Горячекатаные стальные листы и полосовые изделия являются одним из важных видов металлопродукции. С применением и развитием горячекатаного листа в различных аспектах требования пользователей к продукции становятся все более жесткими. В то время как пользователи обращают внимание на качество стальных листов, они также уделяют больше внимания внешнему виду продукции.
В значительной степени качество внешнего вида является одним из важнейших показателей для оценки качества горячекатаного стального листа. Если качество внешнего вида продукта не соответствует требованиям, пользователи его не узнают и не примут. Поэтому в процессе производства необходимо обеспечить не только производительность продукта, но и обратить внимание на качество внешнего вида продукта.
картина
(боковые волны)
Однако во всем процессе производства горячекатаной продукции из-за влияния различных факторов, таких как высокая температура, высокое давление, высокая скорость и аппаратное оборудование, производимая продукция может не полностью соответствовать требованиям клиентов, а также различные дефекты на поверхности стального листа может возникнуть. Это неизбежно, и возникновение этих дефектов проходит через весь процесс производства горячей прокатки. Это не только влияет на внешний вид поверхности последующего сформированного устройства, но также тесно связано с эффектом последующей обработки, затратами на обработку и так далее.
Для дальнейшего улучшения качества поверхности горячекатаных стальных листов отечественные и зарубежные производители предприняли множество мер по исправлению и улучшению, таких как сочетание химического и механического удаления фосфора, непрерывный отжиг и очистка стали. Ждать.
2 Классификация общих дефектов поверхности стальных горячекатаных листов
Классификация дефектов должна основываться на соответствующих определениях и описаниях в соответствующих технических стандартах и технических условиях на горячекатаный толстолистовой прокат, при этом должны быть сформулированы и описаны фактический вид и характеристики дефектов в сочетании с увеличение количества типов стали и диверсификация методов производства в последние годы. . Общие дефекты горячекатаных стальных листов можно разделить на пять категорий: дефекты поверхности, дефекты формы листа, свойства состава, дефекты внешнего вида рулона и геометрические размеры.
2.1 Поверхностные дефекты
Существует единый международный стандарт оценки поверхностных дефектов горячекатаного стального листа. В соответствии с различными факторами, такими как их причины и формы, дефекты на поверхности пластин средней толщины делятся на 33 типа.
картина
(включено)
Тем не менее, различные типы могут быть связаны друг с другом, и многие дефекты также очень похожи по внешнему виду, что относительно легко может привести к путанице. Таким образом, эти дефекты можно обобщить и разделить на пять категорий: (1) оспины; (2) складки и царапины; 3 – включения; (4) рубцевание; (5) трещины.
2.2 Дефекты формы
Дефекты формы в целом можно разделить на 3 категории:
2.2.1 Средние волны: Волнообразные волны в продольном направлении, в основном возникающие в тонколистовых или низкоуглеродистых стальных пластинах; 2.2.2 Боковые волны: в основном появляются в тонколистовых изделиях из низкоуглеродистой стали с волнистыми неровностями по краям;
2.2.3 Подложка рифленой плиты неровная: в основании рифленой плиты имеются явные выступы и впадины в виде рыбьей чешуи, распределенные по продольной полосе, а некоторые распределены по поверхности доски .
картина
2.3 Дефекты внешнего вида всего рулона
Дефекты внешнего вида всего объема можно условно разделить на 5 категорий по внешнему виду:
2.3.1 Башенная форма: башнеобразная форма, чаще всего встречающаяся в толстолистовом прокате;
2.3.2 Размотка: Между слоями рулона и слоями имеются большие зазоры, которые чаще всего появляются в толстолистовом прокате;
2.3.3 Ступенчатые слои: неравномерность между слоями или слоями рулона или между слоями чаще всего возникает в толстолистовом прокате;
2.3.4 Повреждение подвешивания: повреждены некоторые части на обоих концах катушки; между слоями катушки имеются зазоры;
2.3.5 Разрушение рулона: стальной рулон имеет овальную или неправильную форму.
картина
2.4 Производительность композиции
По композиционному исполнению его можно разделить на 3 категории:
2.4.1 Состав, превышающий стандарт: один или несколько компонентов превышают диапазон, требуемый планируемой маркой стали;
2.4.2 Предел прочности превышает стандарт М: предел прочности превышает диапазон, требуемый планируемой маркой стали;
2.4.3 Чрезмерное удлинение: удлинение превышает диапазон, требуемый планируемой маркой стали.
