инъекционная машина
Стандартные литьевые машины могут использоваться для производства различных тонкостенных изделий. Производительность новой машины для литья под давлением намного лучше, чем у 10-летней давности. Достижения в области материалов, технологии литников и дизайна еще больше расширили возможности стандартных машин для литья под давлением для заполнения тонкостенных деталей. Однако из-за постоянного уменьшения толщины стенки требуется более специальная машина для литья под давлением с высокой производительностью и высоким давлением.
Например, для электронной детали толщиной менее 1 мм нормальное время заполнения формы составляет менее 0,5 секунд, а давление впрыска превышает 210 МПа. Гидравлические литьевые машины для тонкостенного литья под давлением разработаны с аккумулятором давления для частого управления впрыском и зажимом формы. Также доступны полностью электрические машины для литья под давлением и электрические/гидравлические машины для литья под давлением с высокой производительностью и высоким давлением. Чтобы выдерживать высокое давление новой машины для литья под давлением, минимальное усилие зажима должно составлять от 5 до 7 тонн на дюйм (проекционная площадь).
Кроме того, большие шаблоны помогают уменьшить изгиб при уменьшении толщины стенок и увеличении давления впрыска. Отношение толщины стяжки к толщине шаблона литьевой машины для тонкостенных изделий составляет 2:1 или меньше. При производстве тонкостенных изделий мёртвая петля управления скоростью и давлением впрыска, а также другими параметрами обработки помогает контролировать заполнение и укладку формы при высоком давлении и скорости.
Что касается объема впрыска, то ствол большого диаметра часто оказывается слишком большим. Рекомендуемый объем впрыска составляет от 40 до 70 процентов объема ствола. Общий цикл формования тонкостенных изделий значительно сокращается, а минимальный объем впрыска можно уменьшить до 20 процентов от вместимости бочки. процентов ~30 процентов . Пользователи должны быть очень осторожны при впрыскивании, потому что для материалов небольшой объем впрыска означает, что время пребывания материала в стволе больше, что приведет к снижению производительности продукта.
плесень
Скорость является одним из ключевых факторов успеха тонкостенного литья под давлением. Быстрое заполнение и высокое давление впрыскивают расплавленный термопластический материал в полость с высокой скоростью, предотвращая замерзание шибера. Если стандартная деталь заполняется за две секунды, уменьшение толщины пресс-формы на 25 процентов может сократить время заполнения на 50 процентов, ровно до 1 секунды.
Одним из преимуществ тонкостенного литья под давлением является то, что при уменьшении толщины охлаждается меньше материала. При уменьшенной толщине цикл формования можно сократить вдвое. Разумная настройка устройства подачи расплава позволяет горячеканальной системе и желобу не препятствовать сокращению цикла формования. Использование горячеканальных каналов и литниковых втулок может помочь свести время цикла формования к минимуму. Кроме того, следует учитывать материал формы.
Сталь P20 широко используется при литье традиционных изделий, но из-за более высокого давления тонкостенного литья под давлением форма должна быть очень прочной. H-13 и другие твердые стали добавляют дополнительный коэффициент безопасности для тонкостенных форм. Однако стоимость сплошной формы может быть на 30–40 процентов выше, чем стоимость стандартной формы. Но повышенная стоимость обычно компенсируется улучшением производственных показателей.
