Конструкция ворот зависит от размера, формы, конструкции пресс-формы, условий процесса впрыска и характеристик пластиковых деталей. Но с точки зрения основных функций секция ворот должна быть небольшой, а длина - короткой, потому что только таким образом можно удовлетворить требования увеличения скорости потока, быстрого охлаждения и закрытия, облегчения разделения пластиковых частей и минимизации следов ворот. быть встречены.
1. Требования, которым должно соответствовать положение ворот
Требования к внешнему виду (маркировка ворот, линии сварки) Требования к функциям изделия Требования к обработке пресс-формы Коробление и деформация изделия Легко ли снять шибер? Процесс формования легко контролировать.
2. Влияние на производство и функционирование
Длина потока определяет давление впрыска, силу зажима, а также то, заполнен продукт или нет. Уменьшение длины потока может снизить давление впрыска и усилие зажима.
Положение ворот будет влиять на давление удержания, величину удерживающего давления и на то, сбалансировано ли удерживающее давление. Держите ворота вдали от силового положения продукта (например, подшипника), чтобы избежать остаточного напряжения. Положение ворот должно учитывать вытяжку, чтобы избежать скопления ветра. Не размещайте заслонку на более слабой или встроенной части изделия, чтобы избежать отклонения.
3. Советы по выбору положения ворот
Ворота
Шибер представляет собой короткий паз небольшой площади поперечного сечения, служащий для соединения бегунка и полости формы. Площадь поперечного сечения должна быть небольшой, чтобы добиться следующих эффектов:
Ворота становятся холодными вскоре после заполнения полости формы. Простая дренажная заслонка завершена, оставляя лишь несколько следов, что упрощает контроль заполнения нескольких полостей формы и уменьшает явление чрезмерного заполнения.
Положение и размер ворот
① Установите заслонку в самой толстой части изделия. Заливка из самой толстой части может обеспечить лучший эффект наполнения и удержания давления. Если удержание давления недостаточно, более тонкая область затвердеет быстрее, чем более толстая. Избегайте размещения ворот в местах резкого изменения толщины, чтобы избежать гистерезиса или коротких выстрелов.
② Если возможно, наливайте из центра продукта. Размещение заслонки в центре продукта может обеспечить равную длину потока. Размер длины потока будет влиять на необходимое давление впрыска. Заливка из центра делает давление удержания равномерным во всех направлениях, что позволяет избежать неравномерной усадки объема.
③ Когда пластик попадает в направляющую, пластик вблизи поверхности формы сначала охлаждается (охлаждается) и затвердевает. Когда пластик снова течет вперед, он течет только через затвердевший пластиковый слой. Поскольку пластик является материалом с низкой теплопередачей, твердый пластик образует изолирующий и удерживающий слой, который все еще может течь.
Поэтому в идеале затвор должен быть установлен на уровне канала поперечного потока, чтобы добиться наилучшего эффекта пластического течения. Такая ситуация наиболее распространена в круглых и шестиугольных каналах с поперечным потоком. Однако трапециевидный канал с поперечным потоком не может достичь такого эффекта, поскольку затвор не может быть установлен в середине канала потока. При определении положения затвора следует придерживаться следующих принципов:
Каучук, впрыскиваемый в каждую часть полости формы, должен быть как можно более равномерным; каучук, впрыскиваемый в форму, должен сохранять равномерный и стабильный фронт течения на всех этапах процесса впрыскивания; следует учитывать возможные следы сварных швов, пузыри, каверны, пустоты, недостаточное впрыскивание и напыление; операция обезвоживания должна быть максимально простой, предпочтительно в автоматическом режиме; положение ворот должно быть согласовано со всеми аспектами.
Жестких правил проектирования ворот не существует, и большинство из них основаны на опыте. Однако есть два основных элемента, которыми необходимо пойти на компромисс: чем больше площадь поперечного сечения затвора, тем лучше, и чем короче длина канала, тем лучше уменьшить потери давления при прохождении через него пластика.
