Конструкция приспособления обычно выполняется в соответствии с конкретными требованиями определенного процесса после того, как процесс обработки деталей сформулирован. При формулировании технологического процесса следует в полной мере учитывать возможность реализации приспособления, а при проектировании приспособления при необходимости можно предложить изменения в технологический процесс. Качество конструкции оснастки должно определяться тем, может ли она стабильно гарантировать качество обработки заготовки, высокую эффективность производства, низкую стоимость, удобство удаления стружки, безопасную работу, экономию труда, простоту изготовления и простоту обслуживания.
1. Основные принципы конструкции приспособлений.
1. Обеспечить стабильность и надежность позиционирования заготовки во время использования;
2. Имеется достаточная нагрузка или зажимное усилие для обеспечения обработки заготовки на приспособлении;
3. Удовлетворение простой и быстрой работы в процессе зажима;
4. Хрупкие части должны иметь конструкцию, которую можно быстро заменить, и при достаточных условиях лучше не использовать другие инструменты;
5. Убедиться в надежности многократного позиционирования приспособления во время регулировки или замены;
6. Избегайте сложной конструкции и высокой стоимости, насколько это возможно;
7. Максимально выбирайте стандартные детали как составные части;
8. Сформировать систематизацию и стандартизацию внутренних продуктов компании.
2. Базовые знания о конструкции приспособлений.
Хорошее приспособление для станка должно отвечать следующим основным требованиям:
1. Чтобы обеспечить точность обработки детали, ключом к обеспечению точности обработки является правильный выбор точки привязки, метода позиционирования и компонентов позиционирования. При необходимости также требуется анализ ошибок позиционирования. Обратите внимание на структуру других деталей в приспособлении для точности обработки. Влияние этого на обеспечение соответствия приспособления требованиям точности обработки заготовки.
2. Сложность специального приспособления для повышения эффективности производства должна быть адаптирована к производственной мощности, а различные быстрые и эффективные зажимные механизмы должны быть адаптированы, насколько это возможно, для обеспечения удобной работы, сокращения вспомогательного времени и повышения эффективности производства.
3. Конструкция специального приспособления с хорошими технологическими характеристиками должна быть простой и разумной, удобной для изготовления, сборки, регулировки, осмотра, обслуживания и т. Д.
4. Хорошие эксплуатационные характеристики. Крепление должно иметь достаточную прочность и жесткость, а эксплуатация должна быть простой, трудоемкой, безопасной и надежной. Исходя из того, что объективные условия позволяют, являются экономичными и применимыми, следует максимально использовать пневматические, гидравлические и другие механизированные зажимные устройства, чтобы снизить трудоемкость оператора. Инструментальные приспособления также должны быть удобными для удаления стружки. При необходимости может быть установлена структура для удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружкой положения заготовки и повреждение инструмента, а также предотвращение накопления стружки, вызывающего большое количество тепла и вызывающее деформацию технологической системы.
5. Специальное приспособление с хорошей экономичностью должно использовать стандартные компоненты и стандартную конструкцию, насколько это возможно, и стремиться к простоте конструкции и простоте изготовления, чтобы снизить стоимость изготовления приспособления. Следовательно, необходимый технико-экономический анализ плана приспособлений должен проводиться в соответствии с заказом и производственной мощностью во время проектирования, чтобы улучшить экономические преимущества приспособления в производстве.
3. Обзор стандартизации оснастки и конструкции приспособлений.
1. Основные методы и этапы проектирования приспособлений.
Подготовка перед дизайном. Исходные данные о конструкции оснастки и приспособлений включают следующее:
a) Уведомления о конструкции, чертежи готовых деталей, пустые чертежи и технологические маршруты, а также другие технические данные, понимание технических требований к обработке каждого процесса, схем позиционирования и зажима, содержания обработки предыдущих процессов, грубых условий, станков и инструментов используется при обработке, проверке измерительных инструментов, припуска на обработку и объема резки и т.д .;
б) понять партию продукции и спрос на приспособления;
c) понимать основные технические параметры, производительность, характеристики, точность используемого станка и размер соединения конструкции соединительной части с приспособлением и т.д .;
г) Стандартный инвентарный перечень арматуры.
