Сяо Гун всегда понимал следующее: если для изготовления изделий используется общий обрабатывающий центр, он покупает линейные рельсы, а если он обрабатывает пресс-формы, то покупайте жесткие рельсы. Точность линейных рельсов выше, чем у жестких, но жесткие рельсы более долговечны.
Сегодня эта статья наконец-то внесла ясность, посвященная друзьям сухой механической обработки, коллекция!
Характеристики жесткой колеи
1. Преимущества жесткого рельса:
1. Он может выдерживать большие нагрузки и подходит для черновых станков с большим объемом инструмента и большой подачей.
2. Из-за большой области контакта направляющей рейки станок работает более плавно, что подходит для станков с высокими требованиями к вибрации станка, таких как шлифовальные станки.
2. Недостатки жесткого рельса:
1. Материал не однородный. Поскольку он, как правило, отлит, легко получить дефекты литья, такие как включение песка, пористость и рыхлость в материале. Если эти дефекты имеются на поверхности направляющего рельса, это негативно скажется на сроке службы направляющей рейки и точности станка.
2. Обработка сложнее, потому что этот тип направляющего рельса обычно соединен с основными частями станка, такими как основание, колонна, верстак и седло. Поэтому в процессе обработки его формы и положения допуски, требования к шероховатости и своевременность Обработка, закалка и другие процессы трудно контролировать, что приводит к качеству обработки деталей, которые не могут соответствовать требованиям сборки.
3. Сборка сложная. Слово «сборка» означает как собирать, так и собирать. Процесс сопоставления - это процесс сочетания технологии и физической силы. Это не могут сделать обычные рабочие. Это требует относительного количества навыков. Общая точность станка может быть завершена сборщиком, который вполне уверен в этом. При этом он должен быть оснащен лезвием, плоской линейкой, квадратной линейкой, квадратной линейкой, индикатором циферблата, индикатором циферблата и другими соответствующими инструментами для его завершения.
4. Срок службы недолгой. Это можно сделать только в относительном выражении. При тех же условиях технического обслуживания и использования срок службы общих жестких рельсов меньше, чем срок службы линейных рельсов, что очень сильно связано с их способами перемещения. С точки зрения трения, жесткий рельс работает под трением скольжения, в то время как линейный рельс работает под трением качения. С точки зрения трения, трение на жесткой рейку намного больше, чем трение на линейной рейку, особенно при смазке. В случае недостаточного, трение жесткого рельса еще хуже.
5. Стоимость обслуживания слишком высока. Техническое обслуживание жесткого рельса намного больше, чем техническое обслуживание линейного рельса с точки зрения сложности и стоимости обслуживания. Если запас скребка недостаточен, это может включать демонтаж всех крупных частей станка. Повторная закалка и механическая обработка, или даже повторное литье крупной детали, и колея проволоки должна быть только заменена соответствующей проволочной рейкой, что не сильно повлияет на использование связанных крупных деталей.
6. Скорость работы станка низкая. Из-за способа движения и трения, которое несет жесткий рельс, слишком велик, он обычно не может выдержать скорость движения слишком быстро. Это противоречит нынешней концепции обработки. В частности, многие заводские рабочие не обладают соответствующими знаниями по техническому обслуживанию станков. Много раз они знают только об использовании станков, но в значительной степени игнорируют техническое обслуживание станков. Обслуживание гусениц станков – самое главное. Как только гусеничная дорожка недостаточно смазана, это приведет к тому, что гусеничная дорожка сгорит или износится, что является фатальным для точности станка.
Характеристики линейного рельса
1. Преимущества линейного рельса
1. Сборка удобна и проста, а качественная сборка может быть завершена с небольшим обучением. Поскольку точность станка очень велика, степень точности определяет точность трансмиссионного механизма. Трансмиссионный механизм обычно состоит из проволочного рельса и винтового стержня, то есть точность проволочного рельса и самого винтового стержня определяет точность станка, в то время как линейный рельс и винтовой стержень, как правило, все они существуют в виде стандартных деталей. Пока вы выбираете соответствующую точность, предоставленную производителем, как правило, не будет больших проблем.
