Те, кто знаком с обрабатывающими центрами 640 с ЧПУ, знают, что высокая точность - главная особенность обрабатывающих центров. Под точностью обработки понимается тонкость производимого продукта - механический термин, используемый для оценки обработанной поверхности. Точность обработки обычно выражается ИТ, ИТ относится к уровню определения степени точности размера, называемому допуском. Чем меньше уровень допуска, тем выше точность заготовки и сложнее обработка.
Вообще говоря, согласно классификации международных классов точности, IT6 широко используется в важных индексах соответствия для обработки. IT6 указывает на то, что сопрягаемая поверхность имеет более высокие требования к однородности, что может гарантировать довольно высокие свойства сопряжения, а также является стабильной и надежной в использовании. Обрабатывающий центр может выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание и нарезание резьбы жесткой резьбой. Так как же разделить и определить точность этих процедур обработки?
Фрезерование
Фрезерование - важнейший процесс обработки на обрабатывающем центре. Можно сказать, что все процессы обработки на обрабатывающем центре выполняются фрезерованием. Фрезерование делится на фрезерование вверх и фрезерование вниз в зависимости от направления движения шпинделя и подачи заготовки. Резка заготовки с помощью вращающегося многолезвийного инструмента - это эффективный и распространенный метод обработки для обрабатывающих центров. Он подходит для обработки специальных профилей, таких как плоскости, пазы, различные сложные поверхности и изогнутые формы.
Уровень точности чистового фрезерования при фрезеровании обычно составляет до IT16-IT8, а шероховатость поверхности заготовки в соответствии с этим стандартом точности допуска составляет 0,63-5 мкм.
Бурение
Сверление - еще одна важная процедура обработки обрабатывающего центра. Сверление - основной метод обработки отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках. Некоторые требования к высокой точности также могут быть выполнены с помощью обрабатывающих центров.
Точность обработки сверления низкая, уровень допуска обычно может достигать только IT10, а шероховатость поверхности заготовки обычно составляет 12,5-6,3 мкм. Однако после завершения сверления для последующей получистовой обработки и чистовой обработки часто используются развёртывание и развёртывание.
Скучный
Растачивание обычно используется для обработки деталей с внутренним диаметром. Это процесс механической обработки, в котором используется инструмент для расширения отверстия или вырезания внутреннего диаметра кругового контура, и обычно используется при черновой обработке и чистовой обработке. Допуск точности расточки стальных заготовок может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5-0,16 мкм.
В текущем процессе обработки точность шлифования самая высокая, а уровень допуска - самый низкий. Уровень допуска штамповки и литья под давлением высокий. Только понимая допуски точности каждого процесса, мы можем позволить обрабатывающему центру с ЧПУ продемонстрировать свои высокоточные характеристики.