2.5 Геометрия
По геометрическому размеру его можно разделить на 3 категории:
2.5.1 Неравномерная толщина: общая или частичная толщина рулонной стали превышает допустимый диапазон планируемой толщины;
2.5.2 Неподходящая ширина: вся или частичная ширина рулона стали превышает допустимый диапазон запланированной ширины;
2.5.3 Недостаточно высоты шаблона: высота шаблона не соответствует указанной в договоре. Это легко происходит при толщине прокатки более 5,8 мм.
3 Анализ общих дефектов поверхности стальных горячекатаных листов
В процессе производства горячекатаный стальной лист подвергается воздействию различных факторов:
В основном он включает три аспекта: нагрев и дефосфорацию сляба, процесс горячей загрузки и состояние поверхности катаной спицы. Причины этих дефектов также различны, и делается предварительный анализ причин некоторых распространенных дефектов.
картина
3.1 Питтинг
Оспины представляют собой неровные шероховатые поверхности на стальной поверхности, также известные как поверхности с ямками, которые обычно представляют собой непрерывные листы, а некоторые из них частично или периодически распределены. Причина этого в том, что качество катаных спиц плохое, а твердость поверхности разная. Или потеря закаленного твердого слоя, неравномерный износ, износ канавки готового отверстия или переднего отверстия, коррозия или прилипание сломанного оксида железа, в процессе нагрева сляб сильно окисляется, и лист железа вдавливается в поверхность во время прокатки, и образует после падения крошечные ямки.
3.2 Складывание и царапание
картина
Причина в том, что направляющая пластина плохо обработана или сильно изношена.
Край не ровный, установка и регулировка направляющего устройства неправильные, чрезмерное давление на катаную деталь вызывает царапины, направляющая пластина или рисунок отверстий прилипают к оксидной окалине и вызывают царапины, пол, радиальную дорожку и Охлаждающий слой зоны горячей прокатки перемещает сталь. Токарное оборудование для стали имеет острые углы, и прокатанный кусок царапается при прохождении через него, или содержание серы в большом газе высокое, и ползунок легко образует узелки, вызывая поверхность плиты сгибаться и царапаться.
3.3 Включения
Включения относятся к неметаллическим включениям определенной глубины на поверхности стали, обычно распределенным в виде точек, полос или блоков, темно-красного, светло-желтого и т. д. цвета.
Основные причины заключаются в том, что неметаллические включения, изначально вынесенные на поверхность стального слитка и заготовки, не были очищены и вкатаны в стальную поверхность; в процессе нагрева огнеупорные материалы, угольная зола и огарки на колошнике или торце печи попадали на поверхность заготовки, не очищаясь и не вкатываясь в поверхность проката; кроме того, окружающая среда вокруг прокатного стана не является чистой, и неметаллические включения на поверхности проката также могут образовывать включения.
3.4 рубцевание
картина
Шрамы представляют собой рубцовые металлические чешуйки на поверхности стали, которые распределены неравномерно. Рубцы бывают разного размера и глубины. Под рубцами часто имеются включения.
Причиной рубцевания является то, что неправильная работа при разливке стальных слитков приводит к тому, что рассыпанная или разбрызгиваемая расплавленная сталь прилипает к стенке кристаллизатора, а после окисления прилипает к поверхности стального слитка, образуя рубцы на поверхности после прокатки, или из-за наличие прилипания формы, выпуклости на поверхности стального слитка. Дефекты, такие как тюки, текстуры, толстая или перевернутая кожица, образуют шрамы во время прокатки. В процессе прокатки поверхностные ребра прикрепляются к поверхности прокатанного изделия из-за царапин на определенном проходе перед готовым отверстием или канавок прокатки. нечистой очисткой «бороды» плиты.
картина
3.5 трещина
В основном это продольные трещины, поперечные трещины и звездообразные трещины. От поперечного сечения стали трещины имеют острые корни, имеют определенную глубину и перпендикулярны поверхности, а вокруг них имеются серьезные обезуглероживания и неметаллические включения.
Причина в том, что толщина первичной оболочки неравномерна, концентрация напряжений сосредоточена в том месте, где оболочка тонкая, или термическое напряжение, вызванное разницей температур внутри и снаружи оболочки, сопротивляется гидростатическому давлению. напряжение затвердевания и усадки оболочки по направлению толщины и т. д., когда Трещины возникают, когда напряжение превышает предел прочности оболочки на растяжение.
картина
3.6 боковые волны
Неравномерная поперечная толщина сляба приводит к различному удлинению в каждой точке в поперечном направлении при прокатке; плохое соответствие спиц из ХПВХ приводит к непостоянным относительным скоростям обжатия в поперечном направлении катаной детали.
3.7 Состав, превышающий стандарт
При выплавке и рафинировании состав жидкой стали строго не контролировался в соответствии с техническими стандартами и условиями согласования, требуемыми контрактом, либо состав жидкой стали изменился из-за слишком длительного времени разливки. Это во многом зависит от процесса заливки, уровня эксплуатации и состояния оборудования.
