Что такое стопочная форма
На сегодняшний день ламинированная форма является передовой технологией в разработке пластиковых форм. Полость распределена на двух или более уровнях и расположена внахлест. Проще говоря, многослойная форма эквивалентна соединению нескольких пар однослойных форм вместе и установке их на машину для литья под давлением для производства литья под давлением.
Фон спроса, создаваемый штабелированными формами Обычно, когда машина для литья под давлением использует однослойную форму для литья пластмасс под давлением, ее собственный объем впрыска и ход открытия формы используют только от 20 до 40 процентов от номинального значения, что не дает полного простора для производительность инъекционной машины. Многослойная пресс-форма для литья под давлением может экспоненциально увеличивать производительность в зависимости от количества слоев при условии, что одна машина для литья под давлением и один оператор не увеличивают усилие смыкания, что может значительно повысить эффективность производства и коэффициент использования оборудования, а также может сэкономить производственные затраты и человеческие ресурсы. Ресурсы. Пресс-формы для литья под давлением лучше всего подходят для формования больших плоских деталей, деталей с мелкими полостями, небольших тонкостенных деталей с несколькими полостями и деталей, требующих массового производства.
02
В чем преимущества ламинированной формы
1) По сравнению с обычными пресс-формами усилие смыкания ламинированных пресс-форм увеличивается только на 10-15%, но производительность может быть увеличена на 90-95%;
2) Требования к изготовлению пресс-форм в основном такие же, как и для обычных пресс-форм, и в одной пресс-форме объединены несколько полостей, поэтому цикл изготовления пресс-формы также значительно сокращается;
3) Использование высокоэффективных пресс-форм для литья под давлением может удвоить или вчетверо увеличить производительность обычных однослойных пресс-форм без инвестиций в дополнительные машины и оборудование. Это экономит затраты на установку машин, оборудования, расширение мастерских и добавление рабочей силы;
4) Многослойная пресс-форма может быть установлена на литьевой машине с такими же требованиями, как и для однослойной пресс-формы, но производительность в единицу времени удваивается.
5) Экономия сырья, простая автоматизация, повышение производительности продукта и сокращение производственного цикла.
03
Классификация ламинированных форм
1) Обычная многослойная форма
2 слоя формы
3-слойная форма
4-слойная форма
До 10 этажей
2) Вращающаяся пресс-форма
Двухслойное двустороннее вращение на 180 градусов каждый раз
Двухслойное вращение 4-в сторону 90-градуса каждый раз
3 слоя, 2 стороны (поворот на 180 градусов каждый раз) плюс 4 стороны (поворот на 90 градусов каждый раз)
3) Тандемный модуль
04
История развития стековой пресс-формы
1) Оригинальная модель ламинированной формы была принята на вооружение американцем Алансоном К.Д. Греем в 1899 г. при литье тонкостенных восковых изделий;
2) Еще в декабре 1940 г. ERKnowles получила патент на ламинированную пресс-форму, но не стала ее популяризировать;
3) В 1960-х годах швейцарские производители пресс-форм начали изучать многослойные пресс-формы для обработки пластмасс, в основном пресс-формы для литья под давлением для производства упаковочных коробок и простых предметов первой необходимости;
4) В 1980 году немцы разработали двухслойную пресс-форму для литья под давлением с обычными литниками (то есть ламинированную пресс-форму с холодным литником);
5) В конце 1980-х и начале 1990-х годов японцы и немцы разработали и изобрели горячеканальные многослойные пресс-формы с различной структурой;
6) В начале 1990-х Розема из компании Tradesco Mold Company разработала 4-многослойную форму;
7) В начале 21 века компания Tradesco Mold успешно разработала 3-слоистую многогнездную горячеканальную пресс-форму;
8) В 1995 г. компания Grabovski из России разработала горячеканальную многоканальную форму для заливки под прямым углом;
9) В начале 21 века немцы сконструировали ротационную ламинированную форму с 16 плюс 16 полостями и 2 материалами, а затем постепенно стали широко использовать ротационную ламинированную форму для многоцветного литья под давлением;
10) В 2002 году Институтом прикладных наук Университета Билефельда в Германии была разработана форма Тандем для толстостенных изделий.
05
Структура ламинированной формы
2-Основные компоненты пресс-формы для многослойного ламината
Многослойная горячеканальная конструкция
1) Ориентация движения основного заправочного пистолета
2) Соединение между основным наливным соплом и бегущей пластиной
3) Соединение между бегущей пластиной и горячим соплом
4) Интегрированная конструкция проволочной рамы, распределительной коробки и горячеканальной системы.
5) Балансировка технологии горячеканальной системы
6) удобство сборки и разборки горячеканальной системы
7) Защита горячеканальной системы
Защита от горячего сопла
Синхронный механизм открытия пресс-формы
Механизм скольжения промежуточной опоры
картина
Эжектор
картина
картина
Система позиционирования направляющих – основная часть пресс-формы
картина
06
Соображения по проектированию многоярусных пресс-форм
1) После открытия формы основное сопло не может выйти из направляющей втулки, и следует обратить внимание на разумную настройку длины основного сопла и хода открытия формы;
2) Необходимо проверить максимальный ход открытия пресс-формы и максимальное количество пластификации литьевой машины;
3) эффективность предварительного формования устройства для впрыска должна быть высокой;
4) Скорость закачки соответствующим образом увеличена;
5) сброс давления горячеканального расплава;
6) Разберитесь с взаимосвязью между компоновкой полости и основным заправочным патрубком.
