Управление на месте является всесторонним отражением корпоративного имиджа предприятия, уровня управления, контроля качества продукции и мировоззрения. Это важный показатель общего качества и уровня управления предприятием. Хорошее управление производственными площадками поможет предприятиям повысить свою конкурентоспособность, устранить «протеки, утечки, капли» и «грязные, беспорядочные, плохие» условия, улучшить качество продукции и качество сотрудников, обеспечить безопасное производство и повысить экономическую выгоду предприятий. Большое значение имеет повышение прочности предприятий.
-1-
Стандарты и требования для превосходного управления на месте
1. Что такое управление на месте:
Под управлением на месте подразумевается использование научных систем управления, стандартов и методов управления различными производственными факторами на производственном участке, включая людей (рабочих и менеджеров), машины (оборудование, инструменты, оборудование рабочих мест), материалы (сырье), методы. (обработка, тестирование) методы), окружающая среда (окружающая среда), информация (информация) и т. д. для осуществления разумного и эффективного планирования, организации, координации, контроля и тестирования, чтобы они находились в хорошем комбинированном состоянии для достижения высокого качества. , эффективное, малозатратное, сбалансированное, безопасное и цивилизованное производство. Цель.
2. Стандарты отличного управления производственными площадками
1) Разумное кадровое обеспечение и соответствующие навыки;
2) Материалы и инструменты размещены упорядоченно;
3) Планирование участка, маркировка и анализ;
4) Рабочий процесс упорядочен;
5) Правила и положения должны строго соблюдаться;
6) Окружающая среда на объекте гигиенична и чиста;
7) Оборудование находится в исправном состоянии и работает нормально;
8) Безопасная и упорядоченная, бесперебойная логистика;
9) Количественный контроль качества и сбалансированный контроль;
10) Регистрационная статистика должна записываться без каких-либо пропусков.
картина
3. Шесть элементов управления на месте (метод анализа 5M1E)
Шесть элементов управления на месте: люди, машины, материалы, методы, окружающая среда и измерения, также известные как метод анализа 5M1E.
1) Человек: понимание оператором качества, технологии, физического состояния и т. д.;
2) Машины: точность и техническое состояние оборудования и измерительных приборов;
3) Материал: может ли материал достичь требуемых характеристик и т. д.;
4) Метод: производственный процесс, выбор оборудования, рабочие процедуры и т. д.;
5) Измерение: является ли метод, использованный при измерении, стандартным и правильным;
6) Окружающая среда: технические требования и условия уборки рабочей площадки;
Поскольку первые буквы английских названий этих пяти факторов — М и Е, их обозначают как 5М1Е.
-2-
Основные методы управления на месте
1. Управление 5S на месте
(1) Что такое управление 5S на объекте:
Деятельность «5S» зародилась в Японии. Его основное содержание: аббревиатура пяти слов Сейри, Сейтон, Сейсо, Сэйкетсу и Сицукэ. Поскольку первая буква римского пиньинь в этих пяти словах на японском языке — «S», для краткости их называют «5S».
(2) Базовое содержание «5S»:
1) Организация (SEIRI): различать вещи, которые используются, и вещи, которые не используются, и убирать вещи, которые не используются;
2) Организуйте (SEITON): Предметы, которые будут использоваться, расположены в соответствии с правилами, аккуратно и в количественном отношении и четко обозначены;
3) Уборка (SEISO): Удалить грязь с объекта и предотвратить возникновение загрязнений:
4) Очистка (SEIKETSU): Институционализация, стандартизация, внедрение и поддержание результатов предыдущего внедрения 3S;
5) СИЦУКЭ: Все действуют в соответствии с правилами и развивают хорошие привычки.
картина
(3) Требования к методу управления 5S:
1. Организуйте
Комплексный осмотр рабочего места (объем);
Установить критерии оценки «нужности» и «ненужности»;
Уберите ненужные предметы;
Изучите частоту использования необходимых предметов и определите ежедневное использование;
Разработать методы утилизации отходов;
Ежедневно проверяйте себя.
(1) Организовать
Контрольные показатели публикации красных карточек
1. Те, чьи предметы неизвестны
2. Те, чьи вещи просрочены
(2) Исправление
Необходимо реализовать предыдущий этап организации работы; организовать процесс, определить место размещения; указать способ размещения; рисовать линии и положение; обозначьте предметы по месту (фокусу визуального управления).
