1. Направление открытия пресс-формы и линия разъема
В начале проектирования каждого изделия для литья под давлением необходимо сначала определить направление открытия формы и линию разъема, чтобы гарантировать минимизацию механизма вытягивания стержня и устранение влияния линии разъема на внешний вид.
1. После того, как направление открытия пресс-формы определено, ребра, пряжки, выступы и другие конструкции изделия спроектированы так, чтобы максимально соответствовать направлению открытия пресс-формы, чтобы избежать вытягивания сердечника и уменьшить линии сшивания, а также продлить срок службы. формы.
2. После определения направления открытия формы можно выбрать соответствующую линию разъема, чтобы избежать подрезов в направлении открытия формы, чтобы улучшить внешний вид и производительность.
Во-вторых, осадочный уклон
1. Соответствующий уклон для извлечения из формы позволяет избежать вытягивания продукта (мусора). Наклон гладкой поверхности при извлечении из формы должен быть больше или равен 0,5 градуса, поверхность с мелким зерном (поверхность песка) должна быть больше 1 градуса, а поверхность с грубым зерном должна быть больше. чем 1,5 градуса.
2. Надлежащий уклон извлечения из формы может предотвратить повреждение верхней части изделия, например, побеление верхней части, деформацию верхней части и поломку верхней части.
3. При проектировании изделий с глубокой полостью наклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что сердечник пресс-формы не отклоняется во время литья под давлением, чтобы получить однородный продукт. толщина стенки и обеспечить прочность материала отверстия продукта.
3. Толщина стенки изделия
1. Все виды пластика имеют определенный диапазон толщины стенки, как правило, 0.5 ~ 4 мм, когда толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком долгому времени охлаждения, усадочной печати и другим проблемам, вам следует подумать об изменении структура продукта.
2. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенки приведет к образованию пор и следов сварки.
4. Ребра
1. Разумное применение ребер может повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию.
2. Толщина усиливающего ребра должна быть Меньше или равна (0.5-0.7) T толщины стенки изделия, иначе поверхность даст усадку.
3. Односторонний наклон ребра должен быть больше 1,5 градусов, чтобы избежать повреждения верхней части.
5. Филе
1. Если скругление слишком маленькое, это может привести к концентрации напряжений в изделии, что приведет к его растрескиванию.
2. Если скругление слишком маленькое, это может привести к концентрации напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.
3. Установка разумных закругленных углов также может улучшить технологию обработки пресс-формы. Например, полость можно фрезеровать напрямую фрезой R, чтобы избежать малоэффективной электрической обработки.
4. Различные закругленные углы могут вызывать смещение линии разъема, и в зависимости от реальной ситуации следует выбирать разные закругленные или чистые углы.
Шесть, отверстие
1. Форма отверстия должна быть максимально простой, как правило, круглой.
2. Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия пресс-формы, что позволяет избежать вытягивания сердечника.
3. Когда отношение длины к диаметру отверстия больше 2, следует установить наклон извлечения из формы. В это время диаметр отверстия должен быть рассчитан в соответствии с размером меньшего диаметра (максимальный физический размер).
4. Соотношение длины глухих отверстий к диаметру обычно не превышает 4. Защита от прокалывания отверстий
5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.
7. Вытягивание сердечника, механизм ползуна и предотвращение литья под давлением
1. Когда пластиковая деталь не может быть извлечена из формы плавно в соответствии с направлением открытия пресс-формы, следует разработать ползунковый механизм вытягивания стержня. Ползун механизма вытягивания стержня может формировать сложную структуру продукта, но легко вызвать дефекты, такие как линии сшивания и усадка продукта, а также увеличить стоимость формы и сократить срок службы формы.
2. При разработке продуктов для литья под давлением, если нет особых требований, старайтесь избегать конструкции с вытягиванием стержня. Например, направление осевого направления отверстия и направление ребер изменяется на направление отверстия формы, и используются такие методы, как пробивка сердечника полости.
8. Встроенная петля
1. Используя прочность полипропиленового материала, петля может быть сконструирована таким образом, чтобы интегрироваться с продуктом.
2. Размер пленки, используемой в качестве шарнира, должен быть менее 0,5 мм и оставаться одинаковым.
