В процессе механической обработки часто встречается, что стандартными инструментами обрабатывать трудно, поэтому изготовление нестандартных инструментов очень важно для механической резки.
Использование нестандартных инструментов при резке металла чаще встречается при фрезеровании, поэтому данная статья в основном знакомит с производством нестандартных инструментов при фрезеровании.
Поскольку производство стандартных инструментов направлено на резку обычных металлических или неметаллических деталей с широким диапазоном поверхностей и в больших количествах, при перегреве заготовки и увеличении твердости, либо заготовке из нержавеющей стали, очень легко прилипать к ножу, а также есть поверхность заготовки. Когда геометрия очень сложная или обрабатываемая поверхность требует высокой шероховатости, стандартный инструмент не может удовлетворить потребности обработки. Поэтому в процессе обработки необходимо проводить целенаправленное проектирование по материалу инструмента, геометрической форме лезвия и геометрическому углу, которые можно разделить на две категории: спецзаказ и неспециал. заказ.
1. Неспециализированные инструменты в основном решают две проблемы: проблему размера и проблему шероховатости поверхности.
1. Проблема с размером.
Вы можете выбрать стандартный инструмент с размером, аналогичным необходимому размеру, что может быть решено путем переточки, но также необходимо обратить внимание на два момента: 1) разница в размерах не должна быть слишком большой, как правило, не более 2 мм, потому что, если разница в размерах слишком велика, это приведет к изменению формы канавки инструмента, что напрямую влияет на пространство для стружки и геометрический угол; 2) Если это концевая фреза с краевым отверстием, ее можно переточить на обычном станке, и стоимость будет низкой. Если это шпоночный паз без краевого отверстия. Фрезерование нельзя выполнять на обычных станках, и его необходимо перетачивать на специальном станке с пятиосевой навеской, и его стоимость будет выше.
2. Проблема шероховатости поверхности.
Это может быть реализовано путем изменения геометрического угла лезвия, например, увеличения степени переднего и заднего углов, что, очевидно, улучшит шероховатость поверхности заготовки. Однако, если станок пользователя недостаточно жесткий, тупая режущая кромка вместо этого может улучшить шероховатость поверхности. Этот аспект очень сложен, и вывод можно сделать только после анализа места обработки.
2. Инструменты, которые необходимо настроить, в основном предназначены для решения трех проблем: особой формы, особой прочности и твердости, особых требований к удержанию стружки и удалению стружки.
1. Обрабатываемая заготовка имеет особые требования к форме.
Например, удлинение инструмента, необходимого для обработки, добавление торцевых зубьев к обратному R или наличие особых требований к углу конусности, требованиям к структуре хвостовика, контролю размера длины лезвия и т. д. Если требования к форме этого типа инструмента не очень сложны, он на самом деле легко решить. Единственное, что следует отметить, это то, что обработка нестандартными инструментами более сложна. Поэтому пользователь не должен переусердствовать, если он может соответствовать требованиям обработки. Стремление к высокой точности. Потому что высокая точность сама по себе означает высокую стоимость и высокий риск, что приведет к ненужной трате производственных мощностей производителя и его собственной стоимости. Нажмите, чтобы получить бесплатные ☞ 10G учебники по токарной обработке (фрезеровке) с ЧПУ, программированию ug, черчению в САПР, моделированию ЧПУ, книгам по станкам с ЧПУ и т. д.
2. Обрабатываемая заготовка имеет особую прочность и твердость.
Если заготовка перегрета, прочность и твердость высоки, а основной материал инструмента нельзя разрезать или инструмент плохо прилипает. В этом случае необходимо выдвигать особые требования к материалу инструмента. Общее решение состоит в том, чтобы выбрать высококачественные инструментальные материалы, такие как кобальтсодержащие инструменты из быстрорежущей стали с высокой твердостью для резки закаленных и отпущенных материалов заготовки, высококачественные инструменты из цементированного карбида могут обрабатывать высокотвердые материалы и даже фрезерование. измельчения. Конечно, есть и некоторые частные случаи. Например, при обработке алюминиевых деталей на рынке есть своего рода сверхтвердый инструмент, который не обязательно подходит. Хотя алюминиевые детали, как правило, мягкие, можно сказать, что это простой в обработке продукт, но супер материал, используемый для твердых инструментов, на самом деле является своего рода алюминиевой быстрорежущей сталью. Этот материал действительно тверже обычной быстрорежущей стали, но при обработке алюминиевых деталей он будет вызывать сродство между алюминиевыми элементами, что приведет к усилению износа инструмента. В настоящее время, если требуется высокая эффективность, вместо нее можно использовать кобальтовую быстрорежущую сталь.
3. К обрабатываемой заготовке предъявляются особые требования по удержанию и удалению стружки.
В настоящее время следует использовать меньше зубьев и более глубокие карманы для стружки, но эта конструкция может использоваться только для материалов, которые легче обрабатывать, таких как алюминиевые сплавы.
При конструировании и обработке нестандартных режущих инструментов возникает множество проблем, на которые необходимо обратить внимание: геометрическая форма режущего инструмента относительно сложна. При термической обработке режущий инструмент склонен к изгибу, деформации или локальной концентрации напряжений, чего следует избегать при проектировании. Для деталей, склонных к концентрации напряжений, добавьте переход со скосом или ступенчатую конструкцию к деталям с большими изменениями диаметра. Если это тонкая деталь относительно большой длины и диаметра, в процессе термообработки ее необходимо осматривать и выпрямлять каждый раз, когда она закаливается и отпускается, чтобы контролировать ее деформацию и биение. Материал инструмента относительно хрупкий, особенно материал из цементированного карбида, что приводит к поломке инструмента при сильной вибрации или большом крутящем моменте во время обработки. При обработке обычными инструментами часто это не приведет к большому ущербу, потому что инструмент можно заменить, если он сломан, но в процессе использования нестандартных инструментов, поскольку возможность замены не высока, когда инструмент сломается , это вызовет ряд проблем, таких как задержка доставки и т. д., что приведет к большим потерям для пользователя.
Все вышеперечисленное относится к самому инструменту. На самом деле изготовление нестандартных инструментов отнюдь не так просто. Это системный проект. Опыт конструкторского отдела производителя и понимание пользователем условий обработки будут влиять на проектирование и производство нестандартных инструментов. Методы обработки и испытаний производственного отдела производителя будут влиять на точность и геометрический угол нестандартных инструментов. Отдел продаж производителя Повторные визиты, сбор данных и информации также повлияют на усовершенствование нестандартных ножей, и это сыграет решающую роль в успешном использовании пользователем нестандартных ножей. Нестандартные ножи представляют собой особый вид ножей, изготовленных в соответствии с особыми требованиями. Выбор производителя с богатым опытом сэкономит пользователю много времени и сил.
