Я хотел бы поделиться с вами относительно новым процессом обработки и расценками. Ваш завод работает по такой цене?
01 Технологическое оборудование
1. Обычные токарные станки в основном применяются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей с вращающимися поверхностями. Это наиболее широко используемый тип машинной обработки в механическом производстве (может достигать точности 0,01 мм).
2. Обычные фрезерные станки могут обрабатывать плоскости, канавки, различные изогнутые поверхности, шестерни и т. д., а также обрабатывать более сложные поверхности (может достигать точности 0,05 мм).
3. Шлифовальные станки – это станки, предназначенные для шлифования поверхности заготовок. Большинство шлифовальных машин используют для шлифования высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги, а некоторые используют для обработки другие шлифовальные инструменты и свободные абразивы, такие как масленки и шлифовальные ленты, такие как суперфинишные станки, шлифовальные ленточные шлифовальные машины, шлифовальные и полировальные машины (могут достигать точности 0.005 мм, а мелкие детали могут достигать 0,002 мм).
4. Операции слесаря-сборщика в основном включают в себя напиливание, распиловку, маркировку, сверление, развертывание, нарезание резьбы, очистку, шлифовку, выпрямление, гибку и клепку и т. д.
5. Токарные станки с ЧПУ в основном обрабатывают серийные изделия, высокоточные детали и т. д. (может достигать точности 0,01 мм).
6. Фрезерные станки с ЧПУ в основном обрабатывают серийные изделия, высокоточные детали, сложные детали, крупные заготовки и т. д. (могут достигать точности 0,01 мм).
7. Электродом, используемым для резки проволоки, является латунная проволока, а средней проволокой является молибденовая проволока. Резка проволоки имеет высокую точность обработки и хорошее качество поверхности. Обработайте несколько мелких отверстий, мелких канавок и т. д. (точность резки проволокой может достигать 0.003 мм, а точность резки средней проволоки — 0,02 мм).
8. Электроэрозионный станок позволяет обрабатывать материалы и заготовки сложной формы, которые трудно резать обычными методами резания (например, углы канавок, небольшие отверстия, деформированные отверстия, обработка твердых сплавов). Во время обработки не применяется сила резания, и не образуются такие дефекты, как заусенцы, следы от ножей и канавки. Не зависит от твердости материала, не зависит от условий термообработки (может достигать точности 0,005 мм).
02 Ход процесса
Технологическая спецификация — один из технологических документов, в котором оговаривается процесс обработки и способы работы деталей. Он записывается в технологический документ по установленной форме в конкретных условиях производства для руководства производством.
Процесс обработки деталей состоит из множества процессов, и каждый процесс можно разделить на несколько установок, станций, этапов и траекторий движения инструмента.
Какие процессы должен включать процесс, определяется структурной сложностью обрабатываемых деталей, требованиями к точности обработки и типом производства.
Различные объемы производства имеют разные технологии обработки.
Знание процессов
1) Отверстия с точностью менее 0.05 не могут быть выполнены общим фрезерованием и требуют обработки на станках с ЧПУ; если это сквозное отверстие, его также можно перерезать проволокой. 2) Мелкие отверстия (сквозные отверстия) после закалки требуют резки проволокой; Глухие отверстия требуют черновой обработки перед закалкой и тонкой обработки после закалки. Немелкие отверстия можно выполнить перед закалкой (оставляя припуск на закалку 0,2 с одной стороны). 3) Прорези шириной менее 2 мм требуют обрезки проволоки, а прорези 3–4 мм с очень большой глубиной также требуют обрезки проволоки. 4) Минимальный припуск на черновую обработку закаленных деталей составляет 0.4, а припуск на черновую обработку незакаленных деталей - 0.2. 5) Толщина покрытия обычно составляет 0,005~0,008 мм, а обработка должна основываться на размере предварительного покрытия.
03 Время обработки
Временная норма – это время, необходимое для завершения процесса, которое является показателем производительности труда. В соответствии с нормой времени можно составлять планы производственных операций, вести учет затрат, определять количество оборудования и штатное расписание, планировать производственную площадь. Таким образом, временная квота является важной частью спецификации процесса.
Норма времени должна определяться исходя из производственно-технических условий предприятия, чтобы большинство работников могли достичь ее после напряженной работы, некоторые продвинутые рабочие могли ее превысить, а немногие рабочие могли достичь или приблизиться к среднему продвинутому уровню после напряженной работы. .
При постоянном улучшении производственно-технического состояния предприятия норма времени регулярно пересматривается для поддержания среднего передового уровня нормы.
Временная квота обычно определяется сочетанием технологического персонала и рабочих, обобщением прошлого опыта и ссылкой на соответствующие технические данные. Либо его можно рассчитать путем сравнения и анализа нормы времени обработки деталей или процессов аналогичных изделий, либо определить путем измерения и анализа фактического времени работы.
Время обработки=время подготовки + основное время
Время подготовки - время, затрачиваемое работниками на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок, установку приспособлений, наладку станков, разборку приспособлений и т.п. Метод расчета: оценка на основе опыта. Базовое время – это время, затраченное на резку металла.
04 Метод расчета стоимости предложения
Стоимость части обработки=(стоимость материала + плата за обработку) * 1,2 [коэффициент 1,2 включает плату за управление]
Стоимость оборудования=(стоимость материала обрабатываемой детали + плата за обработку + стоимость приобретенного продукта + плата за сборку и отладку + плата за проектирование) * 1,2 [коэффициент 1,2 включает плату за управление]
Стоимость материала=вес (плотность * объем) * цена за единицу (юань/кг)
Плата за обработку=время обработки * цена за единицу (юань/час)
Стоимость покупки продукта в Японии (юани)=цена покупки (йены) / обменный курс Стоимость продукта для покупки на внутреннем рынке основана на котировке поставщика.
Плата за проектирование=время работы * цена за единицу (юань/час)
Информация о котировке
1) Токарный станок: 60 юаней/час. 2) Фрезерный станок: 60 юаней/час. 3) Шлифовальный станок: 60 юаней/час. 4) Слесарь: 80 юаней/час. 5) Обрабатывающий центр: 60~120 юаней/час. 6) Токарный станок с ЧПУ: 60~120 юаней/час. 7) Искровая машина: 80~150 юаней/час. 8) Резка проволоки: 60~150 юаней/час; Стоимость небольших изделий начинается от 80 юаней, цена больших изделий зависит от площади: 0,06–0,08 юаней/мм². 9) Разгрузка мелких отверстий: углеродистая сталь, вольфрамовая сталь, φ0,3 и выше 1 юань/мм, φ0,3 ниже 2–3 юаней/мм; φ0,3 и выше 1,8~2 юаня/мм. 10) Плата за управление: себестоимость*0,2.