3. При установке встроенной петли ворота можно проектировать только с одной стороны петли.
9. Вставить
1. Вставка вставок в изделия для литья под давлением может повысить местную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных особых потребностей. В то же время это увеличит стоимость продукта.
2. Вставка, как правило, медная, но могут быть и другие металлические или пластиковые детали.
3. Часть вкладыша, встроенная в пластик, должна быть спроектирована с конструкциями, препятствующими вращению и вытягиванию. Такие как: накатка, отверстие, изгиб, сплющивание, плечо и т. д.
4. Пластик вокруг вставки должен быть надлежащим образом утолщен, чтобы предотвратить растрескивание пластиковой детали под напряжением.
5. При проектировании вставки следует полностью учитывать способ ее позиционирования в форме (отверстие, штифт, магнетизм).
10. Идентификация
Логотип продукта обычно устанавливается на относительно плоской части внутренней поверхности продукта и принимает выпуклую форму, а логотип устанавливается на поверхность, где нормальное направление, вероятно, будет соответствовать линейке направления открытия формы, которая можно избежать напряжения.
11. Точность деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Из-за неравномерности и неопределенности скорости усадки при литье под давлением точность деталей, полученных литьем под давлением, заведомо ниже, чем у металлических деталей, и допуски на размеры механических деталей не могут быть просто применены. Соответствующие требования к допускам должны быть выбраны в соответствии со стандартами. Моя страна также выпустила GB/T14486-93 «Допуск на размер пластиковых деталей, отлитых из инженерных пластмасс», разработчик может определить допуск на размер детали в соответствии с требованиями используемого пластикового сырья и требованиями к использованию часть в соответствии с положениями стандарта. В то же время необходимо определить соответствующую точность расчетного допуска на основе общей прочности завода и расчетной точности аналогичных продуктов.
12. Деформация деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Улучшите жесткость конструкции изделия, полученного литьем под давлением, и уменьшите деформацию. Насколько это возможно, избегайте плоской структуры и разумно устанавливайте фланцевую и вогнуто-выпуклую структуру. Установите разумные ребра жесткости.
Тринадцать, вычет
1. Пряжка предназначена для одновременного использования несколькими пряжками, так что устройство в целом не выйдет из строя из-за повреждения отдельных пряжек, тем самым увеличивая срок его службы и добавляя закругленные углы для увеличения прочности.
2. Требования к допускам для соответствующих размеров пряжки очень строгие. Если слишком много подрезов, это может легко повредить пряжку; наоборот, если слишком мало позиций поднутрения, будет трудно контролировать положение сборки или комбинированная деталь будет слишком свободной. Решение состоит в том, чтобы зарезервировать способ изменить форму и легко добавить клей.
14. Сварка (сварка горячей пластиной, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка)
1. Сварка может улучшить прочность соединения.
2. Использование сварки может упростить конструкцию изделия.
15. Разумно учитывать противоречие между производительностью процесса и продукта.
1 При разработке продуктов для литья под давлением необходимо всесторонне учитывать противоречие между внешним видом продукта, его характеристиками и технологическим процессом. Иногда хороший внешний вид или производительность можно получить, пожертвовав частью технологичности.
2. Когда структурный дизайн не может избежать дефектов впрыска, постарайтесь, чтобы дефекты возникали в скрытых частях продукта.
Шестнадцать, соотношение между диаметром отверстия винтовой колонны и диаметром самореза
Диаметр отверстия самореза
М2 1.7мм
M2.3 2.0мм
M2.6 2.2мм
М3 2.5мм
17. Принципы проектирования BOSS:
1. Штанга не должна использоваться отдельно, насколько это возможно. Его следует соединить с наружной стеной или использовать вместе с армирующим ребром. Цель состоит в том, чтобы усилить прочность стойки и сделать поток резины более плавным.
2. Высота столба, как правило, не более чем в два с половиной раза превышает диаметр столба. Чрезмерно высокие столбы будут вызывать воздушную ловушку при литье пластиковых деталей (слишком длинные приведут к образованию отверстий для воздуха, обгоранию, недостаточному заполнению и т. д.).
