Чтобы улучшить производительность пресс-формы, многие производители должным образом обрабатывают свои пресс-формы. Обработка пресс-форм относится к обработке формовочных и заготовочных инструментов, а также включает режущие и высекальные штампы. Это также будет отражать дефекты обработки, приводящие к снижению производительности пресс-формы, так как же создать дефекты обработки пресс-формы? Следующие семь мер могут устранить дефекты обработки пресс-форм.
1. Разумный выбор и правка шлифовальных кругов
Шлифовальный круг с использованием белого корунда лучше, его характеристики твердые и хрупкие, и легко изготавливать новые режущие кромки, поэтому сила резания мала, теплота шлифования мала, а средний размер частиц используется в размере частиц. , например сетка {{0}} лучше. Твердость шлифовального круга средне-мягкая и мягкая (ZR1, ZR2 и R1, R2), то есть крупнозернистые шлифовальные круги низкой твердости, обладающие хорошим самовозбуждением и способные снижать тепловыделение при резке. Очень важно правильно выбрать шлифовальный круг для тонкого шлифования. Для условий с высоким содержанием ванадия и молибдена в литейной стали лучше выбрать шлифовальный круг из монокристаллического корунда GD. При обработке твердых сплавов и материалов с высокой твердостью при закалке предпочтение отдается алмазу с органической связкой. Шлифовальный круг, шлифовальный круг с органическим связующим обладает хорошими свойствами самошлифования, а шероховатость заготовки может достигать Ra0,2 мкм. В последние годы, с применением новых материалов, шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора) показал очень хороший эффект обработки. Финишная обработка на формовочных шлифовальных станках с ЧПУ, координатно-шлифовальных станках, а также внутри- и наружно-круглошлифовальных станках с ЧПУ дает лучший эффект, чем другие типы шлифовальных кругов. В процессе шлифования необходимо вовремя затачивать шлифовальный круг, чтобы шлифовальный круг оставался острым. Когда шлифовальный круг пассивирован, он будет скользить и сдавливать поверхность заготовки, вызывая ожоги поверхности заготовки и снижая ее прочность.
2. Рациональное использование СОЖ
Выполнять три основные функции охлаждения, промывки и смазки, поддерживать чистоту охлаждения и смазки, чтобы контролировать температуру шлифования в допустимых пределах, чтобы предотвратить тепловую деформацию заготовки. Улучшите условия охлаждения во время шлифования, например, используйте шлифовальные круги, погруженные в масло, или шлифовальные круги с внутренним охлаждением. Смазочно-охлаждающая жидкость вводится в центр шлифовального круга, и смазочно-охлаждающая жидкость может напрямую поступать в зону шлифования, оказывая эффективное охлаждающее действие и предотвращая обгорание поверхности заготовки.
3. Свести к минимуму закалочное напряжение после термической обработки.
Из-за напряжения закалки и сетчатой карбонизированной структуры под действием силы шлифования фазовое превращение структуры может легко вызвать появление трещин в заготовке. Для высокоточных пресс-форм, чтобы устранить остаточное напряжение при шлифовании, после шлифования следует проводить обработку низкотемпературным старением для повышения ударной вязкости.
Вакуумная термообработка пресс-формы включает в себя предварительную термообработку, окончательную термообработку и поверхностно-упрочняющую обработку. Как правило, дефекты термической обработки относятся к различным дефектам, возникающим в процессе окончательной термической обработки формы или в последующем процессе и во время использования, например, трещины закалки, деформация за пределами допуска, недостаточная твердость, трещины при электрообработке, трещины при шлифовке. , и раннего повреждения пресс-формы ждать. Давайте подробнее рассмотрим эти меры по предотвращению дефектов вместе с редактором! картина
Закалка
Причины и меры профилактики закалочного растрескивания следующие:
1. Эффект формы в основном вызван конструктивными факторами, такими как скругление R слишком маленькое, положение отверстия не установлено должным образом, а переход сечения неправильный.
2. Перегрев (пережог) в основном возникает из-за неточного контроля температуры или рабочей температуры, нерегулярного и необоснованного процесса вакуумной термообработки, особенно недостаточного отпуска. Установленная температура слишком высока, температура печи неравномерна и вызваны другими факторами. Профилактические меры включают техническое обслуживание, проверку системы контроля температуры, корректировку температуры процесса и добавление прокладки между заготовкой и полом печи.
3. Обезуглероживание в основном вызывается такими факторами, как перегрев (или пережог), незащищенный нагрев в воздушной печи, малый припуск на механическую обработку, остаточный слой обезуглероживания при ковке или предварительной термообработке и т. д. Мерами профилактики являются контролируемый нагрев атмосферы, нагрев в соляной ванне. , Вакуумные печи и камерные печи защищены боксом или антиокислительными покрытиями; припуск на обработку увеличивается на 2-3 мм.
4. Неправильное охлаждение в основном вызвано неправильным выбором охлаждающей жидкости или переохлаждением. Необходимо освоить охлаждающие характеристики закалочной среды или отпуска.
5. Плохая организация сырья, например, серьезная сегрегация карбида, низкое качество ковки, неправильные методы подготовительной термообработки и т. д. Превентивные меры заключаются в применении правильного процесса ковки и разумной системы подготовительной термообработки.
Недостаточная твердость
Причины и меры профилактики недостаточной жесткости следующие:
1. Температура закалки слишком низкая, в основном из-за неправильной настройки температуры процесса, ошибки системы контроля температуры, неправильной загрузки печи или входа в охлаждающий бак и т. Д., Температура процесса должна быть скорректирована, система контроля температуры должна быть капитально отремонтирована, и интервал между заготовками следует регулировать во время загрузки печи. Размещайте их разумно и равномерно, рассредоточивайте по баку и запрещайте штабелировать или связывать их в бак для охлаждения.