2. Существует большой выбор, будь то от структуры линейного рельса или уровня точности, метода смазки или несущей способности, способа обработки до рабочей скорости и других параметров, вы можете выбрать любую конфигурацию в соответствии с конкретными условиями станка, который вы проектируете. Тип линейного рельса, который вам нужен.
3. Скорость бега высокая. Сейчас многие станки работают очень быстро, особенно скорость холостого хода. Во многом это связано с заслугой линейного рельса, ведь работающий режим трения качения и высокоточная обработка обеспечивают станок. Точность и стабильность высокоскоростной работы значительно повышает эффективность обработки и точность обработки.
4. Точность обработки высокая. Поскольку линейный рельс является стандартным товаром, его материал и методы обработки вошли в мягкий контролируемый диапазон. Поэтому большинство станков во многих областях отделки используют высокоточные линейные рельсы. В качестве направляющей направляющей рейки станка это также значительно гарантирует точность обработки станка. Внутри страны есть нанкинская ремесленная, линия Ханьцзян, Тайвань имеет серебряную линию, Германия имеет компанию Rexroth, Япония имеет железную дорогу линии THK и так далее. Эти бренды значительно обогатились и отвечают требованиям рынка к различным требованиям линейных рельсов. Лично мне нравится выбирать японский THK, который обладает стабильными характеристиками и прекрасным качеством изготовления, но цена высокая.
5. Длительный срок службы, поскольку режим работы линейного рельса - это трение качения, стальной шарик в слайдере управляет движением питательной части путем прокатки по рельсу, а трение, которое несет это трение качения, меньше, чем у жесткого рельса. Их много, поэтому как по эффективности трансмиссии, так и по сроку службы линейный рельс гораздо более идеален, чем жесткий рельс.
6. Низкая стоимость обслуживания. С точки зрения стоимости обслуживания и удобства, линейный рельс имеет свои естественные преимущества и удобство, ведь в стандартной комплектации сменная форма линейного рельса такая же, как и замена винта. Конечно, есть некоторые прецизионные регулировки, но по сравнению с жесткой трассой, это действительно удобно.
7. Цикл доставки короткий. Общий цикл доставки линейного рельса может быть завершен в течение полумесяца, если вы не выберете иностранные бренды, такие как Rexroth и THK. Фактически, эти два бренда также имеют соответствующие перерабатывающие заводы в Китае. , до тех пор, пока модель линейного рельса, которую вы выбираете, не очень предвзята, в основном время доставки около полумесяца все еще может быть гарантировано, а линейный рельс Taiwan Bank может даже достичь недельного цикла доставки, но тот же Жесткий путь не имеет такой хорошей способности контроля времени. Если движение относительно большое, например, повторное заброс, цикл может составлять более нескольких месяцев.
2. Недостатки линейного рельса
1. Грузоподъемность относительно небольшая. Этот вид относительно небольшой предназначен только для жестких рельсов. Фактически, линейные рельсы многих крупных заводов значительно улучшили свою пропускную способность благодаря некоторым структурным конструкциям. Конечно, это относительно жесткие рельсы. С точки зрения грузоподъемности, она все еще относительно невелика.
2. Устойчивость несколько слабее, чем у жесткого рельса, например, способность противостоять вибрации, но я все же хочу подчеркнуть, что этот вид слабости относительно жесткого рельса. На самом деле, устойчивость многих линейных рельсов также сделана сейчас. Это очень хорошо, до тех пор, пока оборудование, которое вы проектируете, не слишком особенное, оно, как правило, способно удовлетворить потребности.
3. Особое внимание следует уделить защите линейного рельса при транспортировке и сборке, поскольку в качестве стандартной детали его уникальные конструктивные характеристики ставят его в неловкое положение, более подверженное повреждениям, таким как тонкая форма, которая приводит к линейному рельсу. Недостаточная жесткость, легко изгибается и деформируется при сдавливаниях, что приводит к потере точности; Другим примером является то, что, поскольку стальные детали не обрабатываются с помощью предотвращения ржавчины, они легко вступают в контакт с водой или другими растворителями во время транспортировки и сборки. Возникают такие явления, как ржавчина и коррозия, что приводит к потере точности.
