Смазка станков включает смазку подшипников, шестерен, направляющих и наконечников; Смазка для станков включает: гидравлическое масло, гидравлическое направляющее масло и смазочное масло (смазку). Различные типы станков и разные условия работы предъявляют разные требования к характеристикам смазочных нефтепродуктов. .
Хорошая работа системы смазки имеет решающее значение для стабильности работы станков с ЧПУ, особенно станков с жесткой направляющей. Система смазки оказывает большое влияние на рабочее состояние и даже срок службы станка.
Сегодня мы поговорим о способе управления смазкой станка с электрической стороны:
1. Электронный насос не требует управления ПЛК, обеспечивает питание и подает масло, устанавливая интервал смазки. Относительно простой, не требует обнаружения давления, экономичный и широко используется в небольших станках.
2. Простая логика ПЛК управляет смазкой и, как правило, контролирует смазку через определенные промежутки времени, устанавливая время с помощью таймера. При этом методе независимо от того, работает станок или нет, масло будет подаваться через определенные промежутки времени. Эффективность подачи масла невысока, и его легко вызвать отходы.
3. Оптимизируйте управление ПЛК, чтобы оценить состояние движения станка. При использовании трех осей интервал смазки короткий, а смазка производится немного часто. При остановке интервал смазки длинный.
4. Самый разумный метод в теории: использовать рабочий ход вала в качестве основы для смазки. Сложите движущиеся штрихи вала вместе. При достижении определенного значения производится смазка. Кроме того, учитывая нагрузку станка, когда требуется тяжелая резка, можно рассмотреть несколько более частую смазку маслом.
