Для продления срока службы инструмента необходимо выбрать разумный тип металлообрабатывающей жидкости и оптимизировать метод обработки, особенно для сложных для обработки материалов. При резке сложных для машины материалов требуется высококачественная режущая жидкость, а стоимость этой режущей жидкости также относительно дорогая. Однако в процессе резки сложные для машины материалы часто оказывают негативное влияние на срок службы инструмента. Поэтому очень необходимо выбрать подходящую режущей жидкость, чтобы эффективно продлить срок службы инструмента и снизить затраты на обработку. Непосредственной причиной повреждения инструмента является сокращение силы и резки тепла. Поэтому, независимо от того, какой метод обработки используется, основная цель состоит в том, чтобы свести к минимуму температуру наконечника инструмента режущей части и обработанной области части, и предотвратить поверхностное затвердевание обработанной части. А температура наконечника инструмента слишком высока, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла и контролировать режущие силы.
решение:
1. Правильно контролировать режущие силы и скорость резки
Правильное управление режущей силой и скоростью резки инструмента также является одним из наиболее эффективных средств снижения температуры области обработки и продления срока службы режущей жидкости. При обработке сложных для машины материалов передний край, как правило, мелко заземлен, а глубина резки и ширина резки не должны быть слишком большими. При выборе линейной скорости резки необходимо учитывать такие факторы, как различные типы материалов, конструкции части и оборудование для обработки. В целом, если перерабатывающий материал является сплавом на основе никеля, скорость линии должна контролироваться на скорости от 20 до 50 метров в минуту; перерабатывающий материал является титановым сплавом, а скорость линии должна контролироваться со скоростью от 30 до 110 метров в минуту; перерабатывающий материал PH из нержавеющей стали, и скорость линии Он должен контролироваться в пределах от 50 до 120 метров в минуту.
2. Выберите разумный метод резки
Для сложных для машины материалов, выбирая различные методы резки имеет большие различия в повреждении резки жидкости. Независимо от того, какой метод резки вы выберете, принцип тот же, то есть, чтобы уменьшить режущие силы и температуры в зоне резки как можно больше. Циклоидальный метод резки может свести к минимуму область резки и свести к минимуму фактический угол резки резки жидкости, тем самым продлевая время рассеивания тепла каждого зуба инструмента и снижая температуру резки; спиральный метод интерполяции может сделать резки количество каждого зуба относительно равномерной , Чтобы избежать резки силы сосредоточены на нескольких зубов и ускорить износ, этот эффект является наиболее очевидным на углах; и метод высокой кормовой резки используется для эффективного сокращения резки с меньшей глубиной разреза и большим кормом. Сила, так что наименьшее режущие тепла генерируется во время обработки, и площадь обработки имеет самую низкую температуру.
3. Обеспечить своевременное и эффективное взлом чипов
В металлообработки, большое количество резки тепла, как правило, генерируется на резки чипов. Если длина чипа можно контролировать, чтобы обеспечить своевременное и эффективное нарушение чипа, эта часть режущей жары может быть отнята чипами. Таким образом, чип нарушение заключается в том, чтобы контролировать температуру резки. Эффективный способ. При обработке труднообработанные материалы, особенно в процессе грубой обработки, под предпосылкой, что жесткость системы обработки позволяет, постарайтесь сделать его разорвать чипы в течение всего процесса обработки. В то же время, используйте режущей жидкости с хорошей производительности осадочных оседать и разрядки резки чипов, и не позволяйте резки чипов руб против поверхности обготовленной заготовки.
4. Выберите правильную режущей жидкости
Различные режущие жидкости должны быть выбраны в соответствии с требованиями условий обработки и точности обработки. Для высокоскоростной обработки может вырабатываться большое количество тепла, например, высокоскоростная резка, бурение и т.д. Если генерируемое тепло не может быть отнято режущей жидкостью во времени, произойдет явление прилипания инструмента, и застроенный край серьезно пострадает. Обработка шероховатости заготовки и срок службы инструмента, а также тепло может также деформировать заготовку, что серьезно влияет на точность заготовки. Поэтому при выборе режущей жидкости необходимо учитывать собственную смазку и охлаждающую производительность. Для отделки легко выбрать эмульгируется антифрикционная режущей жидкость или низковязкое масло для резки. Для полуфабрикатов и шероховаток можно выбрать низкую концентрацию. Эмульгируется анти-трения резки жидкости или полу-синтетической анти-трения резки жидкости с хорошей производительности охлаждения.
Для процесса шлифования, шлифовальные чипсы очень малы, и много тепла будет генерироваться в процессе шлифования. Поэтому при выборе режущей жидкости необходимо учитывать не только смазочковость и охлаждающую работоспособность, но и фильтроваемость режущей жидкости. Если выбранная вязкость резки слишком велика, чипы не могут быть отложены или отфильтрованы во времени, то поверхность заготовки будет поцарапана, как режущей жидкости циркулирует в области обработки и отделка обработанной поверхности будут затронуты. Таким образом, легко выбрать низкой вязкости против трения шлифовального масла или полу-синтетических анти-трения резки жидкости для тонкой шлифовки или супер-отделки, и низкоконтлационной полу-синтетической резки жидкости или полностью синтетической резки жидкости для полу-отделки или грубой шлифования.
При выборе режущей жидкости, в дополнение к производительности смазки и охлаждения режущей жидкости, следует также учитывать производительность устойчивости к ржавчине режущей жидкости, ее стоимость и простое техническое обслуживание. Режущие масла легко выбрать базовое масло с относительно низкой вязкостью, чтобы добавить добавки против трения, так что он может достичь смазки и анти-трения, но и имеет хорошее охлаждение и легкую фильтрацию. Тем не менее, проблема резки нефти является его низкая точка вспышки, сильный дым во время высокоскоростной резки, низкая точка вспышки, высокий фактор риска, и быстрое volatilization, стоимость использования пользователя, соответственно, выше, поэтому постарайтесь использовать водорастворимые, когда условия позволяют резки жидкости.
Для воды на основе резки жидкостей, это более важно рассмотреть его ржавчины сопротивления. В настоящее время широко используемые ингибиторы алюминиевой ржавчины на водной основе включают силикат и фосфатную смазку. Для заготовок, которые долгое время хранились между процедурами, во время обработки легко использовать режущие жидкости с ингибиторами ржавчины фосфатного жира.
