К основным методам обработки металлорежущей резьбы относятся токарная обработка, фрезерование, нарезание резьбы и т. д. Сегодня редактор предлагает вам важные технические знания о наиболее распространенных в производстве резьбонарезных операциях.
1. Важные базовые знания по обработке резьбы 1. Определение терминов ① Корень резьбы ② Боковая часть резьбы ③ Верх резьбы
Угол спирали:
Угол спирали зависит от диаметра и шага резьбы. Угол заднего зазора пластины регулируется заменой прокладки. Передний угол есть. Наиболее распространенный передний угол составляет 1 градус, что соответствует стандартной прокладке в держателе инструмента.
Сила резания при врезании и выходе из резьбы. Наибольшая осевая сила резания в процессе обработки резьбы возникает во время врезания режущего инструмента в заготовку и из нее. Чрезмерные параметры резания могут привести к смещению ненадежно закрепленной пластины.
Наклоните вставку, чтобы получить зазор:
Передний угол можно отрегулировать с помощью прокладки под вставкой в держателе инструмента. Вы можете обратиться к таблице в каталоге инструментов, чтобы выбрать, какую прокладку использовать. Все держатели инструмента оснащены стандартной прокладкой с передним углом, установленным на 1 градус.
Подберите прокладку в соответствии с передним углом. Диаметр заготовки и шаг влияют на передний угол. Как видно из рисунка ниже, диаметр заготовки составляет 40 мм, а шаг — 6 мм. Требуемая прокладка должна иметь угол наклона лезвия 3 градуса (стандартные прокладки использовать нельзя).
Маркировка вставок и прокладок для обработки резьбы:
Форма резьбы и ее применение:
II. Типы резьбовых вставок и зажимные решения
1. Многозубая вставка
Преимущества: Уменьшение количества подач. Очень высокая производительность. Недостатки: Требуется стабильный зажим. После обработки резьбы требуется достаточное пространство для отвода.
2. Полнозубая вставка
Преимущества: Лучший контроль формы резьбы Меньше заусенцев.
Недостатки: одной пластиной можно резать только один шаг.
3. Вставка с V-образным зубом
Преимущества: Гибкость, одну и ту же пластину можно использовать для обработки нескольких шагов.
Недостатки Это приведет к образованию заусенцев, которые необходимо будет удалить.
Решение для крепления i-LOCK: Чрезвычайно жесткая резьба с фиксированными вставками. Направляемая направляющей, вставка устанавливается в правильное положение. Винт прижимает вставку на направляющей обратно до радиального упора на одной контактной поверхности (красная контактная поверхность) в гнездо пластины Надежное соединение пластины обеспечивает более длительный срок службы инструмента и более высокое качество резьбы
Различные держатели инструментов:
3. 3 различных способа подачи
Метод подачи может оказать существенное влияние на процесс нарезания резьбы. Это влияет на: контроль резания, износ пластины, качество резьбы, стойкость инструмента.
1. Улучшенная боковая подача
Этот метод подачи может использоваться большинством станков с ЧПУ через программу цикла:
Стружку легче обрабатывать и направлять, чем при обычной точении. Осевые силы резания снижают риск вибрации. Более толстая стружка, но контактирует только с одной стороной пластины. Меньше тепла передается на пластину. Предпочтительно для большинства операций нарезания резьбы.
2. Радиальная подача
Самый распространенный метод — единственный метод, доступный для старых токарных станков без ЧПУ:
Образует твердую V-образную стружку. Равномерный износ пластины. Гнездо пластины подвергается воздействию высоких температур, что ограничивает глубину подачи. Подходит для мелкой резьбы. Плохая вибрация и контроль стружки при обработке крупной резьбы. Предпочтительно для закаленных материалов.
3. Переменная подача. Рекомендуется для больших профилей.
Равномерный износ пластин и максимальная стойкость инструмента при обработке резьб с очень большим шагом. Стружка направляется в двух направлениях, что затрудняет ее контроль.
