Прозрачный пластик очень распространен, но часто возникают проблемы с его литьем. Редактор собрал некоторые статьи и обобщил их для справки. Если есть какие-то ошибки или дополнения, вы можете обсудить и пообщаться в комментариях.
Серебряные полосы: Под влиянием анизотропии внутреннего напряжения во время процесса наполнения и конденсации напряжение, создаваемое в вертикальном направлении, заставляет смолу течь вверх, а показатель преломления нетекущей ориентации отличается от показателя нетекучей ориентации. ориентация. , может привести к появлению трещин на изделии. В дополнение к обращению внимания на процесс литья под давлением и форму (см. Таблицу), лучше всего отжигать продукт. Например, материалы ПК можно нагревать до температуры выше 160 градусов C в течение 3-5 минут, а затем естественно охлаждать.
Пузырьки: В основном из-за того, что водяной пар и другие газы в смоле не могут быть удалены (во время процесса конденсации формы) или из-за недостаточного заполнения формы, поверхность конденсации конденсируется слишком быстро, образуя «вакуумные пузырьки». Способ ее преодоления показан в таблице.
Плохой глянец поверхности: в основном из-за большой шероховатости формы, с другой стороны, конденсация происходит слишком рано, так что смола не может копировать состояние поверхности формы, все из-за чего поверхность создает крошечные неровности и делает изделие теряет свой блеск. Способ ее преодоления показан в таблице.
Линии вибрации: относятся к плотным гофрам, образованным литником в качестве центра. Причина в том, что передний материал сконденсировался в полости из-за чрезмерной вязкости расплава, а более поздний материал прорывает поверхность конденсации, в результате чего на поверхности появляются вибрационные линии. Способ ее преодоления показан в таблице.
Побеление и ореол: в основном вызвано попаданием пыли в сырье в воздухе или в сырье слишком много воды. Способ ее преодоления показан в таблице.
Белый дым и черные точки: в основном из-за разложения или порчи смолы в стволе из-за локального перегрева пластика в стволе. Способ ее преодоления показан в таблице. Чтобы наглядно проиллюстрировать меры, принятые для преодоления этих недостатков, таблица приведена для справки.
Таблица 4: Дефекты и методы устранения прозрачных изделий:
Пузыри и пустоты
(1) Температура расплава слишком высока. Температура формования должна быть снижена соответствующим образом.
(2) Слишком низкое давление впрыска. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Время нагнетания слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
(4) Время выдержки слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
(5) Температура пресс-формы слишком низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(6) Плохая сушка сырья. Должна быть проведена предварительная сушка, а температура сушки должна быть увеличена, а время сушки должно быть увеличено.
(7) В канале потока имеются препятствия. Следует полностью удалить.
(8) Время охлаждения продукта в форме слишком велико. Его следует соответствующим образом укоротить, и лучше всего медленно охлаждать извлеченное из формы изделие на водяной бане.
Устьица и Трахома
(1) Примеси посторонних веществ смешиваются с сырьем. Следует провести полное удаление.
(2) Слишком низкое давление впрыска. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Противодавление винта недостаточно. должны быть соответственно увеличены.
(4) Слишком высокая скорость шнека. должны быть уменьшены соответствующим образом.
(5) Плохая вытяжка пресс-формы. Вентиляция плесени должна быть увеличена.
(6) Время охлаждения продукта в форме слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
Следы сварки и следы течения материала
(1) Температура расплава слишком низкая. Температура формования должна быть соответственно увеличена.
(2) Слишком низкое давление впрыска. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Недостаточное питание. Необходимо увеличить количество корма или использовать инъекционную машину большего размера.
(4) Температура пресс-формы слишком низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(5) Время выдержки слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
(6) Слишком короткое время нагнетания. должны быть соответствующим образом расширены.
(7) В воротах и бегунке есть препятствия. Следует полностью удалить.
(8) Плохая вытяжка пресс-формы. Вентиляционное отверстие формы должно быть увеличено или усилие зажима формы должно быть уменьшено, чтобы вентилировать в точке зажима формы или точки сварки.
(9) Структура литниковой системы неразумна. Форму бегунка следует улучшить, а ворота заново выбрать для открывания.
трещины и полосы
(1) Температура расплава слишком высока. Температура формования должна быть соответствующим образом снижена, а распределение температуры в цилиндре должно быть отрегулировано.
