Как стать мастером ЧПУ? Я считаю, что это неразрешимая проблема! Поскольку обработка с ЧПУ включает в себя множество аспектов, она должна иметь не только богатый теоретический уровень, но и превосходный практический опыт и практические навыки.
Вообще говоря, после окончания специализации ЧПУ и поступления на завод требуется не менее 6 лет, чтобы создать квалифицированного специалиста по ЧПУ. В этой отрасли абсолютно нет навыков быстрого старта! Теперь, когда разделение труда на фабрике становится все более и более детальным, вы не должны думать, что вы освоили известное умение, и не думать о прогрессе. Только постоянно стремясь к техническому прогрессу и непрерывному стремлению к совершенству, вы сможете закрепиться на предприятии как мастер.
01
Должен быть отличным мастером
CNC-обработка объединяет сверление, фрезерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и другие процессы, требующие высокой технической грамотности мастеров. На самом деле, когда мы выбираем профессию резчика-механизатора, это означает, что ранний этап трудоустройства тяжелый и грубый. Небольшие базовые знания, полученные в школе, ничтожно малы по сравнению с потребностями на заводе. Инженеры-механики в определенной степени являются опытными инженерами. Поэтому много времени приходится проводить с рабочими, работающими на токарных, фрезерных, шлифовальных станках, обрабатывающих центрах и т. д.; Лоб.
Таким образом, после 2-3 лет практики вы сможете стать квалифицированным мастером. Молодые люди, которые только начинают работать, должны быть открытыми, чтобы учиться у мастеров. Как только они смогут передать вам свой многолетний опыт, вы сможете избежать множества окольных путей. Поскольку об этом опыте нельзя узнать из книг, выбор процесса — это выбор, который всесторонне учитывает возможности оборудования и технические возможности персонала.
картина
После столь длительного периода изучения и накопления вы должны соответствовать следующим техническим нормам и требованиям:
1) Знаком с устройством и технологическими характеристиками сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных и строгальных станков;
2) Знаком со свойствами обрабатываемых материалов;
3) Твердые теоретические базовые знания о режущих инструментах, освоение обычного количества режущих инструментов и т. Д .;
4) Знаком со спецификациями процессов компании, руководящими принципами и общими требованиями, которые могут быть достигнуты с помощью различных процессов, технологическим маршрутом обычных деталей, разумным потреблением материалов и квотами рабочего времени и т. Д .;
5) Собрать определенный объем информации о режущих инструментах, станках и механических стандартах, особенно познакомиться с системой инструментов, используемых в станках с ЧПУ;
6) Знакомство с подбором и уходом за охлаждающей жидкостью;
7) Иметь здравое представление о смежных видах работ, таких как: литье, электрообработка, термическая обработка и т.п.;
8) Иметь хорошее основание приспособления;
9) Понимать требования к сборке и требования к использованию обрабатываемых деталей;
10) Иметь хорошую основу технологии измерения.
02
Умение программировать станки с ЧПУ и пользоваться компьютерными программами
Этот пункт относительно прост, и инструкций по программированию всего несколько десятков. Различные системы похожи, и обычно требуется 1-2 месяцев, чтобы хорошо с ними ознакомиться. Программное обеспечение для программирования CAM немного сложнее и требует обучения моделированию, но это не сложно для людей с хорошей базой CAD. Ученые лучше всего подходят для изучения этих знаний.
На практике критериями хорошей программы являются:
1) Легко понять и организовать. Чем меньше инструкций в сегменте программы, тем лучше. Цель состоит в том, чтобы быть простым, практичным и надежным. С точки зрения программирования основными являются команды G00 и G01, а остальные вспомогательные команды, которые задаются для удобства программирования;
2) Легко настроить. Лучше не менять программу, когда требуется доводка точности обработки деталей. Например, если инструмент изношен, для его настройки достаточно изменить длину и радиус в таблице коррекции инструмента;
3) Простота в эксплуатации. Программирование должно быть составлено в соответствии с рабочими характеристиками станка, что способствует наблюдению, осмотру, измерению, безопасности и т. д. Например, одна и та же деталь и одно и то же содержание обработки обрабатываются отдельно в вертикальном обрабатывающем центре и в горизонтальный обрабатывающий центр, и процедуры разные.