Ключевые моменты для исправления:
1) Организоваться для создания государства, где каждый сможет немедленно взять то, что ему нужно;
2) Посмотрите на это с точки зрения новичков и людей на других рабочих местах, чтобы было понятнее, что и где должно быть;
3) Как для места размещения предметов, так и для самих предметов должны быть найдены способы, чтобы их можно было немедленно вынуть и использовать;
4) Кроме того, после использования его должно быть легко восстановить в исходное состояние, чтобы вы могли сразу узнать, не произошло ли восстановление или неправильное размещение.
(3) Очистка
Основы уборки: определите зоны ответственности за уборку (внутри и снаружи); выполнять плановую уборку для удаления грязи; проводить плановую уборку для устранения источников загрязнения; установить стандарты очистки в качестве стандартов.
Содержание уборки: текущая уборка, очистка от грязи; очистка информации и документов; очистка машин и оборудования; уборка общественных мест.
(4) Очистка:
Институционализировать и стандартизировать вышеуказанные практики внедрения 3S, внедрить их и поддерживать результаты.
Советы по очистке:
1) Выполнить первую работу 3S;
2) Разработать критерии визуального управления;
3) Разработать методы аудита;
4) Разработать систему поощрений и наказаний и усилить правоприменение;
5) Поддерживать осведомленность о 5S;
6) Старшие руководители часто берут на себя инициативу в проверках, чтобы привлечь внимание.
(5) Качества:
Воспитывайте у сотрудников хорошие привычки и соблюдение правил; повысить вежливость и вежливость сотрудников; и создать командный дух.
Содержание грамотности:
1) Продолжать продвигать первые 4S, чтобы они вошли в привычку;
2) Разработать соответствующие правила и положения, которые необходимо соблюдать вместе;
3) Разработать правила этикета;
4) Образование и обучение (усилено для нового персонала);
5) Пропагандируйте различные занятия, укрепляющие дух (утренние встречи, вежливый спорт и т. д.).
(6) Этапы внедрения метода управления 5S на объекте
картина
2. Стандартизация работы
1. Определение стандартизации работы:
Так называемая стандартизация операций заключается в декомпозиции каждой операционной процедуры и каждого действия текущего метода работы на основе исследования и анализа операционной системы. Она основана на науке и технологиях, правилах и положениях, а также практическом опыте и направлена на безопасность, качество и эффективность. , улучшить рабочий процесс, тем самым формируя оптимизированную процедуру работы и постепенно достигая безопасных, точных, эффективных и трудосберегающих рабочих эффектов.
2. Роль стандартизации труда:
(1) Стандартизированные операции органически интегрируют сложное управление и программированные операции, так что управление организовано, работа имеет процедуры, а действия стандартизированы.
(2) Содействие стандартизации операций может оптимизировать текущие методы работы, изменить плохие рабочие привычки и позволить каждому работнику работать в соответствии с безопасными, трудосберегающими и унифицированными методами работы.
(3) Стандартизированные операции могут конкретизировать правила и нормы безопасности.
(4) Стандартизированные операции также могут помочь улучшить уровень корпоративного управления, тем самым увеличивая корпоративные экономические выгоды.
3. Требования к стандартной рецептуре:
1) Целенаправленность: то есть, следуя стандартам, можно всегда производить продукцию одинакового качества. Поэтому слова и контент, не имеющие отношения к цели, не должны появляться.
2) Отображение причины и результата. Например, «Толщина сварного шва должна составлять 3 микрона» — это результат, который следует описать так: «Сварщик использовал ток 3.0А для 20 минут, чтобы получить толщину 3,0 микрона».
3) Точность: Избегайте абстракций: «Будьте осторожны при затягивании винтов». Чего следует опасаться? Такие расплывчатые слова неуместны.
4) Количественно-специфический: каждый, кто читает стандарт, должен уметь интерпретировать его одинаково. Для достижения этой цели в стандартах следует больше использовать цифры и цифры.
5) Реалистичность. Стандарты должны быть реалистичными, то есть работоспособными.
6) Пересмотр: Своевременное обновление и пересмотр стандартов.
4. Как сформулировать операционные стандарты?
картина
5. Вопросы, на которые следует обратить внимание при стандартизации должностей:
1) Формулировка стандартов должна быть научной и разумной;
2) Помните, что не следует заниматься формализмом;
3) Не будьте универсальными, сформулируйте то, что необходимо сформулировать;
4) Обратите внимание на настойчивость.
(3) Визуальное управление
1. Значение визуального менеджмента:
Визуальный менеджмент – это метод управления, использующий различную информацию зрительного восприятия с интуитивно понятными изображениями и соответствующими цветами для организации производственной деятельности на месте с целью повышения производительности труда. Это также научный метод, который использует видение для управления. Таким образом, визуальный менеджмент – это метод управления, характеризующийся открытостью и наглядностью.
