В процессе проектирования и производства любого продукта часто происходят такие действия, как изменение конструкции, изменение процесса, корректировка процесса, незапланированная остановка линии, изменение производства и замена линии. Итак, как сделать так, чтобы эти мероприятия не отразились на качестве последующего производства? Это требует первой проверки изделия на этапах проверки готовности к работе и проверки после закрытия.
01
Определение первого товара и проверка первого товара
изменение процесса
Во время производственного процесса любой один или несколько производственных элементов в 5M1E (люди, машина, материал, метод, окружающая среда и испытание) изменяются, например, кадровые изменения, настройка и техническое обслуживание оборудования, изменения материалов и приспособлений, изменения конструкции, остановки. линия и так далее.
Первый продукт или продукты, обрабатываемые производственной линией в начале каждой смены/производственного ввода линии или после изменения процесса. Для крупносерийного производства «первое изделие» часто относится к определенному количеству образцов.
Проверка первой статьи
Проверка, выполняемая на первой или нескольких первых единицах, обрабатываемых на производственной линии, в начале каждой смены или после изменения процесса. Количество проверок может быть сформулировано в соответствии с требованиями различных предприятий или клиентов. Вообще говоря, необходимо проверить не менее 3–5 продуктов в непрерывном производстве, а последующие продукты могут быть обработаны после прохождения теста. Проверка первого изделия тщательно проводится перед любыми изменениями в оборудовании или производственных процессах, а также перед началом обработки каждой рабочей смены.
02
Цель проверки первого изделия
Первая проверка изделия в производственном процессе в основном предназначена для предотвращения выхода партии продукции за пределы допуска, ремонта и утилизации. Это средство предварительного контроля производственного процесса продукции, важный метод контроля качества производственного процесса и предприятие для обеспечения качества продукции. Эффективный и незаменимый метод повышения экономической эффективности.
Первая проверка изделия заключается в том, чтобы как можно раньше выявить факторы, влияющие на качество продукции в производственном процессе, и предотвратить брак или брак партии.
Официальное производство может быть начато только после прохождения первой части проверки, в основном для предотвращения появления некачественной продукции в партиях.
Многолетний практический опыт доказал, что первая система контроля является эффективной мерой для скорейшего выявления проблем и предотвращения брака продукции партиями. В ходе первой проверки изделия можно обнаружить, что существуют систематические причины, такие как сильный износ приспособлений или ошибки установки и позиционирования, низкая точность измерительных приборов, неправильное прочтение чертежей, неправильная подача или формулы и т. д., так что меры по исправлению или улучшению могут быть приняты для предотвращения сбоя партии. Товар бывает.
03
Время/случай для проверки первого изделия
1) Каждый рабочий класс начинается;
2) Сменить оператора;
3) замена или наладка оборудования и технологического оборудования (в том числе замена или заточка инструмента);
4) Изменения технических условий, методов обработки и параметров процесса (например, изменение требований к шероховатости, изменение развертки внутреннего отверстия на растачивание, изменение количества резания или скорости вращения в отверстиях, программ ЧПУ и т. д.);
5) после внедрения новых материалов или замены материалов (например, изменения материалов во время обработки и т. д.);
6) Замените или повторно протестируйте раствор ванны и т. д. (например, фосфатирование, азотирование и т. д.).
04
Требования к проверке первого изделия
Проверка первой статьи использует систему трех проверок: самопроверка, взаимная проверка и специальная проверка.
Продукты, представленные для проверки, должны быть сначала «самопроверены» оператором, затем «взаимно проверены» руководителем группы или коллегами и, наконец, «специально проверены» инспектором, а последующие продукты могут быть обработаны только после подтверждения того, что они квалифицированы.
Вопрос о том, квалифицирован ли первый образец после проверки, должен быть окончательно утвержден штатным инспектором. Инспектор должен пометить первый продукт, прошедший проверку, и хранить его до тех пор, пока класс или партия продуктов не будут обработаны (все первые продукты должны быть резервными образцами для последующего сравнения продуктов, чтобы увидеть, изменился ли процесс, и поставить отметку «√» с маркер для обозначения прохождения первой проверки изделия).
Если первая деталь не прошла проверку, необходимо выяснить причину, принять меры и провести повторную обработку после устранения неисправности, а также провести три проверки. Его можно определить только как первую деталь после прохождения осмотра.
