При обработке с ЧПУ часто возникают некоторые проблемы. Если вы овладеете этими 30 пунктами, я считаю, что это будет полезно для вашей обработки.
1. Влияние на температуру резания: скорость резания, скорость подачи и величина обратного захвата.
Влияние на силу резания: величина обратного резания, скорость подачи, скорость резания.
Влияние на долговечность инструмента: скорость резания, скорость подачи, величина обратного захвата.
2. Когда количество обратного захвата увеличивается вдвое, сила резания увеличивается вдвое.
Когда скорость подачи увеличивается вдвое, сила резания увеличивается примерно на 70%.
Когда скорость резания увеличивается вдвое, сила резания постепенно уменьшается.
Другими словами, если используется G99, скорость резания увеличивается, а сила резания не сильно меняется.
3. О силе резания можно судить по выбросу стружки и по тому, находится ли температура резания в пределах нормы.
4. Когда измеренное фактическое значение X и диаметр вытяжки Y больше 0,8, когда вогнутая дуга кабины больше 0,8, токарный инструмент с вторичным углом отклонения 52 градуса (то есть токарный инструмент с Угол опережения 35 градусов и 93 градуса, которые мы обычно используем) R от автомобиля может протереть нож в исходном положении.
5. Температура представлена цветом железных опилок.
Белый менее 200 градусов
Желтый 220 ~ 240 градусов
Темно-синий 290 градусов
Синий 320 ~ 350 градусов
Фиолетовый черный больше 500 градусов
Красный больше 800 градусов
6. FUNAC OI mtc обычно по умолчанию использует G-команды.
G69: Не так ясно
G21: ввод метрического размера
G25: обнаружение колебаний скорости шпинделя отключено
G80: отмена постоянного цикла
G54: система координат по умолчанию
G18: выбор плоскости ZX
G96 (G97): постоянное линейное регулирование скорости
G99: подача на оборот
G40: Отмена коррекции на вершину инструмента (G41 G42)
G22: обнаружение хода хранения включено
G67: Отмена модального вызова макропрограммы
G64: Не так ясно
G13.1: Отмена режима интерполяции полярных координат
7. Наружная резьба обычно составляет 1,3P, а внутренняя резьба - 1,08P.
8. Скорость резьбы S1200 / шаг * коэффициент безопасности (обычно 0,8).
9. Формула компенсации R на вершину ручного инструмента: снятие фаски снизу вверх: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). Измените фаску сверху вниз и поменяйте минус на плюс.
10. Каждый раз, когда подача увеличивается на 0,05, скорость уменьшается на 50-80 оборотов. Это связано с тем, что снижение скорости означает, что износ инструмента уменьшается, а сила резания увеличивается медленнее, чтобы компенсировать увеличение силы резания и температуры из-за увеличения подачи. Влияние.
11. Скорость резания и сила резания очень важны для инструмента. Чрезмерное усилие резания является основной причиной разрушения инструмента.
Взаимосвязь между скоростью резания и силой резания: чем выше скорость резания, подача не изменится, а сила резания будет медленно уменьшаться. В то же время, чем выше скорость резания, тем быстрее изнашивается инструмент, увеличивается сила резания и повышается температура. Чем выше сила резания и внутреннее напряжение, тем больше инструмент разрушается, когда сила резания и внутреннее напряжение слишком велики. отлично выдерживает лезвие (конечно, есть также причины падения напряжения и твердости из-за температурных изменений).
12. При обработке токарных станков с ЧПУ следует обращать особое внимание на следующие моменты:
(1) Для современных экономичных токарных станков с ЧПУ в моей стране используются обычные трехфазные асинхронные двигатели для достижения плавного изменения скорости с помощью преобразователей частоты. Если нет механического замедления, крутящий момент на выходе шпинделя часто оказывается недостаточным на низких скоростях. Если нагрузка на резку слишком велика, легко надоесть. Однако на некоторых станках есть шестерни для решения этой проблемы.
(2) Насколько это возможно, инструмент может завершить обработку детали или рабочую смену. При чистовой обработке больших деталей следует уделять особое внимание тому, чтобы не менять инструмент в середине, чтобы обеспечить возможность обработки инструмента за один раз.
(3) При использовании токарной обработки с ЧПУ для точения резьбы следует максимально использовать более высокие скорости для достижения высококачественного и эффективного производства.
(4) По возможности используйте G96.
(5) Основная концепция высокоскоростной обработки заключается в том, чтобы подача превышала скорость теплопроводности, чтобы тепло резания отводилось железными опилками, чтобы изолировать тепло резания от заготовки и гарантировать, что заготовка не будет нагревается или не нагревается. Следовательно, высокоскоростная обработка выбирается очень высокой. Скорость резания согласована с высокой подачей, и одновременно выбирается меньшая величина обратного захвата.
(6) Обратите внимание на компенсацию вершины инструмента R.
