Существует три основных условия для сверления и выбора сверл: материал, покрытие и геометрические характеристики.
Как выбрать материал сверла
Материалы можно условно разделить на три типа: быстроспеховая сталь, кобальтсодержащая быстросплавная сталь и твердый цементированный карбид.
Быстроконечная сталь (HSS):
С 1910 года быстро режущая сталь используется в качестве режущего инструмента уже более века. В настоящее время это наиболее широко используемый и самый дешевый материал режущего инструмента. Быстросверливые стальные сверла могут использоваться на электрических дрелях или более стабильной среде, такой как буровые станки. Еще одна причина долговечности быстрой стали может заключаться в том, что высокоскоростные стальные инструменты могут быть повторно измельчены. Благодаря своей низкой цене, они не только используются для шлифования в сверла, но и широко используются в токарном инструменте.
Кобальтсодержащая быстрорежащая сталь (HSSE):
Кобальтсодержащая быстрорежая сталь имеет лучшую твердость и красную твердость, чем высокоскоростная сталь, а увеличение твердости также улучшает ее износостойкость, но в то же время она также жертвует частью своей прочности. То же самое, что и быстроконечая сталь: все они могут быть переменьшено, чтобы увеличить количество применений.
Карбид (КАРБИД):
Цементированный карбид представляет собой композиционный материал на металлической основе. Среди них в качестве матрицы используется карбид вольфрама, а некоторые материалы других материалов используются в качестве связующих веществ, которые будут изготовлены путем ряда сложных процессов, таких как спекание горячим изостатическим прессованием. По сравнению с быстрорежаемой сталью по твердости, красной твердости, износостойкости и т.д., она имеет огромное улучшение. Однако стоимость твердосплавных инструментов также намного дороже, чем у быстрой стали. Цементированный карбид имеет больше преимуществ перед предыдущими инструментными материалами с точки зрения срока службы инструмента и скорости обработки. При многократном шлифовке инструментов требуются профессиональные шлифовальные инструменты.
02
Как выбрать покрытие сверлом
Покрытие можно условно разделить на следующие 5 типов в зависимости от сферы применения
Без покрытия:
Инструменты без помещения являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки некоторых более мягких материалов, таких как алюминиевый сплав и низкоуглеродистая сталь.
Черное оксидное покрытие:
Окислительное покрытие может обеспечить лучшую смазывающую способность, чем инструменты без покрытия, а также лучше с точки зрения окисления и термостойкости, и может увеличить срок службы более чем на 50%.
Покрытие из нитрида титана:
Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия и не подходит для материалов с высокой твердостью обработки и высокой температурой обработки.
Покрытие карбонитрида титана:
Карбонитрид титана разработан из нитрида титана и имеет более высокую термостойкость и износостойкость, обычно фиолетовый или синий. Используется для обработки чугунных заготовок в мастерской Haas.
Покрытие титана нитридом алюминия:
Нитрид титана алюминия более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в более высоких средах резки. Например, обработка высокотемпературных сплавов. То же самое относится к обработке стали и нержавеющей стали, но поскольку она содержит алюминиевые элементы, химические реакции будут происходить при обработке алюминия, поэтому избегайте обработки алюминийсодержащих материалов.
Вообще говоря, алмаз, содержащий кобальт, плюс покрытие карбонитридом титана или покрытие нитридом титана является более экономичным решением.
Геометрические характеристики сверла
Геометрические объекты можно разделить на следующие 3 части
длина
Отношение длины к диаметру называется множественным диаметром, и чем меньше кратный диаметр, тем лучше жесткость. Выбор сверла с длиной режущей кромки только для удаления стружки и максимально короткой длиной свеса может увеличить жесткость во время обработки, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Недостаточная длина лезвия может повредить дрель.
Угол точки
Угол сверления 118°, вероятно, является наиболее распространенным в механической обработке и обычно используется для обработки мягких металлов, таких как мягкая сталь и алюминий. Этот вид угловой конструкции обычно не имеет функции самоцентрирования, что означает, что сначала неизбежно обработать центрирование отверстия. Угол наклона сверла 135° обычно имеет функцию самоцентрирования. Поскольку нет необходимости обрабатывать центрирование отверстия, больше не будет необходимым процессом сверлить центрирующее отверстие отдельно, тем самым экономя много времени.
Угол спирали
Угол спирали 30° является очень хорошим выбором для большинства материалов. Но для сред, требующих лучшего удаления стружки и более высокой прочности режущей кромки, можно выбрать дрель с меньшим углом спирали. Для материалов, которые трудно обрабатывать, таких как нержавеющая сталь, для передачи крутящего момента может быть выбрана конструкция с большим углом спирали.