(2) Давление впрыска низкое. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Примеси посторонних веществ смешиваются с сырьем. Должно быть очищено.
(4) Плохая сушка сырья. Следует повысить температуру сушки и увеличить время сушки.
(5) Цикл формования слишком длинный. должны быть соответствующим образом укорочены.
(6) Противодавление винта слишком высокое или слишком низкое. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(7) Конструкция литниковой системы неразумна. Ворота, направляющие и литники должны быть проверены на засорение, а расположение и размер сечения ворот и направляющих должны быть разумно отрегулированы.
Водоворот
(1) Температура расплава слишком высокая или слишком низкая. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(2) Слишком много корма. должны быть уменьшены соответствующим образом.
(3) Температура пресс-формы слишком низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(4) Отверстие сопла заблокировано. Следует полностью удалить.
(5) Неправильное расположение ворот. Отверстие должно быть выбрано повторно.
(6) В воротах и бегунке есть препятствия. Следует полностью удалить.
Пятна и полосы
(1) Примеси смешиваются с сырьем. Следует провести полное удаление.
(2) Температура ствола слишком высокая или слишком низкая. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(3) Распределение температуры каждой секции ствола является необоснованным. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(4) Давление впрыска слишком высокое или слишком низкое. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(5) Структурный размер литниковой системы слишком мал, расположение неправильное, а сопротивление потоку слишком велико. Секция ворот и направляющих должна быть соответствующим образом увеличена, чтобы проверить наличие препятствий в направляющей.
(6) Плохая вытяжка пресс-формы. Выхлоп формы должен быть увеличен, чтобы улучшить производительность выхлопа формы.
(7) В стволе и сопле имеются горячие точки и застойные углы. Угол застоя материала должен быть отремонтирован для устранения горячих точек.
Облачный узор и ореол тумана
(1) Температура расплава слишком низкая. Температура формования должна быть соответственно увеличена.
(2) Температура пресс-формы слишком низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Давление впрыска слишком низкое. должны быть подняты соответствующим образом.
(4) Противодавление винта слишком низкое. должны быть подняты соответствующим образом.
(5) Примеси смешиваются с сырьем. Его следует полностью удалить или заменить новыми материалами.
(6) Распределение температуры каждой секции ствола является необоснованным. должны быть отрегулированы соответствующим образом.
(7) Слишком высокое содержание влаги или летучих веществ в сырье. Должны быть предварительно высушены.
Плохой блеск и шероховатая поверхность
(1) Температура расплава слишком низкая. Температура формования должна быть соответственно увеличена.
(2) Слишком низкое давление впрыска. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Температура пресс-формы низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(4) Недостаточное питание. Количество корма следует увеличить.
(5) Неправильное расположение ворот. Отверстие должно быть выбрано повторно.
(6) Недостаточное время охлаждения. должны быть соответствующим образом расширены.
(7) В канале потока имеются препятствия. Следует полностью удалить.
(8) Качество обработки поверхности полости пресс-формы слишком низкое. Для улучшения чистоты поверхности необходимо выполнить шлифовку и полировку.
затонувший
(1) Температура расплава слишком высока. Температура формования должна быть снижена соответствующим образом.
(2) Слишком низкое давление впрыска. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Температура пресс-формы слишком высока. должны быть уменьшены соответствующим образом.
(4) Недостаточное питание. Количество корма следует увеличить.
(5) Время нагнетания слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
(6) Недостаточное время охлаждения. Его следует соответствующим образом увеличить, а время охлаждения изделия в форме можно сократить, поместив извлеченное из формы изделие в ванну с горячей водой для медленного охлаждения.
(7) Время выдержки слишком короткое. должны быть соответствующим образом расширены.
(8) Плохая вытяжка пресс-формы. Вентиляция плесени должна быть увеличена.
(9) В канале потока имеются препятствия. Следует полностью удалить.
Пилинг и наслоение
(1) Недостаточное питание. Необходимо увеличить количество корма или использовать инъекционную машину большего размера.
(2) Температура пресс-формы слишком низкая. должны быть подняты соответствующим образом.
(3) Примеси посторонних веществ смешиваются с сырьем. Его следует полностью удалить или заменить новыми материалами.
