Причины ненормальной точности обработки очень скрыты и трудно диагностируемы. Сегодня я резюмировал 4 основных диагностических принципа и 5 основных диагностических методов для всех. Вы знаете их всех?
1. Причины ненормальной точности обработки
Пять основных причин: узел подачи станка изменен или изменен; смещение нуля каждой оси станка ненормально; осевой люфт ненормальный; состояние работы двигателя является ненормальным, то есть электрические и управляющие части ненормальны; Подшипники, муфты и другие компоненты. Кроме того, подготовка программ обработки, выбор режущих инструментов и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки.
Во-вторых, принцип диагностики неисправностей станков с ЧПУ.
1. Сначала внешний, а затем внутренний станок с ЧПУ представляет собой станок, объединяющий механизмы, гидравлическое давление и электричество, поэтому возникновение его неисправностей также будет отражаться этими тремя. Обслуживающий персонал должен сначала проверять один за другим снаружи внутрь и стараться избегать распаковки и разборки по своему желанию, в противном случае это усугубит неисправность, приведет к потере точности станка и снижению производительности.
2. Механические перед электрическими Вообще говоря, механические неисправности легче обнаружить, в то время как диагностика неисправностей системы ЧПУ более сложна. Прежде чем устранять неполадки, сначала обратите внимание на устранение механических поломок, которые часто позволяют добиться удвоенного результата при половинных усилиях.
3. Сначала статично, потом подвижно. Во-первых, в статическом состоянии выключения станка, благодаря пониманию, наблюдению, тестированию и анализу, станок может быть включен после того, как будет подтверждено, что это неразрушающая неисправность; Осмотр и тестирование для выявления неисправностей. Опасность деструктивных неисправностей должна быть устранена до включения питания.
4. Сначала простое, а потом сложное. Когда многочисленные ошибки переплетаются и замалчиваются, а начать какое-то время невозможно, сначала следует решить простые проблемы, а потом - более сложные. Часто после того, как простые проблемы решены, сложные проблемы также могут стать легкими.
Три, метод диагностики неисправности станка с ЧПУ
1. Интуитивный метод: (смотреть, слышать, спрашивать и резать) спрашивать — неисправность станка, состояние обработки и т. д.; см. — аварийная информация ЭЛТ, индикатор аварийной сигнализации, конденсатор и другие компоненты деформированы, задымлены и сгорели, срабатывает предохранитель и т. д.; слушай — ненормальный Звук; Запах — запах гари электрических компонентов и другие специфические запахи; Прикосновение — тепло, вибрация, плохой контакт и т. д.
2. Метод проверки параметров: параметры обычно хранятся в оперативной памяти. Иногда напряжение батареи недостаточное, система долгое время не включалась или внешние помехи приводят к потере или путанице параметров. Соответствующие параметры должны быть проверены и скорректированы в соответствии с характеристиками неисправности.
3. Метод изоляции: для некоторых неисправностей трудно определить, вызвана ли она частью ЧПУ, сервосистемой или механической частью, и часто используется метод изоляции.
4. Метод замены того же типа заключается в замене подозреваемого неисправного модуля запасной платой с той же функцией или обмене модулями или блоками с той же функцией.
5. Метод тестирования функциональной программы Напишите несколько небольших программ для всех инструкций функций G, M, S и T и запустите эти программы при диагностике неисправностей, чтобы оценить отсутствие функций.
4. Пример диагностики неисправностей и лечения ненормальной точности обработки
1. Механический отказ приводит к ненормальной точности обработки
Явление неисправности: вертикальный обрабатывающий центр SV-1000, использующий систему Франка. В процессе обработки пресс-формы шатуна неожиданно обнаружилось, что подача по оси Z была ненормальной, что привело к погрешности резания не менее 1 мм (перерез в направлении Z).
Диагностика неисправности: Расследование показало, что неисправность возникла внезапно. Станок работает в толчковом режиме, и каждая ось работает нормально в режиме ручного ввода данных, возврат в референтную точку нормальный, аварийный сигнал отсутствует, а возможность серьезного отказа электрической части управления исключена. Следующие аспекты должны быть проверены один за другим.
Проверьте сегменты программы обработки, которые выполняются, когда точность станка не соответствует норме, особенно компенсацию длины инструмента, калибровку и расчет системы координат обработки (G54-G59).
В толчковом режиме ось Z неоднократно перемещается, и состояние движения диагностируется с помощью зрения, осязания и слуха. Обнаружено, что шум движения по оси Z является ненормальным, особенно при быстром беге, шум более заметен. Судя по этому, могут быть скрытые опасности в механическом аспекте.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( Наклон меньше 1); (3) Механизм станка фактически не двигается, показывая самый стандартный люфт; (4) Расстояние перемещения станка равно значению, заданному импульсным датчиком (наклон равен 1), и нормальное движение станка восстанавливается. Независимо от того, как компенсируется люфт, его характеристики таковы: за исключением компенсации ступени (3), все еще существуют другие изменения, особенно ступень (1) серьезно влияет на точность обработки станка. В компенсации обнаружено, что чем больше компенсация зазора, тем большее расстояние пройдено на стадии (1). в
Анализируя вышеперечисленные проверки, можно предположить, что возможных причин несколько: одна - неисправен мотор, другая - механическая неисправность, третья - люфт в винте. Для дальнейшей диагностики неисправности двигатель и ходовой винт полностью отсоединяются, а двигатель и механическая часть проверяются отдельно. Результат проверки: двигатель работает нормально; при диагностике механической части обнаружено, что при вращении винта рукой возникает большое ощущение пустоты в начале обратного движения. В нормальных условиях вы должны чувствовать упорядоченное и плавное движение подшипников. в
Устранение неисправности: После разборки и осмотра было установлено, что подшипник действительно был поврежден и шарики отвалились. Машина пришла в норму после замены.