3. 8 Ширина не соответствует
Компьютерная система управления выходит из строя, и управление параметрами прокатки колеблется; натяжение петлителя или намотки не подходит или сильно колеблется; отклонение размера плиты большое; боковое давление вертикальной спицы недопустимо; процесс прокатки неуместен.
Причины других дефектов здесь не анализируются по отдельности.
4 Мероприятия по предотвращению поверхностных дефектов стальных горячекатаных листов
Во всем процессе производства горячей прокатки возникновение дефектов стального листа является неизбежной проблемой. После обнаружения причины дефектов очень важно, как избежать возникновения дефектов.
4. 1 Питтинг
В связи с различными причинами питтинга, меры по предупреждению и устранению питтинга также различны:
4.1.1 При замене спиц внимательно проверяйте ролики и не используйте сильно корродированные ролики;
4. 1.2 Своевременно заменяйте изношенные спицы или отверстия;
4. 1.3 Улучшите материал спиц качения, улучшите износостойкость, хорошо охлаждайте канавку качения, используйте смазочные материалы для процесса горячей прокатки, уменьшите износ и улучшите износостойкость канавки качения;
4. 1.4 Контролируйте температуру нагрева материала, чтобы поддерживать избыточное давление в печи и уменьшать окисляющий газ. Для некоторых легированных сталей, которые легко окисляются, а оксидная окалина не так легко отпадает, поверхность жесткого материала следует покрыть железным листом для защиты от нагрева;
4.1.5 Используйте воду под высоким давлением и сжатый воздух для удаления окалины оксида железа с поверхности проката перед прокаткой или в процессе прокатки.
4.2 Складывание и царапание
Меры по предотвращению складок и царапин:
4.2.1 Обрабатываемая направляющая пластина должна соответствовать требованиям и иметь ровные края;
4.2.2 Правильно отрегулировать направляющее устройство;
4.2.3 Устранить острые углы на радиальной дороге, верхней накладке кольцевой дороги и стальном подвижно-поворотном оборудовании;
4.2.4 Необходимо проверять работу разъездной дороги и своевременно устранять неисправности.
4.3 Рубцевание
картина
К мерам профилактики и устранения рубцов относятся:
4.3.1 Улучшить разливку слитков и работу всей литейной формы или операцию непрерывной разливки для улучшения качества стальных слитков;
4.3.2 Усилить контроль качества стальных слитков и заготовок, а стальные заготовки с коркообразными дефектами после очистки пускать в производство;
4.3.3 Строго выполняйте операцию надрезки катаных спиц и своевременно заменяйте сильно изношенные направляющие пластины и канавки, чтобы предотвратить появление царапин на катаных деталях.
4.4 Трещина
Меры по предотвращению трещин включают в себя:
4.4.1 Улучшить металлургическое качество сталеплавильного производства и непрерывного литья, улучшить качество поверхности слябов непрерывного литья, строго проверять, и неквалифицированные слябы не будут запущены в производство;
4.4.2 Строго контролировать температуру нагрева;
4.4 3 Улучшите систему прокатки, предотвратите неравномерное охлаждение и примите равномерное обжатие и разумное время обточки;
4, 4.4 Разумно контролировать охлаждение после прокатки, чтобы прокатанный кусок охлаждался равномерно.
картина
4.5 форма башни
Необходимо регулярно проверять и заменять боковую направляющую пластину; оптимизировать работу процесса намотки.
4.6 Свернуть
максимально сократить длину прямого участка; соответствующим образом снизить температуру намотки; разумно храните стальную катушку.
4.7 Недостаточная высота плиты с шашечками
Строго выгравируйте узор на спицах, увеличьте давление прокатки и вовремя замените спицы.
Процесс производства горячекатаной стали и полосовой продукции относительно сложен, и в этом процессе очень сложно контролировать дефекты продукции, поэтому для постепенного улучшения требуются более совершенные технологии и больше опыта.
5. Вывод
картина
Классификация дефектов стального листа представляет собой кропотливую и кропотливую работу, которая должна не только соблюдать традиционные методы классификации, но и соответствовать существующим определениям соответствующих стандартов.
В этой статье классифицируются поверхностные дефекты горячекатаных стальных листов, анализируются причины некоторых дефектов и вводятся методы предотвращения некоторых дефектов. Однако с постепенным увеличением количества типов стали и постепенной диверсификацией методов производства будут продолжать появляться новые дефекты и морфологические изменения. Этот вопрос еще нуждается в дальнейшем исследовании и обсуждении.
