Нержавеющую сталь можно увидеть повсюду в жизни, и существуют различные виды, которые трудно отличить. Сегодня редактор поделится с вами статьей, в которой объяснит основные моменты.
Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали. Стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющими сталями; а стали, устойчивые к химическим агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям и др.), называются кислотоупорными. Нержавеющая сталь — это сталь, устойчивая к слабым коррозийным средам, таким как воздух, пар и вода, а также к химически агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли, также известная как нержавеющая кислотостойкая сталь. В практическом применении сталь, устойчивую к слабым агрессивным средам, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к химическим средам, — кислотостойкой. Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии в химических средах, а второй, как правило, устойчив к ржавчине. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общая классификация: Обычно разделяется по металлографической структуре: Обычно по металлографической структуре обычная нержавеющая сталь делится на три категории: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и мартенситная нержавеющая сталь. На основе этих трех основных металлографических структур для конкретных нужд и целей были получены дуплексная сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь и высоколегированная сталь с содержанием железа менее 50%. 1. Аустенитная нержавеющая сталь. Матрица представляет собой в основном аустенитную структуру (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, немагнитную и в основном упрочненную холодной обработкой (и может вызывать определенный магнетизм). Американская ассоциация металлургии и стали использует номера серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь. Матрица представляет собой преимущественно ферритную структуру (фазу) с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой, магнитную, как правило, не поддается упрочнению термической обработкой, но может быть слегка упрочнена холодной обработкой. Американская ассоциация металлургии и стали использует в качестве этикеток номера 430 и 446. 3. Мартенситная нержавеющая сталь. Матрица мартенситная (объемноцентрированная кубическая или кубическая), магнитная, механические свойства нержавеющей стали можно регулировать термической обработкой. Американская ассоциация металлургии и стали использует цифровую маркировку 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную структуру при высоких температурах. При охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может превратиться в мартенсит (т.е. затвердеть). 4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь. Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную фазы, в которых содержание матрицы меньшей фазы обычно превышает 15%. Он магнитен и может быть усилен холодной обработкой. 329 — типичная дуплексная нержавеющая сталь. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплексная сталь обладает высокой прочностью, а ее устойчивость к межкристаллитной коррозии, хлоридной коррозии под напряжением и питтинговой коррозии значительно улучшена. 5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь с матрицей аустенитной или мартенситной структуры, которую можно упрочнить дисперсионным твердением. Американский институт железа и стали использует для маркировки номера серии 600, например 630, т. е. 17-4PH. Вообще говоря, за исключением сплавов, аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью. В средах с низкой коррозионной стойкостью можно использовать ферритную нержавеющую сталь. В умеренно агрессивных средах, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь. Характеристики и использование
Различие по толщине поверхности 1. Поскольку ролики слегка деформируются под воздействием тепла во время процесса прокатки на сталелитейном оборудовании, толщина прокатанного листа отклоняется: обычно она толстая посередине и тонкая с обеих сторон. При измерении толщины пластины государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки пластины. 2. Причина допусков зависит от потребностей рынка и клиентов, которые обычно делятся на большой допуск и малый допуск: например, какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь? На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора: 1. Содержание легирующих элементов. Вообще говоря, сталь нелегко ржавеет, если содержание хрома составляет 10,5%. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8-10%, а содержание хрома достигает 18-20%. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2. Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могут обеспечить контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовок. Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, внутреннее качество хорошее, ее нелегко ржаветь. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые технологии. Примеси невозможно удалить в процессе плавки, и получаемая продукция неизбежно ржавеет. 3. Внешняя среда, сухая и хорошо проветриваемая среда не подвержена ржавчине. Однако места с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или высокой кислотностью и щелочностью воздуха склонны к ржавчине. 304 нержавеющая сталь также будет ржаветь, если окружающая среда слишком плохая. Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали? 1. Химический метод: используйте травильную пасту или спрей, чтобы помочь заржавевшим деталям повторно пассивироваться и образовать пленку оксида хрома, чтобы восстановить ее коррозионную стойкость. После маринования очень важно как следует промыть чистой водой, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислот. После всех обработок повторно отполируйте с помощью полировального оборудования и закрепите полировочным воском. Для тех, у кого есть небольшая ржавчина на детали, вы также можете использовать смесь бензина и масла в соотношении 1: 1 с чистой тряпкой, чтобы вытереть ржавчину. 