1. Нарисуйте чертеж формы.
Прежде чем рисовать общий сборочный чертеж пресс-формы, необходимо нарисовать технологический чертеж, который должен соответствовать требованиям чертежа детали и информации о процессе. Размер, гарантированный следующим процессом, должен быть отмечен на чертеже словами «размер процесса». Если после формовки не выполняется никакая другая механическая обработка, кроме устранения заусенцев, то чертеж процесса точно такой же, как чертеж детали.
Лучше всего указать номер детали, название, материал, степень усадки материала, масштаб чертежа и т. д. под технологическим чертежом. Обычно технологический чертеж рисуется на чертеже сборки пресс-формы.
Для построения общего сборочного чертежа, начиная с полости, и одновременного построения основного вида и других видов следует, насколько это возможно, принимать соотношение 1:1.
Сборочный чертеж пресс-формы должен включать в себя следующее:
Структура детали, образующей пресс-форму
Конструктивная форма литниковой системы и вытяжной системы.
Поверхность разъема и метод разъема.
Обрисуйте структуру и все разъемы, расположение и расположение направляющих.
Отметьте высоту полости (не обязательно, если необходимо) и общий размер формы.
Вспомогательные инструменты (инструменты для комплектации и разгрузки, инструменты для калибровки и т. д.).
Пронумеруйте все детали по порядку и заполните таблицу.
Наклейте технические требования и инструкцию по применению.
Технические требования к сборочному чертежу пресс-формы:
Для требований к производительности определенных систем в пресс-форме. Например, требования к сборке системы катапультирования и сердечниковой конструкции ползуна.
Требования к процессу сборки пресс-формы. Например, после сборки формы зазор между слоями соединительной поверхности разделяющей поверхности не должен превышать 0,05 мм. Необходимо указать требования к параллельности верхней и нижней сторон формы, указать размер, определяемый сборкой, и требования к этому размеру.
Использование пресс-форм, методы сборки и разборки.
Антиокислительная обработка, номер формы, надписи, маркировка, сальник, условия хранения и другие требования.
Требования к испытаниям и контролю пресс-форм.
Порядок разборки и нанесения чертежей деталей со сборочного чертежа формы должен быть: сначала внутри, затем снаружи, сначала сложные, затем простые, сначала формообразующие детали, а затем конструктивные.
Требования следующие:
графические требования
Обязательно рисуйте в масштабе и допускайте увеличение или уменьшение масштаба. Виды хорошо выбраны, проекции верны, аранжировка хорошо сделана. Чтобы номер патента на обработку был легко понятен и прост в сборке, графика должна, насколько это возможно, соответствовать общему сборочному чертежу, а графика должна быть четкой.
Определение размеров требует единообразия, концентрации, порядка и полноты.
Порядок нанесения размеров следующий: сначала отметьте размер основной детали и угол наклона, затем отметьте соответствующий размер, а затем отметьте все размеры. На чертежах неосновных деталей сначала отмечают совпадающие размеры, а затем отмечают все размеры.
Шероховатость поверхности
Отметьте наиболее часто используемую шероховатость в правом верхнем углу чертежа, например, пометив «остальные 3.2». Другие символы шероховатости нанесены на каждой поверхности детали.
другой контент
Например, необходимо правильно заполнить название детали, номер чертежа формы, марку материала, требования к термообработке и твердости, обработку поверхности, графическое соотношение, точность обработки свободного размера, техническое описание и т. д.
2. Корректура и проверка чертежей
Взаимосвязь формы и ее частей и рисунок пластиковой детали.
Соответствуют ли материал, твердость, точность размеров и структура формы и деталей формы требованиям чертежа пластиковых деталей.
Пластиковые детали
Влияют ли течение, усадочная полость, линия сварного шва, трещина и уклон потока пластикового материала на производительность, точность размеров и качество поверхности пластиковых деталей. Является ли конструкция выкройки недостаточной, проста ли обработка, правильно ли выбрана степень усадки формовочного материала.
Формовочное оборудование
Достаточно ли объема впрыска, давления впрыска и силы зажима, есть ли какие-либо проблемы с установкой формы, южного ядра пластиковой детали и извлечения из формы, и находится ли сопло литьевой машины в правильном контакте с розеткой.
Структура матрицы
Соответствуют ли положение разделительной поверхности и точность отделки требованиям, будет ли перелив и можно ли гарантировать, что пластиковая деталь останется на стороне формы с помощью выталкивающего устройства после открытия формы.
Правильный ли метод извлечения из формы, подходят ли размер, положение и количество удлинительного стержня и нажимной трубки, будет ли нажимная пластина застревать за сердечник и не приведет ли это к появлению царапин на формованных деталях.
