В процессе проектирования и производства любого продукта часто происходят изменения в конструкции, изменения процесса, корректировки процесса, незапланированные остановки линии, производственные изменения и изменения в линиях. Итак, как гарантировать, что эти мероприятия не повлияют на последующее качество продукции? Это требует проверки первого изделия на этапах проверки подготовки к эксплуатации и послепроизводственной проверки.
Определение понятия «первый предмет» и «первичный осмотр»
Изменение процесса
В ходе производственного процесса любой один или несколько производственных факторов в 5M1E (люди, машины, материалы, методы, окружающая среда и измерения) изменяются, например, изменения в персонале, регулировка и ремонт оборудования, изменения в материалах и приспособлениях, изменения в конструкции, остановки линий, и т. д.
Первая часть
В начале каждой смены/производства производственной линии или после изменения процесса первые или несколько первых продуктов обрабатываются производственной линией. При массовом производстве «первая партия» часто относится к определенному количеству образцов.
Проверка первой детали
Проверка первой или нескольких первых продуктов, обрабатываемых производственной линией, в начале каждой смены или после изменения процесса. Количество проверок может быть определено в соответствии с требованиями различных компаний или клиентов.
Как правило, необходимо проверять как минимум 3–5 продуктов, производимых непрерывно, и только после того, как они аттестованы, можно перерабатывать последующие продукты. Перед любыми изменениями в оборудовании или производственных процессах, а также перед началом обработки каждой рабочей смены необходимо строго провести первую проверку детали.
Цель проверки первой детали
Первая проверка детали в производственном процессе предназначена главным образом для предотвращения выхода партии за пределы допусков, переделки и списания продукции. Это средство предварительного контроля процесса производства продукции, важный метод контроля качества процесса производства продукции, а также эффективный и незаменимый метод для предприятий по обеспечению качества продукции и повышению экономической выгоды.
Первая проверка детали призвана как можно раньше выявить факторы, влияющие на качество продукции в производственном процессе, и предотвратить дефекты партии или брак.
Официальное производство может быть начато только после того, как будет проверена первая деталь, главным образом, чтобы предотвратить появление бракованной продукции.
Многолетний практический опыт доказал, что первая система контроля является эффективной мерой для скорейшего выявления проблем и предотвращения бракования партий продукции.
При первом осмотре детали можно обнаружить системные причины, такие как сильный износ приспособлений или ошибки позиционирования при установке, низкая точность измерительных инструментов, неправильное прочтение чертежей, ошибки подачи или формулы, чтобы принять меры по исправлению или улучшению. предотвратить бракованную продукцию.
Сроки/случаи первой проверки товара
1. В начале каждой рабочей смены. 2. Смена операторов. 3. Замена или наладка оборудования и технологического оборудования (в том числе замена или заточка инструмента). 4. Изменение технических условий, методов обработки и параметров процесса (например, изменение требований к шероховатости, замена развертывания внутренних отверстий на расточку, изменение подачи или скорости инструмента в программах ЧПУ и т. д.). 5. После внедрения новых материалов или замены материалов (например, изменения материала во время обработки и т. д.). 6. Замена или повторное тестирование жидкостей в резервуарах и т. д. (например, фосфатирование, азотирование и т. д.).
Требования к первой проверке изделия
При проверке первого изделия применяется система трех проверок: самопроверка, взаимная проверка и специальная проверка.
Продукты, представленные на проверку, сначала должны быть «самопроверены» оператором, затем «взаимно проверены» руководителем группы или коллегами и, наконец, «специально проверены» инспектором. Только после того, как они будут признаны квалифицированными, можно будет перерабатывать последующие продукты.
Вопрос о том, соответствует ли первая деталь требованиям после первой проверки, должен окончательно определить штатный инспектор. Инспектор должен маркировать квалифицированную первую партию указанной маркировкой и сохранять ее до завершения обработки данного класса или партии продукции (все первые партии должны сохраняться для сравнения с последующей продукцией, чтобы увидеть, не изменился ли процесс, и маркироваться с отметкой «√», обозначающей, что первая проверка детали пройдена).
Если первая проверка детали не удалась, необходимо выяснить причину и принять меры. После устранения неполадок продукт необходимо трижды обработать и проверить, пока он не будет квалифицирован, прежде чем его можно будет определить как первую деталь.
Основные пункты проверки первой детали
1. Соответствует ли номер чертежа рабочему заданию. 2. Соответствуют ли материалы, заготовки или полуфабрикаты рабочему заданию. 3. Последовательна ли обработка поверхности и расположение материалов и заготовок. 4. Соответствуют ли ингредиенты формулы указанным требованиям. 5. Соответствуют ли фактические качественные характеристики продукции после обработки требованиям, указанным в чертежах или технической документации.
