Разумный принцип выбора количества резания при работе вертикального обрабатывающего центра: черновая обработка обычно основана на повышении производительности, но также следует учитывать экономию и затраты на обработку; получистовая обработка и чистовая обработка должны приниматься во внимание при обеспечении качества обработки Эффективность резки, экономия и стоимость обработки. Определите конкретные параметры резания в соответствии с руководством по эксплуатации станка и фактическим опытом эксплуатации.
1. Глубина резания t. Когда жесткость заготовки и инструмента позволяет на станке, припуск на обработку равен t, что является эффективным средством повышения эффективности производства. В процессе обработки, чтобы обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности заготовки, обычно следует оставлять определенный запас. Припуск на чистовую обработку станков с ЧПУ может быть немного меньше, чем у обычных станков.
2. Ширина реза L; обычно L прямо пропорционален диаметру инструмента и обратно пропорционален глубине резания. При экономичной обработке с ЧПУ диапазон значений L обычно составляет L=(0,6 ~ 0,9) d.
3. Скорость резания v. Увеличение значения v также является способом повышения производительности, но v имеет тесную связь с долговечностью инструмента. Стойкость инструмента резко снижается с увеличением v, поэтому выбор значения v в основном зависит от стойкости инструмента. Кроме того, скорость резки зависит от обрабатываемого материала. Например, при фрезеровании легированной стали 30CrNi2MoVA концевой фрезой скорость резания может достигать 8 м / мин; при фрезеровании алюминиевого сплава той же концевой фрезой v может составлять 200 м / мин.
4. Скорость шпинделя n (об / мин). Скорость шпинделя обычно определяется скоростью резания v. Панель управления станков с ЧПУ обычно оборудована переключателем разности скоростей шпинделя (двойной скорости). Во время обработки скорость вращения шпинделя можно регулировать в полном объеме.
5. Скорость подачи vF. Выбирайте vF в соответствии с требованиями к точности обработки детали, шероховатости поверхности, инструменту, материалу заготовки и т. Д. Увеличение vF также может повысить производительность. В случае меньших требований к обработке поверхности выбор материала более широк. Полезную модель также можно отрегулировать вручную с помощью переключателя дифферента на панели управления станка, но максимальная скорость ограничена такими факторами, как жесткость оборудования и производительность системы подачи.
Из-за широкого применения станков с ЧПУ в производственной практике программирование с ЧПУ стало важным предметом обработки с ЧПУ. В процессе обработки, когда выполняется программирование ЧПУ, выбор инструмента и определение объема резания должны выполняться вовремя. Следовательно, чтобы обеспечить качество обработки и эффективность деталей, программисты должны быть знакомы с методом выбора режущего инструмента и принципом определения объема резки, полностью использовать преимущества станков с ЧПУ и повышать экономичность. эффективность и производственный уровень предприятия. В процессе обработки с ЧПУ выбор режущего инструмента и определение количества являются важным вопросом, который не только влияет на эффективность обработки, но и влияет на качество обработки. Благодаря развитию технологии CAD / CAM обработка с числовым программным управлением, особенно связь между микрокомпьютером и системой ЧПУ, обеспечивает возможность прямого использования проектных данных САПР. Дизайн, проектирование процессов, программирование и т. Д. - все это выполняется компьютером, обычно без специального вывода файла процесса.