2. Контентные методы визуального управления:
Красные карточки, вывески, сигнальные огни или аварийные сигнальные огни, схемы операций, доски с напоминаниями, предупреждающие знаки, линии зон, предупреждающие линии, доски объявлений, доски управления производством и т. д.
3. Роль визуального менеджмента:
(1) Доставлять информацию быстро и эффективно;
(2) Визуально и интуитивно отображать потенциальные проблемы и явления отходов; полезно повысить эффективность работы;
(3) Объективный, справедливый и прозрачный;
(4) Содействие созданию и формированию корпоративной культуры;
(5) Высокая прозрачность, позволяющая персоналу на объекте контролировать друг друга и оказывать стимулирующий эффект;
(6) Способствует хорошему физиологическому и психологическому эффекту.
4. Основные требования для реализации визуального менеджмента:
Унификация: визуальное управление должно быть стандартизировано;
Простота: различные сигналы визуального отображения должны быть легко понятны и понятны с первого взгляда;
Четкость: различные сигналы визуального дисплея должны быть четкими и расположены соответствующим образом, чтобы персонал на объекте мог их четко видеть;
Практичность: не хвастайтесь, тратьте меньше денег и сосредоточьтесь на практических результатах;
Строгость: весь персонал на объекте должен строго соблюдать и выполнять соответствующие правила, ошибки необходимо исправлять, а награды и наказания четко определены.
-3-
Контроль качества на производстве
Управление производственным участком является ядром управления качеством и основным звеном управления качеством. Качественная работа по контролю качества на производстве – важная задача каждого производственного предприятия.
Наиболее популярным и эффективным сегодня является тотальный менеджмент качества, который является очень сложной задачей. Сегодня мы в основном поговорим об этом кратко. В частности, каждый должен узнать о тотальном управлении качеством.
1. Используйте метод цикла PDCA в общем управлении качеством.
● Метод цикла PDCA (цикл Деминга).
P (План) --Этап планирования
D(Do)--Фаза выполнения
C (Проверка) --Фаза проверки
Этап обработки (Действие)--
картина
2. Как использовать диаграммы причин и следствий, также называемые диаграммами «рыбий кости»
Диаграммы причин и следствий, также называемые диаграммами «рыбий кости», используются для перечисления причин проблем, а также для классификации и иерархии многих причин.
картина
Шаг 1: Характеристика — «низкая эффективность производства».
Шаг 2: Выясните причину общего направления и начните с направления 5M1E.
картина
Шаг 3: Выясните мелкие причины, которые способствуют большим причинам
картина
Шаг 4. Найдите основную причину и обведите ее кружком.
картина
Шаг 5: Повторно проанализируйте основные причины
картина
Шаг 6: Разработайте план улучшений на основе выявленных причин и действуйте поэтапно, пока не будут достигнуты результаты.
-4-
Принципы построения организационной структуры и функции производственных участков
1. Организация производственной площадки является самой базовой организацией компании. Обычно существует три организационные структуры: линейная, функциональная и линейно-функциональная.
картина
картина
2. Принципы проектирования организации объекта:
(1) Принцип единого командования
(2) Принцип равенства прав и обязанностей
(3) Принцип соответствующей централизации и децентрализации власти
(4) Принцип сочетания установления обязанностей по обстоятельствам и установления обязанностей по людям.
картина
3. Функции организации производственного участка, как правило, формулируются исходя из его конкретных трудовых задач, которые можно сформулировать, обратившись к должностной инструкции.
4. Требованиями к проектированию организационной структуры производственного участка являются: простота, четкая ответственность и удобство управления. В подчиненных подразделениях обычно насчитывается 8-15 человек или (команд), и в принципе нет заместителей.
-5-
Управление сотрудниками производственного участка
1. Критерии отличных руководителей производственных цехов
Активно продвигать корпоративную культуру
Сформулирует и внедрит разумные системы управления
Пропагандировать и внедрять безопасное производство
Избегайте ненужных отходов
Управляйте сверху и берите ответственность вниз
Умение управлять производственным участком
Специалист широкого профиля, использующий современные инструменты управления
2. Содержание управления производственным участком:
(1) Строго внедрить систему
(2) Улучшение навыков сотрудников
(3) Забота о сотрудниках
(4) Активно решать проблемы
(5) Верхняя и нижняя передача информации
(6) Изменить систему управления
(7) Разработка процедур научной работы
(8) Повышение эффективности работы
(9) Определить качество продукции
(10) Безопасное производство
(11) Внедрение аттестации сотрудников.