2. Температура закалки слишком высока, что вызвано неправильной установкой температуры процесса или ошибкой системы контроля температуры. Температура процесса должна быть скорректирована, а система контроля температуры должна быть отремонтирована и проверена.
3. Перегрев, вызванный установкой слишком высокой температуры отпуска, неисправностью системы контроля температуры или попаданием в печь при слишком высокой температуре печи. Температура процесса должна быть скорректирована, а система контроля температуры должна быть капитально отремонтирована. входить.
4. Неправильное охлаждение, причина в том, что время предварительного охлаждения слишком велико, охлаждающая среда выбрана неправильно, температура охлаждающей среды постепенно повышается, а эффективность охлаждения снижается, перемешивание плохое или температура резервуара слишком высока и т. д. Меры: выйти из печи, войти в резервуар и т. д. быстро; освоить закалочную среду Характеристики охлаждения: температура масла составляет 60-80 градусов, температура воды ниже 30 градусов, когда количество закалки велико и охлаждающая среда нагревается, следует добавить охлаждающую закалочную среду или использовать другие охлаждающие баки. для охлаждения; перемешивание теплоносителя следует усилить; при Ms плюс 50 градусов при удалении.
5. Обезуглероживание, вызываемое остаточным обезуглероживающим слоем сырья или закалкой и нагревом. Меры профилактики: регулируемый подогрев атмосферы, подогрев соляных ванн, вакуумные печи и камерные печи защищают набивкой или нанесением антиокислительных покрытий; Увеличьте количество на 2-3 мм.
Из толерантности
В механическом производстве закалочная деформация при термической обработке является абсолютной, а недеформация - относительной. Другими словами, это просто вопрос размера деформации. В основном это связано с эффектом рельефа поверхности мартенситного превращения при термической обработке. Предотвращение термической деформации (изменения размеров и изменения формы) является очень сложной задачей и во многих случаях приходится решать ее эмпирическим путем. Это связано с тем, что не только тип стали и форма формы влияют на деформацию при термообработке, но и неправильное распределение карбида, а также методы ковки и термообработки также вызывают или усугубляют ее, а во многих условиях термообработки при определенных условиях Изменения, деформация стальных деталей Степень будет сильно различаться. Хотя проблема деформации термообработки в основном решалась на основе опыта и методов испытаний в течение длительного времени, необходимо правильно понять взаимосвязь между ковкой сырья, ориентацией модуля, формой пресс-формы, методом термообработки и деформацией термообработки, а также понять закон термической деформации по накопленным фактическим данным. Тем не менее, это очень содержательная работа по созданию архивов о деформациях при термообработке.
декарбонизация
Обезуглероживание представляет собой явление и реакцию, при которых весь или часть углерода в поверхностном слое теряется из-за воздействия окружающей атмосферы, когда стальная деталь нагревается или поддерживается в тепле. Обезуглероживание стальных деталей не только вызовет недостаточную твердость, закалочные трещины, деформацию при термообработке и дефекты при химико-термической обработке, но также окажет большое влияние на усталостную прочность, износостойкость и характеристики пресс-формы.
Трещины, вызванные электроэрозионной обработкой
В производстве пресс-форм все чаще применяют электроэрозионную обработку (электроимпульсную и проволочную резку), но с широким применением электроэрозионной обработки соответственно увеличиваются и дефекты, вызываемые ею. Поскольку электроэрозионная обработка представляет собой метод обработки, при котором поверхность формы расплавляется с помощью высокой температуры, создаваемой электрическим разрядом, на обрабатываемой поверхности образуется белый метаморфический слой электроэрозионной обработки, и создается растягивающее напряжение около 800 МПа. . Таким образом, в процессе электрической обработки пресс-формы в середине часто появляются дефекты, такие как деформация или трещины. Поэтому необходимо полностью осознавать влияние электроэрозионной обработки на материал пресс-формы и заранее принимать соответствующие профилактические меры. Предотвращать перегрев и обезуглероживание во время термообработки и проводить достаточный отпуск для снижения или устранения остаточного напряжения; для полного устранения внутренних напряжений, возникающих при закалке, требуется высокотемпературный отпуск, поэтому следует использовать марки стали, способные выдерживать высокотемпературный отпуск (например, тип Crl2, ASP-23, быстрорежущая сталь и т. д.). .), процесс в условиях стабильного разряда; после разрядной обработки выполнить стабилизирующую и релаксационную обработку; установить разумные технологические отверстия и канавки; полностью устранить повторно затвердевший слой, так что в здоровом состоянии Следующее использование; используя принцип векторной трансляции, часть внутреннего напряжения, которая была сосредоточена в режущем дозорном, высвобождается через дренаж.
Недостаточная прочность
Причина недостаточной ударной вязкости может заключаться в том, что температура закалки слишком высока, а время выдержки слишком велико, чтобы вызвать укрупнение зерна, или в том, что не удается избежать отпуска в зоне отпускной хрупкости.
шлифовальная трещина
При наличии в заготовке большого количества остаточного аустенита под действием тепла шлифования происходит отпускное превращение, приводящее к структурным напряжениям и растрескиванию заготовки. Профилактические меры: криогенная обработка или повторный отпуск после закалки (отпуск в штампе обычно 2-3 раза, даже для низколегированной инструментальной стали для холодной обработки), чтобы минимизировать количество остаточного аустенита.