В машиностроении самый простой способ — лучший. Если у вас есть практический опыт работы в отрасли, вы должны согласиться с этим предложением!
03
Умение работать на станках с ЧПУ
Это требует 1-2 лет обучения, и главное в работе – ощущения. Новички, особенно студенты, умеют это делать сердцем, но руки их просто не слушаются. В этом процессе вы должны изучить: режим работы системы, установку приспособления, выравнивание базы детали, настройку инструмента, настройку смещения нуля, настройку компенсации длины инструмента, компенсацию радиуса. , установка и снятие инструмента, рукоятки инструмента и лезвия инструмента. Шлифовка, измерение деталей (умеет умело пользоваться штангенциркулем, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, рычажными индикаторами внутреннего диаметра) и др.
Практика эксплуатации требует понимания! Иногда действительно возникает своего рода художественная концепция «неторопливо зная, о красоте трудно рассказать»! В мастерской ЧПУ можно успокоиться и хорошенько потренироваться! Вообще говоря, процесс от обработки первой детали до квалифицированной точности обработки должен быть завершен специалистом по программированию ЧПУ. Если вы не умеете работать на станке, вы не сможете пройти этот уровень.
04
Хорошая основа крепления и уровень технологии измерения
Причина, по которой я привожу оснастку и измерительную технику отдельно, заключается в том, что она играет столь же важную роль в качестве обработки деталей, как и точность станков, и является одним из символов, отражающих уровень мастеров. Вся технологическая система: точность станка гарантируется производителем станка, а инструменты и параметры резания предоставляются производителем инструмента. Как правило, серьезных проблем нет. Только инструменты и приспособления специально разработаны мастером для конкретных деталей. Как правило, детали на станке с ЧПУ имеют определенную степень сложности, поэтому часто возникают непредсказуемые проблемы. Занимаясь резкой и отладкой деталей для пользователей станков с ЧПУ, очень мало приспособлений, которые не нуждаются в исправлении.
При отладке обработка первой детали была неквалифицированной, и более половины причин были связаны с неразумным позиционированием, точкой зажима и усилием зажима приспособления. Сложность анализа причины приспособления состоит в том, что она может быть только качественной, и ее трудно определить количественно. Если у вас нет опыта проектирования приспособлений и зажима деталей, это будет очень сложно. Для обучения в этой области рекомендуется проконсультироваться у техников, которые производят прецизионные координатно-расточные станки.
Точный уровень измерения является одним из основных навыков в обработке. Необходимо уметь умело пользоваться штангенциркулем, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, рычажными измерителями внутреннего диаметра, штангенциркулем и т. д. Иногда обработка деталей, координатно-измерительная машина не предполагается. Должен измеряться вручную. Только представьте, если детали не будут точно измерены, какой мастер вам доверится? Нужно много времени, чтобы научиться правильно измерять!
05
Умение обслуживать станки с ЧПУ
Прежде всего, вы должны быть знакомы со станками с ЧПУ, и вы должны:
1) Знаком с электрическими компонентами ЧПУ и принципами управления. Может назвать название и функцию каждого компонента в электрической коробке и может понять электрическую принципиальную схему. По номеру электрической тревоги можно узнать содержание тревоги.
2) Понять структуру и принцип передачи шарикового винта. Знайте, какие факторы оказывают большее влияние на точность станков.
3) Понять структуру подшипников на обоих концах винтового стержня станка и ее влияние на точность станка.
4) Разбираться в системе смазки станка (подшипники, шпиндели, каждая кинематическая пара, редуктор и т. д.), знать распределение каждой точки смазки. Марка смазочного масла для станков и нормальный недельный или месячный расход масла.
5) Понимать систему охлаждения станка: охлаждение резки (водяное, воздушное), охлаждение шпинделя, охлаждение электрического блока и т. д.
6) Понимать основную структуру трансмиссии станка и конкретные характеристики данных между скоростью и крутящим моментом каждого станка.