05
Основные пункты проверки первого изделия
1) соответствует ли номер чертежа рабочему заданию;
2) Соответствуют ли материалы, заготовки или полуфабрикаты заказу на работу;
3) Соответствуют ли обработка поверхности и монтажное положение материала и заготовки;
4) Соответствуют ли ингредиенты формулы указанным требованиям;
5) Соответствуют ли фактические качественные характеристики первого изделия после переработки требованиям, указанным в чертежах или технических документах.
06
Стандартизированный процесс проверки первого изделия
Предметное содержание и сфера применения
Этот документ устанавливает требования компании и рабочие процедуры для проверки первого изделия и контроля первого изделия партии новых продуктов в процессе производства.
Это положение распространяется на контроль компании за проверкой первого изделия и проверкой первого изделия партии новых продуктов в процессе производства.
обязанность
Производственный отдел отвечает за организацию и проведение инспекции первого изделия.
Непосредственно ответственное лицо несет ответственность за несчастные случаи с качеством, вызванные несанкционированным производством продукции без первой партии нового продукта, первой партии продукции или непрохождения первой партии продукции.
Инспектор и лицо, ответственное за производственную линию, несут ответственность за правильность проверки первого изделия.
Если работа по подтверждению первой детали не завершена, инспектор начинает выдавать сертификат качества, и ответственность за несчастный случай с качеством, вызванный этим, лежит на инспекторе.
Требования к контролю
1) Для первого готового полуфабриката и готового продукта, непрерывно производимого производственным отделом в первый раз, он должен пройти проверку и подтверждение первого изделия;
2) Для продуктов обычного производства первый контроль изделия должен проводиться в соответствии с партией;
3) В случае останова из-за оборудования, процесса и т. д. проверка и подтверждение первого изделия должны быть выполнены при повторном останове;
4) Первая проверка и подтверждение изделия должны быть выполнены, когда материалы и спецификации продукта изменены и запущены в производство;
5) При проверке первой части нового продукта производственное подразделение несет ответственность за уведомление соответствующего персонала о проверке и проводит ее в соответствии с действующими чертежами, контрольными списками (или образцами, предоставленными заказчиком) и технологическими документами. . Инспектор заполняет акты проверки. Подпишите карту и повесьте карту на первый продукт, чтобы сделать первую отметку продукта; если первый продукт не прошел проверку, он должен быть немедленно возвращен, а первый продукт должен быть переделан, и должна быть сделана запись. Продукция, не прошедшая проверку первого артикула, не принимается;
6) Первая деталь является образцом для массового производства, и производственный отдел несет ответственность за ее хранение до окончания серийного производства перед поставкой;
7) При проверке первой статьи все сырье и вспомогательные материалы, используемые в процессе производства продукта, должны быть проверены, и они должны соответствовать правилам.
Рабочая программа
В процессе производства первой детали лицо, отвечающее за производственную линию, и инспекционный персонал должны отправиться на производственную площадку, чтобы контролировать и проверять фактического производителя, чтобы он самостоятельно завершил первую деталь в соответствии с производственным процессом и текущим эффективные документы производственного процесса, а также контролировать и проверять каждый производственный процесс. Проблемы своевременно исправляются и устраняются.
Производство первой части продукции обычного производства и продукции, произведенной после остановки и перезапуска, должно завершить все производственные процессы, и после того, как производитель пройдет проверку и подпишется на табличке первой части, она будет передана инспектору для проверки первой части. . При проверке первого изделия инспектор вместе с лицом, ответственным за производственную линию, проводит проверку в соответствии с действующими чертежами, списками (или образцами, предоставленными заказчиком), технологическими документами и требованиями к продукции, и маркировать первое изделие после прохождения контроля (например, надпись «Первое изделие квалифицировано» и т. д.), а карточка первого изделия должна быть скреплена подписью производителя (или представителя) и инспектора. к серьезным изменениям в продукте он может быть одобрен соответствующим персоналом и подписью инспекции; если проверка первой части не удалась, она будет немедленно возвращена, и первая часть будет переделана.
Первое массовое производство новых продуктов и полуфабрикатов и готовой продукции, произведенной после изменения материалов и спецификаций, должно пройти проверку и подтверждение первого изделия.
При проверке первого предмета своевременно делается запись о первом предмете и заполняется форма подтверждения первого предмета.
Когда проблема качества обнаруживается при производстве первой детали, о ней следует сообщить и вовремя решить, а неквалифицированные изделия должны быть повторно подтверждены. Производство может быть организовано только после того, как будет проверено квалифицированное первое изделие, результат занесен в карточку первого изделия, а качество одобрено инспектором.
Только после подтверждения первой партии инспектор может начать обычную проверку поставки.
