1. Температура ствола. Температура плавления имеет первостепенное значение; Используемые настройки температуры ствола служат лишь ориентировочными. Фактическую температуру расплава можно измерить на сопле или определить методом воздушной-впрыскивания. Настройки температуры ствола зависят от желаемой температуры расплава, скорости шнека, противодавления, объема впрыска и времени цикла формования. Если у вас нет опыта обработки определенного сорта пластика, начните с самых низких рекомендуемых настроек.
Для удобства управления ствол разделен на зоны; однако в этих зонах не обязательно установлена одинаковая температура. Для длительных производственных циклов или операций при высоких-температурах установите температуру первой зоны (задней зоны) на более низкое значение; это предотвращает преждевременное плавление пластика и застревание в загрузочном отверстии. Прежде чем начать процесс формования, убедитесь, что гидравлическое масло, бункер-осушитель, форма и цилиндр имеют правильную рабочую температуру.
2. Температура расплава. Температура расплава играет первостепенную роль в определении свойств текучести расплавленного материала. Поскольку пластмассы не имеют единой точной температуры плавления-, а имеют *диапазон плавления*-, влияние температуры на текучесть варьируется в зависимости от структуры и состава молекулярных цепей полимера. Жесткие молекулярные цепи (например, обнаруженные в ПК и ПФС) значительно более чувствительны к колебаниям температуры. И наоборот, текучесть гибких молекулярных цепей (например, в ПА, ПП и ПЭ) не меняется так радикально при изменении температуры. Поэтому соответствующие температуры впрыска должны быть выбраны и откалиброваны в зависимости от конкретного обрабатываемого материала.
3. Температура формы. Некоторые пластмассы требуют более высоких температур формы из-за высоких температур кристаллизации или низкой скорости кристаллизации. Для других материалов может потребоваться определенная температура формы -высокая или низкая-, чтобы обеспечить стабильность размеров, минимизировать деформацию или облегчить извлечение из формы. Например, для ПК обычно требуется температура формы не менее 60 градусов, тогда как для PPS может потребоваться температура выше 160 градусов для достижения превосходного качества поверхности и улучшенных характеристик текучести. Следовательно, температура пресс-формы играет незаменимую роль в оптимизации внешнего вида продукта, минимизации деформации, обеспечении точности размеров и облегчении процесса формования.
4. Давление впрыска. Давление впрыска представляет собой силу, необходимую расплавленному материалу для преодоления сопротивления потоку при продвижении через форму; это напрямую влияет на такие важные характеристики продукта, как размеры, вес и деформация. Требуемое давление впрыска варьируется в зависимости от конкретного изготавливаемого пластикового изделия. Для таких материалов, как ПА и ПП, увеличение давления может значительно улучшить текучесть. Кроме того, величина давления впрыска определяет плотность продукта-и, как следствие, блеск его поверхности. Не существует единого фиксированного значения давления впрыска; скорее, поскольку сложность заполнения формы возрастает, требуемое давление впрыска должно быть соответственно увеличено.