2. Вопросы, учтенные при проектировании светильников.
Конструкция приспособлений обычно имеет единую конструкцию, что дает людям ощущение, что конструкция не очень сложная. Первоначальная механическая конструкция значительно упрощена, особенно сейчас, когда популярны гидравлические приспособления. Однако, если не рассматривать детально процесс проектирования, неизбежно возникнут ненужные неприятности:
а) Пустой край заготовки. Размер th
Заготовка слишком велика, и возникают помехи. Поэтому перед проектированием необходимо подготовить черновой чертеж. Оставьте достаточно места.
б) Удаление стружки из приспособления без блокировки. Из-за ограниченного пространства для обработки станка во время проектирования приспособление часто проектируется компактным. В настоящее время часто игнорируется тот факт, что железные опилки, образующиеся в процессе обработки, хранятся в мертвых углах приспособления, в том числе из-за плохого оттока жидкости для стружки, что вызовет проблемы в будущем. Обработка доставляет массу хлопот. Поэтому в начале реальной ситуации мы должны рассмотреть проблемы в процессе обработки. Ведь в основе приспособления - повышение эффективности и удобство эксплуатации.
в) Общая открытость приспособления. Игнорирование открытости делает установку карты оператором трудной, трудоемкой и трудоемкой, а также накладывает табу на дизайн.
г) Основные теоретические принципы проектирования приспособлений. Каждое приспособление должно подвергаться бесчисленным действиям зажима и ослабления, поэтому оно может соответствовать требованиям пользователя' s в начале, но приспособление должно сохранять свою точность, поэтому не' t спроектировать что-то, что противоречит принципу. Даже если вам повезет сейчас, долгосрочной устойчивости не будет. Хороший дизайн должен выдерживать гнев времени.
д) Возможность замены компонентов позиционирования. Компоненты позиционирования сильно изношены, поэтому следует рассмотреть возможность быстрой и удобной замены. Лучше не проектировать детали большего размера.
Накопление опыта проектирования светильников очень важно. Иногда дизайн - это одно, а в практическом применении - другое, поэтому хороший дизайн - это процесс непрерывного накопления и обобщения.
Обычно используемые светильники в основном делятся на следующие типы в зависимости от их функциональности:
01 зажим
02Сверлильно-фрезерный инструмент
03CNC, инструментальный патрон
04 Инструменты для проверки газа и воды
05 Обрезной и пробивной инструмент
06 сварочный инструмент
07 Приспособление для полировки
08 Монтажный инструмент
09 Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
01 зажим
Определение: инструмент для позиционирования и зажима с учетом формы продукта.
Расчетные точки:
1. Этот тип зажима в основном используется для тисков, и его длина может быть отрезана в соответствии с потребностями;
2. Другие вспомогательные устройства позиционирования могут быть спроектированы на зажимной форме, и зажимная форма обычно соединяется сваркой;
3. Приведенный выше рисунок представляет собой упрощенную диаграмму, а размер структуры полости определяется конкретными условиями;
4. Плотно вставьте установочный штифт диаметром 12 в соответствующее положение на подвижной пресс-форме, и установочное отверстие в соответствующем положении неподвижной пресс-формы сдвинется, чтобы установить позиционирующий штифт;
5. Монтажная полость должна быть смещена и увеличена на 0,1 мм в зависимости от контура поверхности безусадочного файла чертежа во время проектирования.
02Сверлильно-фрезерный инструмент
Расчетные точки:
1. При необходимости на неподвижном сердечнике и его неподвижной пластине могут быть спроектированы некоторые вспомогательные устройства позиционирования;
2. Изображение выше представляет собой структурную схему, и фактическая ситуация должна быть спроектирована в соответствии со структурой продукта;
3. Цилиндр определяется в зависимости от размера продукта и усилия во время обработки. SDA50X50 обычно используется;
03CNC, инструментальный патрон
Патрон с ЧПУ
Патрон внутренней балки
Расчетные точки:
1. Немаркированный размер на приведенном выше рисунке зависит от структуры размеров внутреннего отверстия фактического продукта;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен быть сделан с запасом 0,5 мм с одной стороны и, наконец, установлен на станке с ЧПУ, а затем обработан до нужного размера, чтобы предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процесс закалки;
3. В качестве материала сборочной части рекомендуется использовать пружинную сталь, а часть тяги 45 #;
4. Резьба M20 соединительной тяги - это обычная резьба, которую можно регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Инструментальный патрон
Расчетные точки:
1. Приведенное выше изображение представляет собой справочную диаграмму, а размер и конструкция в сборе определяются в соответствии с внешним размером и структурой фактического продукта'
2. Материал использует закалку 45 #.