Регулирование температуры пресс-формы. Мощность и количество нагревателя; подходят ли положение, размер и количество линии подачи охлаждающей среды.
Способ борьбы с подрезами из пластмассовых деталей, подходит ли механизм удаления подрезов, например, не мешают ли ползун и толкатель в механизме протягивания стержня наклонной направляющей стойки друг другу.
Соответствуют ли расположение и размер наливной и вытяжной системы.
Проектные чертежи
Уместно ли размещение каждой детали формы на сборочном чертеже, четко ли оно выражено, нет ли пропусков;
Номер детали, название, объем производства, собственная или аутсорсинговая деталь на чертеже детали, стандартная или нестандартная деталь, точность обработки соответствия детали, корректирующая обработка и припуски при высокоточных размерах формованных пластиковых деталей, деталей пресс-формы. Является ли материал , термическая обработка, обработка поверхности и степень отделки поверхности отмечены и четко описаны.
Основные части деталей, рабочие размеры и соответствующие размеры формованных деталей. Размеры должны быть правильными и не допускать изменений со стороны производителя.
Проверьте позиции просмотра всех чертежей деталей и чертежей общих сборок, правильность ли проекции, соответствует ли метод рисования национальному стандарту чертежей и нет ли пропущенных размеров.
Проверьте производительность обработки
Подходят ли геометрическая структура, метод рисования вида, размерная метка и т. д. всех деталей для обработки.
Основные рабочие размеры средства пересчета
В принципе, профессиональная корректура осуществляется по проекту самопроверки дизайнера; однако основное внимание следует уделять структурным принципам, эффективности процессов и эксплуатационной безопасности. При изготовлении чертежа необходимо сначала переварить графику, выполнить чертеж согласно требованиям национального стандарта, заполнить все размеры и технические требования. После сканирования самостоятельно проверьте и подпишите.
Отправьте нарисованную базовую карту дизайнеру на корректуру и подпись. Соответствующий технический персонал подразделения по производству инструментов обычно проверяет, подписывает и проверяет производственный процесс перед отправкой его публике.
Написание карт производственного процесса
Технический персонал инструментального цеха составляет карту производственного процесса и готовит ее к обработке и изготовлению.
В процессе производства деталей пресс-форм необходимо усилить контроль, при этом основное внимание при проверке должно быть уделено точности размеров. После завершения сборки формы инспектор проверит ее в соответствии с таблицей проверки формы. Главное – проверить, хорошая ли работоспособность деталей пресс-формы. Только так можно гарантировать качество изготовления пресс-формы.
3. Испытание и ремонт пресс-формы.
Хотя проектирование пресс-формы выполняется в ожидаемых условиях процесса при выборе формовочных материалов и формовочного оборудования, понимание людьми часто бывает неполным. Поэтому после завершения обработки формы необходимо провести пробное испытание пресс-формы, чтобы увидеть отлитые детали. Как качество. Его всегда находят позже, и модель исправляют для устранения ошибок.
Видов дефектов пластиковых деталей множество, и причины их тоже весьма сложны. Существуют причины, связанные с плесенью и условиями процесса, и они часто сочетаются.
Перед ремонтом формы ее следует тщательно проанализировать и изучить в соответствии с реальной ситуацией с дефектом пластиковой детали, а метод устранения следует предложить после выяснения причины дефекта пластиковой детали. Поскольку условия формования легко изменить, общая практика заключается в том, чтобы сначала изменить условия формования и рассматривать возможность ремонта формы только в том случае, если изменение условий формования не может решить проблему.
Следует быть осторожнее при ремонте форм и не следует действовать опрометчиво, если вы не очень уверены. Причина в том, что после изменения условий формы невозможно произвести серьезные модификации и восстановить исходное состояние.
Хорошее ли исполнение деталей или нет, только так можно судить о качестве изготовления пресс-формы.
4. Организуйте данные для архивирования.
После испытания формы, если она в настоящее время не используется, с нее следует полностью вытереть остатки распаковки, пыль, масло и т. д., нанести сливочное масло или другое антикоррозийное масло или антикоррозионное средство и хранить ее в место хранения.
От проектирования пресс-формы до успешной обработки пресс-формы и прохождения проверки - техническая информация, созданная за этот период, такая как книга задач, чертеж детали, техническая спецификация, чертеж сборки пресс-формы, чертеж детали пресс-формы, базовый чертеж, спецификация конструкции пресс-формы, протокол проверки. Формы, протоколы испытаний и ремонта пресс-форм и т. д. должны быть систематически систематизированы, прошиты, пронумерованы и заархивированы в соответствии с правилами. Это кажется хлопотным, но это очень полезно для ремонта формы и проектирования новой формы в будущем.