2. Механическая пескоструйная очистка, дробеструйная очистка стекла или керамических частиц, аннигиляция, чистка щеткой и полировка. Удалить загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полирующими или аннигиляционными материалами, можно механическими методами. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут стать всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому механически очищенную поверхность следует официально очищать в сухих условиях. Механический метод позволяет лишь очистить поверхность, но не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому после механической очистки рекомендуется повторно отполировать полировальным оборудованием и загерметизировать полировочным воском. Распространенные марки нержавеющей стали и свойства инструментов 1. 304 нержавеющая сталь. Это одна из аустенитных нержавеющих сталей с большим объемом применения и самым широким спектром применения. Он подходит для изготовления штампованных деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструктивных деталей, различных корпусов приборов и т. д. Он также может производить немагнитное и низкотемпературное оборудование и компоненты. 2. Нержавеющая сталь 304L. Аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода была разработана для решения проблемы, заключающейся в том, что нержавеющая сталь 304 имеет серьезную склонность к межкристаллитной коррозии при некоторых условиях из-за выделения Cr23C6. Ее стойкость к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии значительно выше, чем у нержавеющей стали 304. За исключением несколько меньшей прочности, остальные свойства такие же, как у нержавеющей стали 321. Он в основном используется для коррозионностойкого оборудования и компонентов, которые не подлежат обработке раствором после сварки, а также может использоваться для изготовления различных корпусов приборов. 3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 304 с массовой долей углерода 0,04%-0.10% имеет лучшие высокотемпературные характеристики, чем нержавеющая сталь 304. 4. Нержавеющая сталь 316. Молибден добавляется в сталь 10Cr18Ni12, чтобы придать стали хорошую устойчивость к восстановительной среде и питтинговой коррозии. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, и она в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии. 5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь обладает хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии и подходит для изготовления сварных деталей и оборудования с большими размерами поперечного сечения, например, коррозионностойких материалов в нефтехимическом оборудовании. 6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода составляет 0,04%-0.10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316. 7. Нержавеющая сталь 317. Она имеет лучшую устойчивость к точечной коррозии и ползучести, чем нержавеющая сталь 316L, и используется для производства нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот. 8. Нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, это обычно не рекомендуется. 9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислотах, щелочах, солях и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, с хорошими сварочными характеристиками, может использоваться в качестве коррозионностойкого материала и жаропрочной стали. , в основном используется в тепловой энергетике и нефтехимии, например, при изготовлении контейнеров, трубопроводов, теплообменников, валов, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров. 10. Нержавеющая сталь 904L. Суперполностью аустенитная нержавеющая сталь — это супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией Outokumpu. Его массовая доля никеля составляет от 24% до 26%, а массовая доля углерода составляет менее 0,02%. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота. Он также обладает хорошей устойчивостью к щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 градусов и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и любой температуры, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты при нормальном давлении. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицирует его как нержавеющую сталь. В Китае есть только аналогичная сталь марки 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L. 11. Нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющей стали - твердость HRC57. В основном он используется для изготовления сопел, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д. 12. 17-4PH из нержавеющей стали. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь имеет твердость HRC44, обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температуре выше 300 градусов. Он имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосфере и разбавленным кислотам или солям. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Из нее изготавливают морские платформы, лопатки турбин, сердечники клапанов, седла клапанов, гильзы, стержни клапанов и т. д. В приборостроении, учитывая универсальность и стоимость, обычный порядок выбора аустенитной нержавеющей стали составляет 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L нержавеющая сталь, среди которой 317 используется редко, 321 не рекомендуется, 347 используется для устойчивости к высокотемпературной коррозии и 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей. 904L вообще активно не выбирается в конструкции. При проектировании и выборе приборов обычно бывают случаи, когда материал прибора отличается от материала трубопровода, особенно в условиях высоких температур. Особое внимание следует уделить тому, соответствует ли выбор материала прибора расчетной температуре и расчетному давлению технологического оборудования или трубопроводов. Например, если трубопровод изготовлен из жаропрочной хромомолибденовой стали, а прибор - из нержавеющей стали, в это время высока вероятность возникновения проблем, и необходимо свериться с таблицей температуры и давления соответствующего материала. При проектировании и выборе инструментов часто встречается нержавеющая сталь различных систем, серий и марок. При выборе необходимо рассмотреть проблему под разными углами, исходя из конкретной технологической среды, температуры, давления, несущих нагрузку компонентов, коррозии, стоимости и т. д.
