Откройте заднюю крышку механических часов, и вы увидите очень маленькие шестерни, винты и другие детали, которые точно соединяются друг с другом, чтобы обеспечить передачу. Знаете ли вы, как обрабатываются эти прецизионные мелкие детали?
Обработку изделий мелких деталей обычно производят на специальных станках, например токарных станках швейцарского типа. К обычным мелким деталям относятся: зубчатые валы, разъемы, костные винты, заглушки и т. д. Хотя мелкие детали имеют небольшие размеры, к ним предъявляются все более высокие требования к точности размеров деталей, качеству поверхности и эффективности обработки. Таким образом, обработка мелких деталей предъявляет более высокие требования к точности режущего инструмента, материалам, стружколоманию и контролю, стабильности и безопасности. Ввиду сложностей обработки мелких деталей сегодня редактор поделится решениями, предложенными Huarui Precision, давайте посмотрим.
01 Типовые детали и особенности их обработки Прецизионные детали вала
Прецизионные детали вала широко используются в механических трансмиссионных системах, таких как валы двигателей, валы-шестерни и т. д. К характеристикам обработки относятся:
Высокие требования к точности: Детали вала обычно требуют высокой концентричности, прямолинейности и округлости.
Строгое качество поверхности: поверхность деталей вала обычно требует высокой степени обработки для уменьшения трения и износа.
Аксессуары для электронных продуктов
Типичные аксессуары для электронных изделий, такие как кольца линз, фланцевые кольца и т. д., характеристики их обработки включают:
Высокое качество поверхности: чтобы обеспечить качество внешнего вида электронных изделий, обрабатываемая поверхность должна быть яркой и бездефектной.
Труднообрабатываемые материалы: обычно используются материалы из нержавеющей стали, вязкость материала высокая, инструмент быстро изнашивается.
Детали медицинского оборудования
Детали медицинского оборудования, такие как микронасосы, иглы, разъемы и т. д., требуют высокой точности и высокой надежности. К характеристикам обработки относятся:
Высокие требования к точности и чистоте: детали медицинского оборудования находятся в непосредственном контакте с телом человека, что требует чрезвычайно высокой точности обработки и чистоты поверхности.
Труднообрабатываемые материалы: обычно используются нержавеющая сталь, титановый сплав и другие труднообрабатываемые материалы, требующие специальных инструментов и технологии обработки.
Строгий контроль качества: каждая деталь должна пройти строгое тестирование и контроль качества, чтобы обеспечить соответствие медицинским стандартам.
☞Нажмите здесь, чтобы узнать подробности
02 Технические характеристики инструментов для обработки мелких деталей Высокая точность и высокая эффективность
Обработка мелких деталей обычно требует чрезвычайно высокой точности размеров и качества поверхности, а также требует высокоэффективной обработки для повышения производительности. Поэтому режущая кромка инструмента должна быть очень острой, чтобы обеспечить высокую точность резания при обработке мелких деталей; размер и форма инструмента должны оставаться стабильными в процессе обработки, чтобы избежать ошибок в размерах.
Высокопроизводительные инструментальные материалы
Обработка мелких деталей предъявляет высокие требования к производительности инструментальных материалов. Для обеспечения износостойкости инструмента необходимы высокотвердые и высокопрочные материалы, такие как микрокарбид вольфрама, CBN, PCD и т. д. Использование таких технологий нанесения покрытий, как PVD и CVD, может повысить износостойкость поверхности инструмента, продлить срок службы инструмента и поддерживать хорошие режущие характеристики при резании как можно дольше.
Высокая производительность резки
Оптимизированная геометрия резания, разумный дизайн углов резания и формы кромок снижают силы резания и повышают эффективность резания. Хорошая производительность удаления стружки, конструкция канавки инструмента должна обеспечивать эффективный отвод стружки и предотвращать влияние накопления стружки на качество обработки.
Эффективное удаление стружки и технология охлаждения
В процессе обработки мелких деталей удаление стружки и охлаждение являются важными факторами, влияющими на качество и эффективность обработки. Эффективная технология удаления стружки и охлаждения может эффективно предотвратить накопление стружки и перегрев инструмента, а также улучшить стабильность обработки и качество поверхности. Например, использование СОЖ высокого давления, технологии минимальной смазки (MQL) и т. д.
03 Инструменты для прецизионной обработки мелких деталей Huarui Компания Huarui Precision разработала соответствующие лезвия для обработки мелких деталей, и ее продукция охватывает большинство рабочих условий обработки мелких деталей. В основном включая следующие сценарии использования инструмента и типы канавок.