Патрон для внешней балки КИП
Расчетные точки:
1. Приведенное выше изображение представляет собой справочную диаграмму, фактический размер зависит от структуры размера внутреннего отверстия продукта;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен быть сделан с запасом 0,5 мм с одной стороны и, наконец, установлен на токарном станке для инструментов, а затем уточнен до размера, чтобы предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процесс закалки;
3. Материал использует закалку 45 #.
04 Инструменты для тестирования
Расчетные точки:
1. Приведенное выше изображение является эталонным изображением оборудования для проверки газа. Конкретная структура должна быть разработана в соответствии с фактической структурой продукта. Идея состоит в том, чтобы запечатать продукт самым простым способом и заполнить тестируемую деталь и запечатать ее газом, чтобы подтвердить ее герметичность;
2. Размер цилиндра можно регулировать в соответствии с фактическим размером продукта, также необходимо учитывать, соответствует ли ход цилиндра удобству взятия и размещения продукта;
3. Уплотняющая поверхность, которая контактирует с продуктом, обычно изготавливается из материалов с хорошей степенью сжатия, таких как резина NBR и резиновое кольцо NBR. В то же время, пожалуйста, обратите внимание на использование белых пластиковых пластиковых блоков, насколько это возможно, если позиционирующий блок контактирует с внешним видом продукта. Накройте среднюю крышку хлопчатобумажной тканью, чтобы не испортить внешний вид изделия;
4. При проектировании следует учитывать направление позиционирования продукта, чтобы предотвратить внутреннюю утечку газа из полости продукта и ложное обнаружение.
05 Инструмент для штамповки
Конструктивные особенности: На рисунке выше показана общая конструкция штамповочного инструмента. Нижняя пластина используется для облегчения фиксации на верстаке штамповочного станка; блок позиционирования используется для фиксации продукта, конкретная структура разработана в соответствии с фактическим положением продукта, а центральная точка находится вокруг, чтобы облегчить и безопасный сбор и размещение продукта; перегородка предназначена для облегчения отделения продукта от вырубного ножа; Столб служит неподвижной перегородкой. Монтажное положение и размер вышеперечисленных частей могут быть спроектированы в соответствии с фактическим положением продукта.
06 сварочный инструмент
Сварочный инструмент в основном используется для фиксации положения каждой детали в сварочной сборке и управления относительным размером каждой детали в сварочной сборке. Его структура в основном представляет собой блок позиционирования, который должен быть спроектирован в соответствии с фактической структурой продукта. Стоит отметить, что при размещении изделия на сварочной оснастке не допускается создание герметичного пространства между инструментами для предотвращения чрезмерного давления в герметизированном пространстве во время процесса сварки и нагрева, которое влияет на размер деталей после сварка.
07 Приспособление для полировки
08 Монтажный инструмент
Сборочные инструменты в основном используются как приспособления для позиционирования в процессе сборки компонентов. Идея дизайна заключается в том, что продукт можно легко выбрать и разместить в соответствии со структурой сборки компонента, внешний вид продукта не может быть поврежден в процессе сборки, а хлопчатобумажная ткань может быть покрыта для защиты продукта во время использования. При выборе материалов старайтесь использовать неметаллические материалы, например, белый клей.
09 Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
Конструктивные особенности: спроектируйте структуру позиционирования инструмента в соответствии с фактическими требованиями к маркировке продукта. Обратите внимание на удобство доступа к товару и защиту внешнего вида товара. Блок позиционирования и вспомогательное позиционирующее устройство, контактирующее с продуктом, должны быть по возможности изготовлены из неметаллических материалов, таких как белый клей. .
