При резке металла часть стружки скручивается в спираль и ломается сама по себе, когда достигает определенной длины; некоторые стружки разбиты на C-образные или 6-образные формы; некоторые свернуты как часы; а некоторые разбиты на иголки или мелкие кусочки. , разбрызгивая повсюду, влияя на безопасность; некоторое количество стружек в форме полосок наматывается на инструмент и заготовку, что может легко привести к несчастным случаям. Плохое удаление стружки повлияет на нормальный ход производства.
Настоящие мастера могут судить о состоянии обработки по форме стружки. Сегодня мы поделимся некоторой теоретической информацией.
О чем могут рассказать чипы:
картина
картина
01
картина
Факторы, влияющие на чипы
картина
1. Материал заготовки
Элементы сплава, твердость и состояние термообработки материала заготовки влияют на толщину и скручивание стружки. Мягкая сталь образует более крупную стружку, чем твердая сталь; твердая сталь с меньшей вероятностью скручивается, чем мягкая сталь; толщина стружки, которую нелегко скрутить, невелика; но когда толщина стружки мягкой стали слишком велика, ее нелегко скрутить. При этом форма заготовки также является важным влияющим фактором.
2. Геометрические параметры зоны резания инструмента.
Разумные геометрические параметры зоны резания инструмента являются наиболее часто используемыми методами повышения управляемости стружкообразованием и надежности стружколомания.
Передний угол обратно пропорционален толщине стружки и имеет оптимальное значение для различных обрабатываемых материалов; основной угол наклона напрямую влияет на толщину и ширину стружки, а большой основной угол наклона позволяет легко сломать стружку; Радиус дуги вершины инструмента зависит от толщины и ширины стружки, а также от потока стружки. Направление: малый радиус дуги подходит для чистовой обработки, а большой – для черновой.
Ширину стружколома следует выбирать пропорционально величине подачи. Если объем корма небольшой, выбирайте узкий. Если объем корма большой, выбирайте широкий. Глубина стружколома должна быть обратно пропорциональна величине подачи. Если объем корма небольшой, выбирайте глубокую. Выбирайте мелкий корм.
3. Сумма резки
Три фактора мощности резания ограничивают диапазон стружкодробления. Факторами, которые оказывают большее влияние на стружкодробление, являются скорость подачи и величина обратного резания, в то время как скорость резания оказывает наименьшее влияние на стружкодробление при обычной скорости резания. Величина подачи пропорциональна толщине стружки; величина обратного резания пропорциональна ширине стружки; скорость стружки обратно пропорциональна толщине стружки. По мере увеличения скорости резания эффективный диапазон стружколомания сужается.
4. Станки
Современные станки с ЧПУ используют функцию редактирования ЧПУ для периодического изменения величины подачи для достижения цели принудительного стружкодробления, которое часто называют «запрограммированным стружкообрушением». Этот метод имеет высокую надежность стружколомания, но низкую экономичность резания. Его часто используют в процессах, где стружку трудно сломать другими методами, например, при выполнении глубоких канавок на торцевой поверхности токарных станков.
5. Состояние охлаждения и смазки.
С добавлением смазочно-охлаждающей жидкости эффективный диапазон стружколома становится шире, особенно при малых подачах стружколомание склонно к скручиванию. Использование высокого давления смазочно-охлаждающей жидкости для разрушения и удаления стружки является эффективным методом в некоторых методах обработки. Например, при обработке глубоких отверстий смазочно-охлаждающая жидкость под высоким давлением может выбрасывать стружку из зоны резания.
02
картина
Процесс формирования формы чипа
картина
Процесс формирования ленточной стружки можно разделить на три этапа:
1. Стадия основной деформации: деформация стружки происходит, когда металл режущего слоя и режущая кромка инструмента начинают соприкасаться, превращаться в стружку и отделяться от материала заготовки;
2. Стадия деформации скручивания: скручивание вверх, боковое скручивание, коническое скручивание в направлениях А и В;
3. Дополнительные стадии деформации и разрушения.
картина
03
картина
Классификация чипов
картина
Из-за разных материалов заготовки условия резания различаются. Формы стружки, образующейся в процессе резания, разнообразны. По форме щепа в основном делится на четыре типа: ленточная, узелковая, зернистая и дробленая, как показано на рисунке.
картина
картина
1. Зачистите фишки
Это наиболее распространенный тип чипов. Его внутренняя поверхность гладкая, а внешняя – волосистая. При обработке пластических металлов такая стружка часто образуется в условиях работы с небольшой толщиной резания, высокой скоростью резания и большим передним углом инструмента. Процесс резания сбалансирован, сила резания колеблется меньше, а шероховатость обработанной поверхности меньше.