13. Некоторые часто используемые формы:
Таблица классификации обрабатываемости материала заготовки
Обычное время нарезания резьбы и шкала обратного нарезания
Часто используемые геометрические формулы расчета
Таблица перевода дюймов в миллиметры
14. Вибрация и поломка инструмента часто возникают во время обработки канавок. Основная причина всего этого в том, что усилие резания увеличивается, а жесткость инструмента недостаточна. Чем короче длина удлинителя инструмента, чем меньше задний угол и чем больше площадь лезвия, тем выше жесткость. Сила резания может быть увеличена с увеличением силы резания, но чем больше ширина канавочного инструмента, соответственно увеличивается сила резания, которую он может выдерживать, но его сила резания также увеличивается. Напротив, чем меньше размер канавки, тем меньшую силу он может выдерживать. Его сила резания также небольшая. изображение
15. Причины вибрации во время кормления вагона:
(1) Увеличенная длина инструмента слишком велика, что приводит к снижению жесткости.
(2) Скорость подачи слишком низкая, что приведет к увеличению силы резания агрегата и вызовет сильную вибрацию. Формула: P=F / количество заднего инструмента * f P - единичная сила резания, F - сила резания, и скорость слишком высокая. Встряхнет нож.
(3) Станок недостаточно жесткий, это означает, что инструмент может выдерживать силу резания, но станок не может ее выдержать. Говоря прямо, станок не двигается. Как правило, у новой машины таких проблем нет. Машина с такой проблемой либо старая. Либо машина-убийца встречается часто.
16. Когда я водил груз, я обнаружил, что размер вначале был нормальным, но через несколько часов я обнаружил, что размер изменился, а размер нестабилен. Причина может быть в том, что сила резания совершенно новая, потому что инструменты вначале новые. Он не очень большой, но после обработки в течение определенного периода времени инструмент изнашивается, и усилие резания увеличивается, что приводит к смещению заготовки на патроне, поэтому размер старый и нестабильный.
17. При использовании G71 значение P и Q не может превышать порядковый номер всей программы, в противном случае возникнет аварийный сигнал: формат команды G71 ~ G73 неверен, по крайней мере, в FUANC.
18. В системе FANUC существует два формата подпрограмм:
(1) Первые три цифры P000 0000 относятся к количеству циклов, а последние четыре цифры - к номеру программы;
(2) Первые четыре цифры P0000L000 - это номер программы, а последние три цифры L - количество циклов.
19. Начальная точка дуги остается неизменной, конечная точка смещается на мм в направлении Z, а нижний диаметр дуги смещается на a / 2.
20. Сверло не шлифует режущие канавки при сверлении глубоких отверстий, чтобы облегчить удаление стружки сверлом.
21. Если резцедержатель используется для сверления отверстий, сверло можно вращать для изменения диаметра отверстия.
22. При сверлении центральных отверстий из нержавеющей стали или отверстий из нержавеющей стали сверло или центр сверления должны быть небольшими, иначе они не будут двигаться. Не шлифуйте канавки при сверлении кобальтовыми сверлами во избежание отжига сверла во время сверления.
23. В соответствии с технологическим процессом вырубка обычно делится на три типа: один материал - один, два товара - один, а весь пруток - один.
24. Если во время нарезания резьбы появляется эллипс, возможно, материал рыхлый. Воспользуйтесь зубным ножом, чтобы порезать еще несколько раз.
25. В некоторых системах, где можно вводить макропрограммы, макропрограммы могут использоваться для замены циклов подпрограмм, что позволяет сохранить номера программ и избежать множества проблем.
26. Если для развертывания используется сверло, но отверстие сильно подпрыгивает, в это время можно использовать сверло с плоским дном для развертывания, но спиральное сверло должно быть коротким, чтобы увеличить жесткость.
27. Если вы непосредственно используете сверло для сверления отверстий на сверлильном станке, диаметр отверстия может быть отклонен, но если вы развернете сверло на сверлильном станке, размер обычно не будет изменяться. Например, если вы используете 10-миллиметровое сверло для развертывания сверлильного станка, диаметр расширенного отверстия, как правило, будет равным. Допуск на проволоку составляет около 3.
28. В маленькой дырке (сквозной) машины постарайтесь сделать так, чтобы крошка непрерывно скручивалась, а затем выливалась из хвоста.
Ключевые моменты раскатки крошки:
(1) Положение ножа должно быть правильно поднято.
(2) Соответствующий наклон лезвия, размер резки и скорость подачи, помните, что нож не должен быть слишком низким, иначе будет легко сломать стружку. Если вторичный угол отклонения ножа большой, инструментальная планка не будет захвачена, даже если стружка сломана. , После ломки стружки стружка застревает в инструментальной планке и может стать причиной опасности.
29. Чем больше поперечное сечение ножевой планки в отверстии, тем меньше вероятность того, что нож будет вибрировать, и к ножевой планке можно прикрепить прочную резиновую ленту, потому что прочная резиновая лента может играть определенную роль в поглощение вибрации.
30. При повороте медного отверстия острие R ножа может быть соответственно больше (R0,4 ~ R0,8), особенно когда конус находится под точением, железные части могут быть пустыми, а медные части будут очень заклинило.