7) Понять характеристики направляющих станков: линейная или направляющая, и какова их жесткость (несущая способность)?
8) Может устранить общие сбои в работе (такие как: превышение лимита, ошибка в номере инструмента в магазине инструментов и т. Д.)
9) Владеет различными показателями точности (статическими, динамическими) и методами обнаружения станков.
10) Знаком с устройством магазина инструментов и принципом смены инструмента.
Трудно выполнить вышеуказанные требования без более чем 3-х лет тренировок. А во многих компаниях нет условий для обучения. Рекомендуется обратиться за консультацией к мастерам в отдел обслуживания оборудования.
Не буду вдаваться в подробности обслуживания станков. У каждой компании свой опыт и стандарты. Ключевым моментом технического обслуживания станка является «техническое обслуживание», на которое следует обращать внимание в обычное время (должны вестись долгосрочные записи):
1) Очень важно обращать внимание на то, являются ли изменения стартовой нагрузки каждой оси станка нормальными при ежедневном запуске станка. Если пусковая нагрузка изменяется ненормально, это означает, что сопротивление кинематической пары или передаточной пары изменилось, и необходимо немедленно остановить машину для проверки. В противном случае со временем повреждения станка будут велики.
2) Обратите внимание на нормальный расход смазочного масла. Слишком много или слишком мало нужно проверять.
3) Часто очищайте фильтр кондиционера и вентиляционный фильтр электрической коробки. Как только интегральная плата модуля питания и модуля драйвера внутри электрической коробки загрязнится пылью, содержащей железный порошок, станок подаст необъяснимый сигнал тревоги, и его нельзя будет отремонтировать. Просто ждите доску!
06
Развивайте хорошие привычки и адаптируйтесь к характеристикам обработки с ЧПУ.
Мастер, который подходит для обработки с ЧПУ, должен быть человеком скромным, строгим, спокойным, вдумчивым, организованным и независимым.
1) Обработка некоторых крупных деталей имеет не только много содержания обработки, но и преобразование трехмерных координат в пространстве. Расчет траектории обработки очень сложен и трудно поддается определению. Если проблема не рассматривается тщательно и всесторонне, расчет не точен, а модификация программы становится более хаотичной при отладке, высока вероятность ошибки. «Подумайте дважды, прежде чем действовать» здесь наиболее уместно.
2) Процесс отладки детали - это процесс сотрудничества нескольких человек, включая операторов, инспекторов, проектировщиков приспособлений, сборщиков приспособлений и т. д. При возникновении проблем мы должны больше интересоваться их мнением, проводить больше экспериментов и избегать произвольных выводов. Не вините сотрудников, которые слишком много ошибались, но имейте «сострадательный» менталитет.
3) Работа станков с ЧПУ контролируется инструкциями. При отладке вы должны очень четко понимать траекторию движения станка, прежде чем нажимать кнопку «Старт». Будьте строги и дотошны, и никогда не позволяйте станку двигаться первым. Если программа неверна, или параметры компенсации неверны, или выбрана неправильная система координат. Начиная с бракованных деталей, случаются серьезные аварии. Те, кто имеет грубый характер, ничего не понимает в делах и отказывается меняться после неоднократных наставлений, не подходят для работы на станках с ЧПУ.
4) Если во время отладки и обработки возникает проблема, вы должны быть спокойны, и вы не должны паниковать. Если есть еще одна ошибка, вы должны иметь хорошее психологическое качество.
5) Когда часть не проходит тест много раз, необходимо организовать анализ и ответственность должна быть основана на основе. Некоторые соответствующие ведомства дадут различные объяснения по разным причинам. В это время нужно быть настойчивым. Помните: не имеет значения, если вы что-то делаете неправильно, но вы не можете выбрать неправильный способ сделать что-то.
6) У любого мастера из-за ограниченности среды технические возможности всегда ограничены. В сочетании с быстрым развитием технологий всегда есть возможности для совершенствования. Когда внутренняя технология фабрики усваивается, необходимо смотреть наружу и идти в ногу с передовыми технологиями обработки в стране и за рубежом, чтобы учиться и переваривать.