3. Если высота столба превышает диаметр столба в два с половиной раза, особенно столб, удаленный от наружной стены, способ усиления прочности столба заключается в использовании ребер жесткости.
4. Форма BOSS в основном круглая, а другие формы непросты в обработке.
5. Положение BOSS не должно быть слишком близко к углу или внешней стене, и следует соблюдать определенное расстояние от внешней стены продукта.
6) Часть толщины мякоти можно убрать вокруг БОСА (то есть кратера) для предотвращения усадки и оседания
7), угол набора BOSS: обычно 0.5 градусов снаружи, 0.5 градусов внутри или 1
Цель разделения формы - сделать так, чтобы продукт можно было плавно вынуть из формы, давайте сделаем снимок в качестве примера для иллюстрации.
На изображении выше, кроме отделения полости формы от линии АА, изделие не может быть извлечено плавно ни в одной части разъемной формы, поскольку имеется подрезная пряжка (заштрихованная часть на рисунке).
На картинке выше, если форма оторвана от линии ВВ, мы видим, что заштрихованная часть на картинке — это заблокированная часть изделия, то есть плоскость склейки между А и В — это подрез.
Таким образом, можно сделать вывод, что для обеспечения плавного извлечения изделия из формы линию разъема изделия следует выбирать на максимально выступающей стороне направления открытия формы.
Проекция, учитель математики в младших классах средней школы говорил об этом, и некоторые ученики сказали: «Я давно забыл об этом, ладно, давайте немного придумаем».
картина
Как показано на рисунке, параллельный свет падает со стороны отверстия продукта, образуя тень (желтая линия) в вертикальной плоскости, причем наибольшая сторона тени является наибольшей стороной проекции продукта.
Существует много принципов выбора линии разъема, и это самый основной. В этом случае достаточно простой плоской формы, разделительной формы.
Здесь также есть важный момент знания, то есть направление открытия пресс-формы продукта. Все основано на этом расширении.
Направление открытия формы для большинства продуктов выбрать относительно легко, то есть вертикальное направление наибольшей выступающей поверхности продукта является направлением открытия формы для продукта.
По принципу трех проекций мы можем узнать три проекционных поверхности любого продукта, причем размеры проекционных площадей разные, достаточно найти наибольшую проекционную поверхность.
Для получения более захватывающих видеороликов по дизайну пресс-форм UG и материалов по дизайну пресс-форм, пожалуйста, выполните поиск: Обучение дизайну пресс-форм Qingsong
Ввиду того, что в следующих курсах разделки будет много изделий с подрезами, здесь мы объясним все принципы выбора поверхности разъема:
1: Чтобы обеспечить возможность извлечения продукта из формы, положение поверхности разъема должно быть положением наибольшей боковой тени выступа в направлении выпуска продукта.
2: Для деталей внешнего вида разделение пресс-формы не может повлиять на внешний вид, а качество и точность внешнего вида должны быть гарантированы.
3: Убедитесь, что продукт может оставаться в задней форме после открытия формы, что способствует извлечению из формы и боковому вытягиванию стержня.
4: Гарантия качества продукта, а также прочности и жесткости деталей при формовании.
5: Учитывайте усилие зажима пресс-формы и поместите направление с наибольшей проекционной площадью продукта в направлении зажима передней и задней пресс-форм.
На этом теоретические знания заканчиваются, затем объясните несколько слов, которые встречаются в этом уроке.
1: Поднутрение относится к части формы, которая блокирует выпуск продукта, так что продукт не может быть извлечен плавно.
2: Линия разъема – это линия, образованная на изделии в месте соединения нескольких деталей, составляющих полость.
3: Поверхность разъема представляет собой поверхность взаимного контакта нескольких частей полости формы.
4: поверхность клея находится на форме, а поверхность контакта между продуктом и формой в совокупности называется поверхностью клея.
5: Действие, при котором продукт извлечения из формы плавно извлекается из формы.
6: Направление извлечения из формы — это направление, в котором изделие можно плавно извлечь из формы.
7: Внешний вид поверхности Внешняя поверхность изделия, поверхность, которую можно увидеть сразу после сборки.
8: Сила зажима Сила, с которой машина для литья под давлением воздействует на пресс-форму против давления впрыска.