Закрыть Смотреть больше Больше Выход из полноэкранного режима Переключиться на вертикальный полноэкранный режим Выход из полноэкранного режима Metal Processing Followed Поделиться Нравится просмотр Синхронизировано с просмотром Напишите свой комментарий Поделиться видео, продолжительность 02:130/0 01:43/02:13 Переключение в горизонтальный режим. Продолжение воспроизведения индикатора выполнения, пауза 78 %. 01:43/02:1302:13 Полноэкранное ускоренное воспроизведение. 0,5 раза 0,75 раза 1,0 раза 1,5 раза 2,0 раза Сверхчеткое Гладкое Ваш браузер не поддерживает видеотеги Продолжить просмотр Как обрабатывать в часах сверхмелкие детали, которые можно взять только пинцетом? Смотрите больше репринтов, Как обрабатывать сверхмаленькие детали в часах, которые можно взять только пинцетом?
Инструмент для передней подметания
Инструмент передней развертки в основном используется для обработки внешнего круга, торца и других частей мелких деталей. Общие типы канавок и их характеристики следующие:
XS: используется для обработки внешних кругов и торцевых поверхностей, с конической канавкой, которая позволяет стабильно контролировать направление удаления стружки и обеспечивает плавность резания.
XF: Острая режущая кромка, позволяющая эффективно снизить силу стружки и добиться превосходного эффекта резания.
ПУ: конструкция с небольшой шириной канавки, малый радиус закручивания стружки, может удовлетворить требования к стружкодроблению при различной глубине резания и условиях небольшой подачи.
PY: конструкция с большим передним углом, эффективно снижает сопротивление резанию, стабильно контролирует направление удаления стружки, обеспечивает стабильную обработку.
П.Дж.: Адаптируйтесь к изменениям малой подачи и глубины резания, стабильно контролируйте стружку.
Инструмент обратной подметки
Характеристики типа канавки, используемые для обработки ступенчатой поверхности на задней стороне заготовки, следующие:
HBS: стабильно контролируйте направление удаления стружки, снижайте сопротивление резанию и удовлетворяйте требованиям обработки обратного точения при обработке мелких деталей.
Инструмент для неглубоких канавок
Классификация и характеристики канавок для инструментов с мелкими канавками следующие:
THR: треугольное лезвие с мелкой канавкой, улучшенный метод установки и позиционирования, шлифованная канавка стружколома, универсальный тип канавки для обработки, поддержка индивидуальной настройки.
THF: треугольная пластина с мелкой канавкой, улучшенный метод установки и позиционирования, шлифованный стружколом, большой передний угол режущей части, упор на остроту, поддержка индивидуальной настройки.
TGF: треугольная пластина с мелкой канавкой, шлифованный стружколом, общий тип канавки.
Режущий инструмент
Серия ПТА используется для резки заготовок небольшого диаметра. Две характеристики лезвий соответствуют максимальному диаметру резки (12 мм и 16 мм), крепление боковым винтом, опционально с пластиной с углом подъема или без нее, характеристики канавок следующие:
S: Шлифованный стружколом, упор на остроту, обработка с низким сопротивлением резанию.
Инструмент для резьбы
Используется для обработки резьб наружного диаметра, богатых типов резьбы.
P: Шлифованный стружколом, упор на остроту, обработка с низким сопротивлением резанию.
Инструмент для внутреннего отверстия
Используется для обработки внутреннего диаметра и торцевой поверхности мелких деталей, серии цельных твердосплавных изделий, включая фрезы для растачивания внутренних отверстий, фрезы для неглубоких канавок, резьбовые фрезы, фрезы для торцевых канавок и т. д. Конкретные серии следующие:
MTR/L: Точение внутреннего отверстия, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр составляет 1 мм.
MPR/L: Точение внутреннего отверстия, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 2,1 мм.
MNR/L: Точение внутреннего отверстия, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 1,1 мм.
MQR/L: Профильная токарная обработка внутренних отверстий, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 3,1 мм.
MUR/L: Точение внутреннего отверстия, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 3,1 мм.
MGR/L: Фреза для прорезывания внутренних отверстий, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 3,1 мм, ширина паза 0.5-4 мм.
MKR/L: Фреза для прорезания пазов с внутренним отверстием, минимальный обрабатываемый внутренний диаметр 4,1 мм, радиус дуги паза 0.5-1.15 мм.
MFR/L: Фреза для прорезания торцевых пазов малого диаметра, ширина паза 0.75-3 мм.
MZR/L: Фреза для прорезания пазов на торцевой поверхности малого диаметра, радиус дуги паза 0.5-1 мм.
MIR/L: Обработка внутренней резьбы, минимальный диаметр отверстия 2,6 мм.
MIR(TR): обработка внутренней трапециевидной резьбы.