Стандартный процесс проверки первой детали
Предметное содержание и сфера применения
В этом документе оговариваются требования и рабочие процедуры для первичного контроля и контроля первой партии новой продукции в ходе производственного процесса компании. Это правило применяется к контролю компании за первой штучной проверкой и первой штучной проверкой новой продукции в ходе производственного процесса. Обязанности
Производственный отдел отвечает за организацию и проведение проверки первой детали. Если продукция произведена без первичного контроля нового продукта или первичного контроля партии, или если первая контрольная партия не удалась, лицо, непосредственно ответственное за ущерб, причиненный качеством, несет ответственность. Инспектор и лицо, отвечающее за производственную линию, несут ответственность за правильность проверки первой детали. Если инспектор начинает выдавать сертификат качества до завершения работ по подтверждению первой детали, инспектор несет ответственность за возникший несчастный случай с качеством. Требования к контролю
Первый законченный полуфабрикат и готовая продукция первого непрерывного производства производственного отдела должны быть проверены и подтверждены первой деталью. Для продукции обычного производства первая проверка партии должна проводиться поштучно. Если остановка вызвана оборудованием, процессом и другими причинами, первая проверка и подтверждение детали должны быть выполнены при перезапуске машины после остановки. Первая проверка и подтверждение детали должны проводиться, когда материал и характеристики изделия изменяются и запускаются в производство. Во время первой штучной проверки новой продукции производственное подразделение несет ответственность за уведомление соответствующего проверяющего персонала, а проверка должна проводиться в соответствии с действующими в настоящее время чертежами, списками (или образцами, предоставленными клиентами) и технологическими документами. Инспектор должен заполнить протокол проверки, расписаться на карточке первой партии после того, как проверка будет квалифицирована, и повесить карточку на первую партию продукта, чтобы отметить ее как первую партию; Если проверка первой детали не удалась, она должна быть немедленно возвращена, первая деталь должна быть переделана, а записи должны быть сохранены. Продукция, не прошедшая первую поштучную проверку, не принимается. Первая деталь представляет собой образец массового производства, и производственный отдел несет ответственность за ее хранение до тех пор, пока не будет завершено производство всей партии, прежде чем она может быть окончательно доставлена. При первом штучном контроле все сырье и вспомогательные материалы, используемые в процессе производства продукции, должны быть проверены и должны соответствовать нормативам. Рабочие процедуры
Во время процесса производства первой детали лицо, отвечающее за производственную линию, и проверяющий персонал должны отправиться на производственную площадку, чтобы контролировать и проверять фактического производителя, чтобы завершить производство первой детали в соответствии с производственным процессом и действующими документами производственного процесса. Контролировать и проверять каждый производственный процесс, своевременно исправлять и решать проблемы.
Первое серийное производство обычных производственных продуктов и продуктов, которые были остановлены и перезапущены, должно завершить все производственные процессы, и после того, как производитель пройдет проверку и распишется в карточке первой партии, она будет передана проверяющему персоналу для проверка первой детали. Во время первой единичной проверки инспектор вместе с лицом, ответственным за производственную линию, проводит проверки в соответствии с действующими чертежами, списками (или образцами, предоставленными заказчиками), технологическими документами и требованиями к продукции. После прохождения проверки первая часть продукта должна быть маркирована (например, подписью «первая часть сертифицирована» и т. д.), а производитель (или его представитель) и инспектор должны расписаться на карточке первой партии. Для первой проверки детали, необходимой в связи с серьезными изменениями в продукте, может быть утвержден соответствующий персонал и подписи проверки; если проверка первой детали не удалась, она должна быть немедленно возвращена, а первая деталь должна быть переделана.
Производство первой партии новой продукции, а также полуфабрикатов и готовой продукции, произведенных после изменения материалов и спецификаций, должно быть проверено и подтверждено для первой партии.
Во время проверки первой партии необходимо вовремя сделать запись о первой партии и заполнить письмо-подтверждение первой партии.
Если при производстве первой партии обнаружены проблемы с качеством, о них следует сообщить и своевременно устранить, а неквалифицированные изделия следует повторно подтвердить. Только после того, как первая партия проверена, результаты записаны в карточке первой партии и инспектор подтверждает качество, можно организовать производство.
Только после подтверждения первой детали инспектор может начать обычную работу по проверке доставки.
Рекомендуемые видео Следите за аккаунтом Metal Processing Video и следите за новостями промышленных СМИ.
-Конец-
☞Источник: Benchmark Lean ☞Редактор: Сюй Пэйбэй ☞Корректор: Шао Юйцзе ☞Рецензент: У Сяолань ☞Сотрудничество со СМИ: 010-88379790-801 Заявление: Если видео, изображения и тексты, использованные в этой статье, затрагивают вопросы авторского права, сообщите нам об этом. как можно скорее. Мы подтвердим авторские права на основании предоставленных вами подтверждающих материалов и выплатим гонорары в соответствии с национальными стандартами или немедленно удалим контент!
var время первого_экрана__=(+новая дата());
if ("" == 1 и document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
