур ±1 градус на протяжении всего процесса. день.
Я восхищаюсь изощренностью инженера по сборке пресс-форм. Сначала внимательно изучите чертеж пресс-формы, ознакомьтесь с информацией о продукте, проанализируйте структуру пресс-формы и поймите замысел конструкции; проверьте детали, снимите фаски, отполируйте и выгравируйте надписи, чтобы сделать метки дотошно; Используйте специальный инструмент для позиционирования, чтобы обеспечить его вертикальность; измеряется фактическая толщина шаблона, и разница между измерениями по четырем точкам находится в пределах 0.005 мм; Прожекторы используются для самопроверки изделий при наладке пресс-форм, а точность составляет 0,003 мм при ремонте пресс-форм и вставке их в блоки; без понятия точности невозможно разработать качественное и невозможно установить высокоточные пресс-формы.
Разработка пресс-формы в основном делится на три этапа: проектирование пресс-формы; обработка пресс-форм; сборка пресс-форм, испытание и ремонт пресс-форм. Все три незаменимы. Набор высокоточных пресс-форм должен иметь точную конструкцию, точную обработку и точную сборку.
Дизайнер наделяет пресс-форму душой, обработчик отливает корпус пресс-формы, а сборщик оживляет пресс-форму. Точные концепции пресс-форм проходят через весь процесс изготовления пресс-форм. Понятия передаются сверху вниз и от мастера к ученику. Хорошие привычки становятся естественными, и нетрудно представить себе процесс рождения каждого бутика пресс-форм. На этот раз ключевым содержанием моего исследования должно стать развитие концепции точных форм, изучение хороших привычек других людей, развитие моих собственных хороших привычек, установление концепций и внедрение их в работу.