2. Узловая стружка
Также называется сжимающими чипсами. Его внешняя поверхность зазубрена, а внутренняя поверхность иногда трескается. Такие сколы часто возникают при низкой скорости резания, большой толщине резания и небольшом переднем угле инструмента.
3. Гранулированная стружка
Также называется единичными чипами. Если в процессе формирования стружки напряжение сдвига на поверхности сдвига превысит предел прочности материала на излом, трещины расширятся на всю поверхность, а кусочки стружки отвалятся от разрезаемого материала, образуя зернистую стружку. Как показано на рисунке c.
Вышеуказанные три типа сколов возможны только при обработке пластмассовых материалов. Среди них процесс резания ленточной стружки наиболее плавный, а сила резания единичной стружки колеблется сильнее всего. Наиболее распространены в производстве полосовые сколы, иногда получаются сколы с трещинами, единичные сколы встречаются редко. Если изменить условия выдавливания стружки, например, дополнительно уменьшить передний угол инструмента, уменьшить скорость резания или увеличить толщину резания, можно получить единичную стружку. Наоборот, можно получить чипсы в форме полосок. Это показывает, что форма стружки может трансформироваться в зависимости от условий резания. Освоив правила изменения, вы сможете контролировать деформацию, форму и размер стружки, чтобы добиться скручивания и разрушения стружки.
4. Дробление стружки
Это стружка из хрупких материалов. Форма этой стружки неправильная, а обработанная поверхность неровная. С точки зрения процесса резки, стружка очень мало деформируется перед разрушением, а механизм образования стружки отличается от механизма формирования стружки из пластиковых материалов. Его хрупкое разрушение происходит главным образом из-за напряжения в материале, превышающего его предел растяжения. Такая стружка часто получается при обработке хрупких и твердых материалов, например высококремнистого чугуна, белого чугуна и др., особенно при большой толщине резания. Поскольку процесс резки очень нестабильен, инструмент и станок легко повредить, а обработанная поверхность шероховатая, поэтому ее следует избегать в производстве. Метод заключается в уменьшении толщины реза, чтобы стружка приобрела игольчатую или чешуйчатую форму; в то же время увеличьте скорость резания соответствующим образом, чтобы повысить пластичность материала заготовки.
Выше приведены четыре типичных типа стружки, однако формы стружки, получаемой на участке переработки, разнообразны. В современных технологиях резки скорость резания и скорость съема металла достигли очень высокого уровня, а условия резания очень суровы, часто образуя большое количество «неприемлемой» стружки.
Во время резки следует принимать соответствующие меры для контроля скручивания, растекания и разрушения стружки, чтобы сформировать «приемлемую» хорошую форму стружки. Наиболее широко используемый метод контроля стружки в реальной механической обработке — это шлифовка стружколома по передней поверхности или использование стружколома с нажимным блоком.
Во время обработки мы часто сталкиваемся с ситуациями поломки стружки. Запутывание стружки не только влияет на обработку, но иногда требует специального отключения для обработки, что приводит к низкой эффективности. Давайте узнаем о его навыках взлома чипов.
картина
04
картина
Принципы и методы обработки стружки
картина
1. После увеличения подачи стружка становится толще, что способствует ее ломкости.
картина
картина
2. Радиус скругления вершины инструмента становится меньше, а толщина стружки увеличивается, что способствует ее стружкообразованию.
картина
картина
3. Уменьшите передний угол.
картина
Степень сжатия чипа=hc/ч. Чем больше степень сжатия, тем легче сломать стружку, но в то же время увеличивается и сопротивление резанию. Степень сжатия связана с линейной скоростью Vc. Когда Vc уменьшается, степень сжатия увеличивается, поэтому снижение линейной скорости также полезно для разрушения стружки. Передний угол уменьшен, деформация стружки велика, а степень сжатия увеличена, что способствует стружколоманию.
4. Примите форму обработки острых кромок.
Как видно на рисунке ниже, при тех же условиях подачи кромка лезвия становится тупой и острой, что способствует стружколоманию.
картина
Увеличение основного угла отклонения сделает стружку толще и облегчит ее дробление:
картина
картина
5. Выступающий стружколом.
Способствуйте стружколомию: трение о выступы стружколома приводит к образованию вмятин на поверхности стружки, в результате чего толщина стружки значительно увеличивается → это способствует стружколому и приводит к серьезным повреждениям.
картина
Высокая устойчивость к повреждениям: площадь контакта со стружкой становится меньше, а стружка плавно отводится за счет плавного контакта с выступами → меньше повреждений инструмента.
картина
6. Радиус завитка стружки становится меньше.