IV. Методы улучшения результатов обработки
Уменьшение глубины резания (слева), постоянная глубина резания (справа)
1. Глубина резания уменьшается слой за слоем (площадь стружки остается неизменной).
Можно добиться постоянной площади стружки, что является наиболее часто используемым методом в программах ЧПУ. Самый глубокий первый проход соответствует рекомендованному значению в таблице подачи образца. Площадь стружки более «сбалансирована», а фактический последний проход составляет около 0,07 мм.
2. Постоянная глубина резания.
Независимо от количества проходов глубина каждого прохода одинакова. К лезвию предъявляются более высокие требования, чтобы обеспечить лучший стружкоотвод. Его не следует использовать для шагов, превышающих TP1,5 мм или 16TP.
Используйте дополнительный запас, чтобы закончить гребень резьбы:
Перед обработкой резьбы нет необходимости поворачивать заготовку до точного диаметра и использовать дополнительный материал для обработки гребня резьбы. Для вставки чистового выступа в результате предыдущего процесса токарной обработки должно остаться 0.03-0.07 мм материала для правильного формирования выступа.
Рекомендуемое значение подачи внешней резьбы (метрика ISO):
Убедитесь, что заготовка и инструмент отцентрированы:
Используйте максимальное отклонение осевой линии ±0,1 мм. Если положение режущей кромки слишком высокое, задний угол уменьшится, и режущая кромка будет поцарапана (сломана); если положение режущей кромки слишком низкое, профиль зуба резьбы может быть неправильным.
V. Успешные навыки обработки резьбы
1) Перед обтачиванием резьбы проверьте, имеет ли диаметр заготовки правильный припуск на обработку, и добавьте 0,14 мм в качестве припуска на вершину. 2) Точно расположите инструмент в станке. 3) Проверьте настройку режущей кромки относительно центрального диаметра. 4) Убедитесь, что используется правильная геометрия пластины (A, F или C). 5) Обеспечьте достаточный и равномерный зазор, выбрав соответствующую прокладку (вставную наклонную прокладку), чтобы получить правильный боковой зазор. 6) Если резьба неприемлема, проверьте весь зажим, включая станок. 7) Проверьте программы ЧПУ, доступные для токарной обработки резьбы. 8) Оптимизируйте метод подачи, количество проходов и размер. 9) Обеспечьте правильную скорость резания, соответствующую требованиям применения. 10) Если резьба заготовки имеет неправильный шаг, проверьте станок на предмет правильного шага. 11) Перед врезанием в заготовку рекомендуется запускать инструмент с расстояния минимум в 3 раза больше шага. 12) Высокоточная СОЖ может продлить срок службы инструмента и улучшить стружкоотвод. 13) Системы быстрой замены обеспечивают простой и быстрый зажим.
При выборе инструмента для операций точения резьбы учитывайте:
Проверьте вылет и необходимый зазор (например, уступы, вспомогательный шпиндель и т. д.). Минимизируйте вылет инструмента для быстрого зажима. При недостаточной жесткости зажима выбирайте пластины с меньшими силами резания. Высокоточная СОЖ может продлить срок службы инструмента и улучшить контроль резания. Используйте заглушку. Удобные адаптеры для подачи СОЖ для простого подключения СОЖ. Чтобы обеспечить производительность и срок службы инструмента, пластины с несколькими зубьями являются первым выбором, а однолезвийные пластины с полным зубом — вторым выбором. Самая низкая производительность и самый короткий срок службы инструмента у пластин с V-образными зубьями.
Износ пластины и стойкость инструмента:
Метод подачи, оптимизируйте метод подачи, количество проходов и глубину. Наклон пластины, обеспечьте достаточный и равномерный зазор (регулируемая пластина с наклонной опорной пластиной). Геометрия пластины, убедитесь, что используется правильная геометрия пластины (геометрия A, F или C). Материал пластины, выберите материал пластины. выберите материал в соответствии с требованиями к материалу и прочности. Параметры резки, при необходимости измените скорость резки и количество проходов.
