В последние годы технологии обработки становятся все более продвинутыми, а обрабатывающая промышленность вступила на новый этап более высокой точности и большей эффективности. Сегодня мы представляем вам новейшие процессы обработки и расценки. Давайте посмотрим, аналогична ли цена вашей фабрики?
01 Различное обрабатывающее оборудование
При механической обработке разное оборудование имеет разные «навыки» и отвечает за конкретные задачи. Выбор правильного оборудования и его правильное использование являются ключом к повышению эффективности и качества продукции.
1) Обычный токарный станок
Обычный токарный станок – наш «старый друг» в механической обработке. В основном он используется для обработки заготовок с вращающимися поверхностями, таких как валы и диски. Он может точно обрабатывать внешние круги, внутренние отверстия и конические поверхности, взаимодействуя с вращением заготовки и движением инструмента. Обычные токарные станки широко используются и могут удовлетворить потребности в обработке большинства деталей. Точность может достигать 0.01 мм. Это незаменимый «основной игрок» на заводе.
2) Обычный фрезерный станок
Обычные фрезерные станки в основном используются для обработки плоскостей и канавок, при этом инструмент приводится в движение для резки заготовки за счет вращения шпинделя. Он обладает высокой гибкостью и подходит для обработки деталей малого и среднего размера. Точность обычно составляет около 0,05 мм. Его часто используют для первичной обработки деталей или сцен с умеренными требованиями к точности.
3) Шлифовальный станок
Это устройство, специально используемое для точной обработки поверхностей. Благодаря шлифованию заготовки высокоскоростным вращающимся шлифовальным кругом можно получить чрезвычайно высокое качество поверхности. Точность обработки шлифовальным станком обычно достигает 0.005 мм, а для мелких деталей можно достичь даже 0,001 мм. Это ключевое оборудование для обеспечения качества поверхности заготовки.
4) Слесарные работы
Слесарная обработка — это традиционный метод ручной обработки, включающий такие операции, как напильник, распиловка, сверление и нарезание резьбы. Подходит для мелкосерийного производства или детальной отделки деталей. Хотя оборудование с ЧПУ сейчас популярно и слесарных работ становится меньше, оно по-прежнему остается незаменимой частью завода при отделке сложных деталей и сборке.
5) Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ – «король эффективности» современного производства. Он сочетает в себе функции традиционных токарных станков и точное управление технологией ЧПУ. Он особенно подходит для обработки высокоточных деталей. Он запрограммирован на автоматизированную работу с высокой эффективностью и стабильной точностью обработки в пределах 0.01 мм. Это идеальный инструмент для обработки сложных деталей и крупногабаритных изделий.
6) Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать изделия сложной формы. Благодаря многоосевой связи он может не только выполнять обычное фрезерование, но также обрабатывать трехмерные изогнутые поверхности и формовать детали. Его точность может достигать 0.01 мм.
7) Резка проволоки
Проволочная резка специально используется для обработки высокоточных отверстий, пазов и других сквозных форм. Медленная резка проволокой позволяет достичь точности до 0.002 мм, что подходит для высокоточной обработки в производстве пресс-форм. Резка средней проволоки подходит для сцен с несколько более низкими требованиями к точности, с точностью около 0,02 мм.
8) Искровая машина
Искровой станок специализируется на обработке материалов сложной формы и высокой твердости, таких как канавки, небольшие отверстия и отверстия специальной формы в формах. Поскольку во время обработки не применяется сила резания, не образуются заусенцы или следы ножей, качество гарантировано, а точность может достигать 0,005 мм. Это «мастер» в изготовлении пресс-форм и обработке материалов высокой твердости.
02 Ход процесса
Механическая обработка — это кропотливая и интеллектуальная работа. Его ядром является «спецификация процесса», которая представляет собой подробное руководство по эксплуатации, которое помогает нам шаг за шагом превращать детали из заготовок в готовую продукцию, соответствующую требованиям. Спецификация процесса похожа на строительный чертеж, который поясняет поток обработки и методы работы на каждом этапе, чтобы гарантировать эффективность и упорядоченность всего процесса.
Весь процесс обработки обычно делится на несколько процессов, и каждый процесс дополнительно делится на отдельные этапы, такие как установка, рабочая станция, рабочий этап и траектория движения инструмента. Хороший ли технологический процесс или нет, зависит от структурной сложности, требований к точности и масштаба производства деталей. Например, для крупносерийного производства деталей может потребоваться эффективное оборудование с ЧПУ, тогда как для единичного или мелкосерийного производства могут потребоваться традиционные токарные станки или слесарные станки для облегчения обработки.
