В некотором смысле пресс-форма для литья под давлением также является вытесняющим устройством, то есть расплав пластмассы поступает в полость и одновременно вытесняет воздух в полости. Фактически, воздух в пресс-форме не ограничивается полостью, особенно для пресс-формы с тремя пластинами, нельзя игнорировать воздух в бегунке. Кроме того, расплавы пластика выделяют незначительное количество газов разложения. Эти газы должны быть вовремя отведены.
картина
Если производительность выхлопа пресс-формы плохая, легко получить пузыри, серебряные полосы, облака, неудовлетворительное заполнение, следы подгорания на поверхности, прерывистый впрыск и другие дефекты. Следовательно, пресс-форма должна быть оснащена разумной конструкцией выхлопа, чтобы избежать дефектных продуктов, вызванных плохим выхлопом.
01
Несколько распространенных способов дыхания
1) Вентиляционный выхлоп
Для пресс-форм для формования крупных и средних пластиковых деталей необходимо отводить большое количество газа, а со стороны штампа на поверхности разъема обычно должны быть предусмотрены вытяжные канавки. Положение выпускной канавки предпочтительно находится в конце потока расплава, а размер выпускной канавки основан на том принципе, что газ может выпускаться плавно без перелива. Ширина выпускной канавки обычно составляет около 3-5мм, глубина переднего конца выпускной канавки менее 0.05 мм, а длина обычно {{6 }}.7-1.0мм. Глубину общих выхлопных канавок можно проверить в
картина
2) Выхлоп поверхности разъема
Для небольших форм зазор поверхности разъема может использоваться для вентиляции, но поверхность разъема должна располагаться в конце потока расплава.
3) Вычертить зазоры мозаичных вставок
Для комбинированных штампов или полостей комбинированные зазоры могут использоваться для вентиляции.
4) Выхлопной зазор толкателя
Используйте зазор между толкателем и шаблоном или сердечником для выпуска воздуха или преднамеренно увеличьте зазор между толкателем и шаблоном.
5) Выхлопной порошок неспеченных золотых самородков
Порошковый неспеченный сплав представляет собой материал, спеченный со сферическими частицами сплава, который имеет низкую прочность, но рыхлую текстуру, пропускающую газ. Размещение куска такого сплава на вентилируемой детали может удовлетворить требованиям вентиляции, но диаметр вентиляционного отверстия на дне не должен быть слишком большим, чтобы предотвратить его сдавливание и деформацию давлением полости.
6) выхлопной колодец
На внешней стороне стыка пластиковых расплавов устанавливается полость, позволяющая выпускать в нее газ, а также может быть получен хороший эффект вытяжки.
7) Обязательный выхлоп
Установите выпускной стержень в той части, где перекрыт газ. Этот метод имеет хороший вытяжной эффект, но оставит следы от стержня на пластиковой детали, поэтому вытяжной стержень следует установить в скрытом месте пластиковой детали.
02
Вопросы, требующие внимания при проектировании выхлопной системы
1. Когда выхлоп чрезвычайно затруднен, используется мозаичная структура. Если мертвый угол некоторых форм не позволяет легко открыть выпускную канавку, прежде всего, форму следует правильно изменить на мозаичную обработку, не влияя на внешний вид и точность продукта. Это не только способствует обработке выхлопных газов, но также может улучшить первоначальную сложность обработки и облегчить техническое обслуживание.
2. При закрытой форме пластмассовых изделий необходимо добавлять коуши для отвода и предотвращения прожогов и следов оплавления.
3. Для форм изделий сложной геометрической формы лучше всего определять отверстие выпускной канавки после нескольких испытаний формы.
4. Чем тоньше изделие, чем дальше от ворот, особенно важно открытие вентиляционной канавки.
5. Для мелких деталей или прецизионных деталей следует также обратить внимание на открытие выпускной канавки, поскольку это может устранить различные дефекты продукта, а также избежать ожогов поверхности продукта и недостаточного объема впрыска.
03
Подведем итог
Надлежащее открытие выпускной канавки может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки и давление зажима, упрощая литье пластиковых деталей из сложного, тем самым повышая эффективность производства, снижая производственные затраты и снижая энергопотребление машины.
Детали определяют успех или неудачу, а с деталями пресс-формы нужно обращаться осторожно!