Ворота должны быть узкими, чтобы их можно было легко охладить и предотвратить чрезмерный обратный поток пластика. Поэтому ворота находятся в центре полозья, а их сечение должно быть максимально круглым. Однако переключатель ворот обычно определяется переключателем модуля. Размер ворот
Размер ворот можно определить по площади поперечного сечения и длине ворот. Следующие факторы могут определить оптимальный размер ворот:
Характеристики текучести резины Толщина модуля Количество резины, впрыскиваемой в полость формы Температура плавления Температура оснастки
4. Баланс ворот
Если невозможно получить сбалансированную систему литников, для достижения однородного литья под давлением можно использовать следующий метод балансировки литников. Этот метод подходит для оснастки с большим количеством полостей пресс-формы.
Существует два метода балансировки затвора: изменение длины канала затвора и изменение площади поперечного сечения затвора. В другом случае, когда полость формы имеет разные выступающие площади, литник также необходимо сбалансировать.
На этот раз, чтобы определить размер литника, необходимо сначала определить размер одного из литников, узнать его отношение к объему соответствующей ему полости формы и применить это соотношение к сравнению между его литником и каждым соответствующим полость пресс-формы, а затем вы сможете поочередно найти размер каждых ворот. После фактического пробного впрыска операция балансировки затвора может быть завершена.
5. Прямые ворота или большие ворота.
Бегунок напрямую подает пластик к готовому изделию, а бегунок прилипает к готовому изделию. В двухпластинчатой форме большой литник обычно один из одного, но в конструкции трехпластинчатой формы или горячеканальной формы он может быть одним из многих. Недостатки: След литника образуется на поверхности. готового продукта повлияет на внешний вид готового продукта, а размер отметки ворот зависит от диаметра отверстия сопла.
6. Угол расформовки сопла, длина сопла.
Таким образом, большую метку литника можно уменьшить за счет уменьшения размера сопла, упомянутого выше. Однако на диаметр сопла влияет диаметр сопла, а литник должен легко извлекаться из формы, поэтому угол извлечения не может быть меньше 3 градусов, поэтому можно сократить только длину сопла и удлинить сопло.
Выбор ворот:
Затвор является соединительной частью между бегунком и полостью, а также последней частью системы подачи литьевой формы. Его основная функция:
Позвольте расплавленному пластику из направляющей войти в полость с максимальной скоростью. После заполнения полости затвор можно быстро охладить и закрыть, чтобы не допустить вытекания не остывшего пластика обратно в полость.
PS: Насадка занимает очень важную часть в форме. Нагретый и расплавленный пластик впрыскивается в форму через сопло для формирования изделия, которое собирается в середине передней формы (пластины).
7. Резюме
Конструкция литника зависит от размера, формы, конструкции пресс-формы, условий процесса впрыска и характеристик пластиковой детали. Но с точки зрения основных функций секция ворот должна быть небольшой, а длина - небольшой, потому что только таким образом можно удовлетворить требования увеличения скорости потока, быстрого охлаждения и закрытия, облегчения отделения пластиковых частей и минимизации следов ворот. встретились.
Основные моменты проектирования ворот можно резюмировать следующим образом:
1) Затвор открывается в более толстой части секции пластиковой детали, так что расплавленный материал перетекает из толстой секции материала в тонкую секцию, обеспечивая полное заполнение формы;
2) Выбор положения затвора должен сделать процесс наполнения пластиком максимально коротким, чтобы уменьшить потери давления;
3) Выбор положения шибера должен способствовать удалению воздуха из полости;
4) Затвор не должен позволять расплавленному материалу устремляться непосредственно в полость, иначе он создаст вихрь и оставит спиральный след на пластиковой детали, особенно узкий затвор более подвержен этому дефекту;
5) Выбор положения литника должен предотвращать образование швов на пластиковой поверхности, особенно для круглых или цилиндрических деталей. В пластиковых деталях следует добавить холодный колодец в месте разливки расплавленного материала на поверхности литника;
6) Положение литника литьевой формы с тонким стержнем должно находиться далеко от стержня литья, чтобы предотвратить деформацию стержня литья под действием потока материала;
7) При формовании больших или плоских пластиковых деталей можно использовать составной затвор, чтобы предотвратить коробление, деформацию и нехватку материала;
8) Ворота должны быть открыты, насколько это возможно, в положении, которое не влияет на внешний вид пластиковой части, например, в нижней части края;
9) Размер ворот зависит от размера, формы и исполнения пластиковой детали;
10) При проектировании многополой литьевой формы учитывайте баланс литника в сочетании с балансом бегунка и постарайтесь обеспечить равномерное заполнение расплавленным материалом.