Формулирование технологического процесса является очень важным этапом обработки. Необходимо обеспечить точность и качество поверхности деталей, а также обеспечить максимальную эффективность. Кроме того, гибкость спецификации процесса также очень важна для удовлетворения различных требований к обработке.
Некоторые общие моменты процесса:
1) Отверстия с точностью менее 0.05 не могут быть фрезерованы на станках с ЧПУ; если это сквозное отверстие, его также можно перерезать проволокой.
2) Мелкие отверстия (сквозные отверстия) после закалки требуют резки проволокой; Глухие отверстия требуют черновой обработки перед закалкой и тонкой обработки после закалки. Неточные отверстия могут быть выполнены по месту перед закалкой (с припуском на закалку 0,2 с одной стороны).
3) Пазы шириной менее 2 мм требуют резки проволокой, а канавки 3–4 мм с очень большой глубиной также требуют резки проволокой.
4) Минимальный припуск на черновую обработку закаленных деталей составляет 0.4, а припуск на черновую обработку незакаленных деталей - 0.2.
5) Толщина покрытия обычно составляет 0.005~0,008 мм, а обработка должна основываться на размере предварительного покрытия.
03 Процесс рабочего времени
Временная норма – это время, необходимое для завершения процесса, которое является показателем производительности труда. В соответствии с нормой времени можно составлять планы производственных операций, вести учет затрат, определять количество оборудования и штатное расписание, планировать производственную площадь. Таким образом, временная квота является важной частью спецификации процесса.
Норма времени должна определяться исходя из производственно-технических условий предприятия, чтобы большинство работников могли достичь ее упорным трудом, некоторые продвинутые рабочие могли ее превысить, а немногие рабочие могли достичь или приблизиться к среднему продвинутому уровню упорным трудом. .
При постоянном улучшении производственно-технического состояния предприятия норма времени регулярно пересматривается для поддержания среднего передового уровня нормы.
Временная квота обычно определяется сочетанием технологического персонала и рабочих, путем обобщения прошлого опыта и ссылки на соответствующие технические данные. Либо оно может быть рассчитано на основе нормы времени обработки деталей или процессов аналогичной продукции, либо может быть определено путем измерения и анализа фактического времени работы.
Время обработки=время подготовки + основное время
Подготовительным временем называется время, затрачиваемое работниками на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок, установку приспособлений, наладку станков, разборку приспособлений и т.п.
Метод расчета: Оценка на основе опыта. Базовое время – это время, затраченное на резку металла.
04 Метод расчета стоимости предложения
Цена на обработку напрямую связана с тем, сможет ли компания выжить. В такой конкурентной рыночной среде, если обрабатывающий завод не может получать разумную прибыль, качество обработки определенно пострадает. Таким образом, все в отрасли должны сосредоточиться на взаимовыгодном сотрудничестве и работать вместе, чтобы продвигать обрабатывающую промышленность к высококачественному и устойчивому развитию, чтобы сформировать благотворный круг.
Стоимость обработанных деталей=(стоимость материала + плата за обработку) * 1,2 [коэффициент 1,2 включает плату за управление]
Стоимость оборудования=(стоимость обрабатываемых деталей + плата за обработку + стоимость приобретаемой продукции + плата за сборку и отладку + плата за проектирование) * 1,2 [коэффициент 1,2 включает плату за управление]
Стоимость материала=вес (плотность * объем) * цена за единицу (юань/кг) Плата за обработку=время процесса * цена за единицу (юань/час) Плата за проектирование=время работы * цена за единицу (юань/час)
Стоимость покупки в Японии (юани)=цена покупки (йена) / обменный курсВнутренняя стоимость покупки основана на котировке поставщика
Ссылка на цитату:
1) Токарный станок: 60 юаней/час. 2) Фрезерный станок: 60 юаней/час. 3) Шлифовальный станок: 60 юаней/час. 4) Слесарь: 80 юаней/час. 5) Обрабатывающий центр: 60~120 юаней/час. 6) Токарный станок с ЧПУ: 60~120 юаней/час. 7) Искровая машина: 80~150 юаней/час. 8) Медленная резка проволоки: 60~150 юаней/час; Стоимость небольших изделий начинается от 80 юаней, цена больших изделий зависит от площади: 0,06–0,08 юаней/мм². 9) Разгрузка мелких отверстий: углеродистая сталь, вольфрамовая сталь, Φ0,3 и выше 1 юань/мм, Φ0,3 ниже 2–3 юаней/мм; Φ0,3 и выше 1,8~2 юаней/мм. 10) Плата за управление: себестоимость*0,2.