2. Неправильная логика управления приводит к ненормальной точности обработки.
Симптом: Одна система — это Фрэнк. Во время обработки было обнаружено, что точность станка по оси X была ненормальной, при этом минимальная ошибка точности составляла 0.008 мм, а максимальная - 1,2 мм. Диагностика неисправности: Во время проверки станок установил требуемую систему координат заготовки G54. В режиме ручного ввода данных запустите программу в системе координат G54, то есть "GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;", после запуска станка значение механической координаты отображается на дисплее (ось X) "{ {13}}.243", запишите значение. Затем в ручном режиме переместите станок в любое другое положение и снова запустите программный сегмент в режиме ручного ввода данных. После остановки станка обнаруживается, что значение координаты станка отображается как "-1024.891", что совпадает с предыдущим выполнением. Разница между последними значениями составляет 0,352 мм. Таким же образом переместите толчок оси X в разные положения и повторно выполните сегмент программы, но значения, отображаемые на дисплее, будут другими (нестабильными). Внимательно проверьте ось X с помощью циферблатного индикатора и обнаружите, что фактическая ошибка механического положения в основном такая же, как ошибка, отображаемая числами, поэтому считается, что причиной неисправности является то, что повторяющаяся ошибка позиционирования ось X слишком велика. Проверить люфт и точность позиционирования по оси X, и повторно компенсировать значение ошибки, но результат не играет никакой роли. Поэтому есть подозрение, что есть проблема с линейкой решетки и параметрами системы. Но почему такая большая ошибка, но нет соответствующего аварийного сообщения. Дальнейшая проверка показала, что эта ось является вертикальной осью. Когда ось X отпущена, передняя бабка падает, вызывая ошибку.
Устранение неполадок: программа логического управления ПЛК станка была изменена, то есть, когда ось X отпущена, сначала включите ось X для загрузки, а затем отпустите ось X; и когда ось Х зажата, сначала зажимаем ось Х После этого убираем включение. После регулировки неисправность станка была устранена.
3. Положение станка приводит к ненормальной точности обработки.
Явление неисправности: вертикальный фрезерный станок с ЧПУ производства Ханчжоу, оснащенный системой Beijing KND-10M. Во время толчкового перемещения или обработки ось Z оказывается ненормальной. в
Диагностика неисправности: При осмотре установлено, что ось Z перемещается вверх-вниз неравномерно и с шумом, имеется определенный зазор. При запуске двигателя возникает неустойчивый шум и неравномерное усилие при движении оси Z вверх в толчковом режиме, а двигатель трясется сильнее; когда он движется вниз, вибрация не так очевидна; когда он останавливается, вибрации нет, это более очевидно во время обработки. Согласно анализу, есть три причины выхода из строя: во-первых, большой люфт ходового винта; во-вторых, двигатель оси Z работает ненормально; в-третьих, шкив поврежден неравномерной силой. Но есть проблема, на которую стоит обратить внимание. Он не вибрирует при остановке, а движение вверх и вниз неравномерно, поэтому можно исключить проблему ненормальной работы двигателя. Поэтому в первую очередь диагностируется механическая часть, и при диагностическом тесте не обнаруживается никаких отклонений, что находится в пределах допуска. По правилу исключения остается только одна проблема — ремень. При испытании ремня было установлено, что ремень только что был заменен, но при внимательном осмотре ремня было обнаружено, что внутренняя сторона ремня была повреждена в разной степени, что, очевидно, было вызвано неравномерным усилием. , Какова причина? При диагностике обнаружилась проблема с размещением мотора, то есть несимметричное угловое положение зажима вызывало неравномерное усилие. в
Устранение неполадок: просто переустановите двигатель, выровняйте угол, измерьте расстояние (двигатель и подшипник оси Z), и обе стороны (длина) ремня должны быть одинаковыми. Таким образом устраняются неравномерное движение вверх и вниз по оси Z, а также явления шума и дрожания, а обработка по оси Z возвращается в нормальное состояние.
4. Параметры системы не оптимизированы, двигатель работает ненормально.
Системные параметры, которые приводят к аномальной точности обработки, в основном включают единицу подачи станка, смещение нуля, люфт и т. д. Например, система ЧПУ Frank имеет две единицы подачи: метрическую и британскую. В процессе ремонта станка локальная обработка часто влияет на изменение нулевого смещения и зазора, и после завершения обработки неисправности следует проводить своевременную регулировку и модификацию; Чтобы соответствовать требованиям точности обработки станка, необходимо соответствующим образом изменить параметры.
Явление неисправности: вертикальный фрезерный станок с ЧПУ производства Ханчжоу, оснащенный системой Beijing KND-10M. В процессе обработки было обнаружено, что точность оси X была ненормальной.
Диагностика неисправности: В ходе осмотра установлено, что имеется определенный зазор по оси Х, а также нестабильность при запуске двигателя. Когда вы касаетесь двигателя оси X руками, вы чувствуете, что двигатель тянет сильнее, но тяга не очевидна, когда он останавливается, особенно в толчковом режиме. Согласно анализу, есть две причины отказа: во-первых, большой люфт ходового винта; во-вторых, двигатель оси X работает ненормально.
Устранение неполадок: используйте функцию параметров системы KND-10M для отладки двигателя. Сначала компенсируется имеющийся зазор, а затем настраиваются параметры сервосистемы и функции гашения импульсов, устраняется вибрация двигателя оси X, а точность обработки станка возвращается к норме.