-6-
Требования к планированию производства
План производства — это общий план, который определяет время производства, количество продукции, требования к качеству продукции и то, как производить продукцию, отвечающую потребностям рынка или требованиям клиентов. Менеджеры по производству на местах являются одними из основных операторов в составлении производственных планов.
1. Требования к руководителям производственных участков для участия в формировании планов производства:
(1) Объективно описать производственные возможности;
(2) Предоставить показатели обеспечения качества продукции;
(3) Точно оценить производственные затраты.
2. Требования к руководителям при выполнении производственных планов:
(1) Оптимизировать операционные процедуры;
(2) Решить проблему «узких мест»;
(3) Координировать взаимоотношения между машинами и материалами;
(4) Повышение эффективности производства;
(5) Своевременно сообщать информацию.
-7-
Контроль затрат на производство
1. Концепция контроля себестоимости продукции:
Контроль затрат в производственном процессе означает, что в процессе изготовления продукции строго контролируются различные факторы, формирующие стоимость, по заранее установленным нормам, а при обнаружении отклонений принимаются меры по своевременному исправлению отклонений. Это гарантирует, что все ресурсы в производственном процессе являются Потреблением, а затраты ограничены объемами, указанными в стандартах.
2. Методы контроля себестоимости продукции:
(1) Разработать стандарты затрат:
1) метод декомпозиции показателей плана;
2) Закон о бюджете;
3) Квотный метод;
(2) Контролировать формирование затрат;
(3) Своевременно исправлять отклонения;
(4) Использовать менеджмент для контроля производственных затрат.
3.Основные факторы, влияющие на себестоимость продукции:
Авария с качеством продукции;
аварии на оборудовании;
создавать узкие места в процессах;
Сотрудники настроены негативно на работе;
Производственный процесс не является гладким;
Квалификация персонала низкая;
Недостаточная производственная мощность;
Чрезмерные производственные отходы и т. д.
4. Эффективные методы управления затратами
(1) Устранение отходов
● Создавать слишком много отходов
● Пустая трата времени на ожидание.
● Отходы транспорта
● Отходы при переработке
● Пустая трата запасов.
● Пустая трата действий.
● Отходы производства бракованной продукции.
(2) Обеспечить обучение сотрудников
1) Улучшить понимание сотрудниками компании;
2) Повысить успеваемость сотрудников и снизить количество несчастных случаев;
3) повысить дисциплину сотрудников и снизить текучесть кадров;
4) Обучение может повысить эффективность работы и снизить потребление.
5) Это может сделать сотрудников более уверенными и улучшить командное сотрудничество и координацию.
(3) Проектирование процесса
Технологическое проектирование — это проектирование организации и логистики обработки сырья, обработки деталей, подсборки и окончательной сборки в пределах всего цеха.
1) Целью создания процесса является повышение операционной эффективности для достижения лучших результатов.
2) Процесс на самом деле представляет собой воплощение опыта работы в письменные знания (блок-схема, теория процесса).
(Мин), так что его можно легко скопировать, что позволяет предприятиям добиться быстрого и недорогого расширения.
3) Упрощение – это суть управления процессами.
4) Жизнеспособность управления процессами заключается в постоянной оценке адаптивности процесса и недопущении того, чтобы он стал оправданием бюрократии.
(4) Теория множественных причин
● Субъективная мотивация
Осведомленность сотрудников об управлении затратами; комплексное качество; коллективное сознание;
Осведомленность о корпоративной собственности; отношение к работе и чувство ответственности;
Межличностные отношения между сотрудниками, а также между сотрудниками и руководителями.
● Новые идеи и концепции многоагентной теории.
а. Сделайте осведомленность о контроле затрат частью корпоративной культуры;
б. Внедрить механизм внутреннего сдерживания и стимулирования в нормы поведения сотрудников.
-8-
Система управления на месте
1. Роль системы управления производственной площадкой:
Стандартизируйте организацию производственной площадки сотрудниками для достижения сбалансированного, безопасного и цивилизованного производства, улучшения качества бизнеса, увеличения экономической выгоды и достижения высокого качества, высокой эффективности и низкого потребления.
2. Содержание системы управления производством:
Управление качеством, управление процессами, управление размещением, управление оборудованием, управление инструментом, управление измерениями, управление энергопотреблением, трудовая дисциплина и безопасность производства.
Система управления на объекте, в первую очередь, научна и работоспособна; во-вторых, оно строго выполняется.
Г-н Лу Синь однажды сказал: «Самое ужасное в японцах то, что они слишком серьезны, а самое ужасное в китайцах то, что они слишком несерьезны».
