После стольких лет работы в машиностроении вы не должны знать значение этикеток на винтах, верно?
Классы характеристик болтов для соединения металлоконструкций делятся на более чем 10 классов, таких как 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, среди которых болты класса 8.8 и выше изготовлены из низкопрочных материалов. из углеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и прошли термическую обработку (закалку, отпуск), широко известные как высокопрочные болты, а остальные обычно называют обычными болтами. Этикетка с классом эксплуатационных характеристик болта состоит из двух частей чисел, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на растяжение и отношение предела текучести материала болта. Например:
Значение болтов с уровнем эффективности 4.6:
Номинальная прочность материала болта на растяжение достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта составляет 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 400×0,6=240МПа.
Высокопрочные болты класса производительности 10.9 после термической обработки могут достигать:
Номинальная прочность материала болта на растяжение достигает 1000 МПа;
Коэффициент текучести материала болта составляет 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 1000×0,9=900МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом. Болты одного и того же класса производительности имеют одинаковые характеристики независимо от различий в их материалах и происхождении. Для проектирования можно выбрать только класс производительности.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что классы напряжения сдвига болтов составляют 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальный предел прочности при растяжении 800 Н/мм2 Номинальный предел текучести 640 Н/мм2
Стандартные болты используют "XY" для обозначения прочности, X*100=предела текучести этого болта, X*100*(Y/10)=предела текучести этого болта (поскольку согласно этикетке: предел текучести прочность/предел прочности на растяжение =Y/10)
Например, класс 4.8, предел прочности на растяжение этого болта: 400 МПа; предел текучести: 400*8/10=320МПа.
Другое: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как A4-70, A2-70, смысл объясняется иначе.
мера
В настоящее время в мире существует в основном два вида единиц измерения длины: одна из них — метрическая система, а единицы измерения — метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д., которые широко используются в Юго-Восточной Азии. такие как Европа, моя страна и Япония, а другой - метрическая система. Это имперская система, а единицей измерения в основном являются дюймы, что эквивалентно старой системе в моей стране и широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других европейских и американских странах.
Метрические измерения: (десятичная система) 1 м=100 см=1000 мм
Размер в дюймах: (восьмеричная система) 1 дюйм=8 дюйм 1 дюйм=25,4 мм 3/8 × 25.4=9,52
1/4 следующих продуктов используют числа для обозначения диаметра наименования, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
нить
Резьба – это форма с равномерными винтовыми выступами на сечении твердой внешней или внутренней поверхности. По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
Обыкновенная резьба: форма зуба треугольная, используется для соединения или скрепления деталей. Обычные резьбы делятся на грубые и мелкие в зависимости от шага, а прочность соединения мелких нитей выше.
Резьба передачи: форма зуба включает трапециевидную, прямоугольную, пилообразную и треугольную форму.
Уплотнительная резьба: используется для герметизирующего соединения, в основном трубная резьба, коническая резьба и коническая трубная резьба.
Классифицируется по форме:
картина
Класс посадки резьбы
Посадка резьбы - это степень люфта или натяга между навинчиваемыми витками, а степень посадки - заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированной дюймовой резьбы существует три класса резьбы для наружной резьбы: 1A, 2A и 3A, и три класса для внутренней резьбы: 1B, 2B и 3B, все из которых являются посадками с зазором. Чем выше номер класса, тем плотнее посадка. В дюймовой резьбе отклонение предусматривает только классы 1А и 2А, отклонение класса 3А равно нулю, а отклонение класса 1А и класса 2А равны. Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, очень свободные классы допуска, которые подходят для посадок с допусками внутренней и внешней резьбы.
Классы 2A и 2B являются наиболее распространенными классами точности резьбы, указанными для механических крепежных изделий дюймовой серии.
Класс 3A и 3B, завинчивается для плотной посадки, подходит для крепежа с жесткими допусками и используется в конструкциях, критически важных для безопасности.
Для наружной резьбы классы 1А и 2А имеют допуск на посадку, а класс 3А - нет. Допуски класса 1A на 50 процентов больше, чем допуски класса 2A, на 75 процентов больше, чем допуски класса 3A, а допуски класса 2B на 30 процентов больше, чем допуски класса 2A для внутренней резьбы. Класс 1B на 50 процентов больше, чем класс 2B, и на 75 процентов больше, чем класс 3B.
2. Для метрических резьб существует три класса резьбы для наружной резьбы: 4h, 6h и 6g, и три класса резьбы для внутренней резьбы: 5H, 6H и 7H. (Класс точности японской стандартной резьбы делится на три класса: I, II и III, и обычно это класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю. Основное отклонение G положительно, а основное отклонение e, f и g отрицательно.
H - это обычно используемое положение зоны допуска для внутренней резьбы, и обычно оно не используется в качестве поверхностного покрытия или используется очень тонкий слой фосфатирования. Основное отклонение положения G используется для особых случаев, например, для более толстых покрытий, и обычно используется редко.
g часто используется для нанесения тонкого покрытия 6-9um. Если чертеж продукта требует болта 6h, резьба перед покрытием принимает зону допуска 6g.
Посадку резьбы лучше всего сочетать в H/g, H/h или G/h. Для резьбы усовершенствованных крепежных изделий, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует посадку 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры резьбы самонарезающей и самонарезающей.
1. Большой диаметр/внешний диаметр зуба (d1): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором вершины резьбы совпадают. Основной диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр размера резьбы.
2. Внутренний диаметр/диаметр основания (d2): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором совпадает дно резьбы.
3. Расстояние между зубами (p): это осевое расстояние между соседними зубами, соответствующее двум точкам на срединном меридиане. В имперской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже приведен список общих характеристик шага зубьев (метрическая система) и количества зубьев (британская система).
(1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Шаг: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
(2) Имперские саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Количество зубьев: зубья AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Зубья 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 1
