Что вы знаете о типах и применении токарных инструментов? Сегодня редактор нашел для вас полезный контент, который стоит изучать снова и снова.
1. Виды и применение токарных инструментов.
Токарные инструменты являются наиболее широко используемыми однолезвийными инструментами. Это также основа для изучения и анализа различных типов режущих инструментов. Токарные инструменты применяются на различных токарных станках для обработки наружных кругов, внутренних отверстий, торцов, резьб, канавок и т. д. По конструкции токарные инструменты можно разделить на цельные токарные инструменты, сварочные токарные инструменты, токарные инструменты с зажимом станка, токарные инструменты со сменными пластинами. инструменты и формовочные токарные инструменты. Среди них все большее распространение получают токарные инструменты со сменными пластинами, и их доля в токарных инструментах постепенно увеличивается.
1. Твердосплавный сварочный токарный инструмент.
Так называемый сварной токарный инструмент представляет собой токарный инструмент, который используется после вырезания прорези на держателе инструмента из углеродистой стали в соответствии с требованиями к геометрическому углу инструмента, с использованием припоя для приваривания твердосплавного лезвия в прорезь и его заточки в соответствии с выбранные геометрические параметры. нож.
2. Токарный инструмент с зажимом станка
Токарные инструменты с машинным зажимом — это токарные инструменты, в которых используются обычные лезвия и механический зажим для закрепления лезвий на держателе инструмента. Этот тип ножа имеет следующие характеристики:
(1) Лезвие не подвергается высокотемпературной сварке, что позволяет избежать таких дефектов, как снижение твердости лезвия и трещин, вызванных сваркой, и повышает долговечность инструмента;
(2) Благодаря повышению долговечности инструмента время использования увеличивается, время смены инструмента сокращается, а эффективность производства повышается;
(3) Держатель инструмента можно использовать повторно, что не только экономит сталь, но и повышает коэффициент использования лезвия. Лезвие перерабатывается и восстанавливается производителем, что повышает экономическую выгоду и снижает затраты на инструмент;
(4) После переточки лезвия размер постепенно станет меньше. Для восстановления рабочего положения лезвия на конструкции токарного инструмента часто предусматривают механизм регулировки лезвия, позволяющий увеличить количество переточок лезвия;
(5) Конец нажимной пластины, используемый для сжатия лезвия, может выполнять функцию стружколома.
картина
3. Сменный токарный инструмент.
Токарные инструменты со сменными пластинами — это токарные инструменты для станков, в которых используются сменные пластины. После затупления режущей кромки ее можно быстро заменить новой соседней режущей кромкой и продолжить работу. Лезвие не сдают в лом до тех пор, пока все режущие кромки лезвия не затупятся. После замены нового полотна токарный инструмент может продолжать работу. По сравнению со сварочно-токарными инструментами сменные инструменты имеют следующие преимущества:
(1) Высокая стойкость инструмента. Поскольку лезвие позволяет избежать дефектов, вызванных высокими температурами сварки и заточки, геометрические параметры инструмента полностью гарантируются канавками лезвия и держателя инструмента, а производительность резки стабильна, что увеличивает срок службы инструмента;
(2) Высокая эффективность производства. Поскольку операторам станков больше не нужно затачивать инструменты, вспомогательное время, например время простоя при смене инструмента, может быть значительно сокращено;
(3) Это способствует продвижению новых технологий и новых процессов. Сменные ножи способствуют использованию новых инструментальных материалов, таких как покрытия и керамика;
(4) Помогает снизить затраты на инструмент. Благодаря длительному сроку службы держателя инструмента значительно сокращаются расход и инвентарь держателя инструмента, упрощается управление инструментом и снижается стоимость инструмента;
Характеристики зажима и требования к пластинам токарного инструмента со сменными пластинами:
(1) Высокая точность позиционирования. После индексации или замены лезвия на новое изменение положения острия инструмента должно находиться в пределах допустимого диапазона точности заготовки;
(2) Лезвие надежно закреплено. Следует убедиться, что контактные поверхности лезвия, накладки инструмента и держателя инструмента находятся в тесном контакте и могут выдерживать удары и вибрацию, но сила зажима не должна быть слишком большой, а распределение напряжений должно быть равномерным, чтобы избежать смятия лезвия;
(3) Удаление стружки происходит плавно. Лучше всего не иметь никаких препятствий перед лезвием, чтобы обеспечить плавный отвод стружки и удобство наблюдения;
(4) Простота в использовании. Лезвие и замену его на новое удобно и быстро менять, а конструкция малогабаритного инструмента должна быть компактной. При выполнении вышеуказанных требований конструкция должна быть максимально простой и удобной в изготовлении и использовании.
4. Формовочный токарный инструмент
Токарно-формующий инструмент представляет собой специальный инструмент для обработки формообразующей поверхности тела вращения. Форма лезвия разработана в соответствии с профилем заготовки. Может использоваться на различных токарных станках для обработки формообразующих поверхностей внутренних и внешних тел вращения. При обработке деталей формообразующим токарным инструментом поверхность детали может быть сформирована за один раз. Он прост в эксплуатации и имеет высокую производительность. После обработки он может достигать уровня допуска IT8~IT10, шероховатость составляет 10~5 мкм, что обеспечивает высокую взаимозаменяемость. Однако изготовление формовочных токарных инструментов сложное и дорогостоящее, а рабочая длина режущей кромки широкая, поэтому легко вызвать вибрацию. Токарно-формующий инструмент в основном применяется для обработки крупных партий средних и мелких деталей с формованными поверхностями.
Чтобы получить хороший рез на токарном станке, очень важно правильно подготовить и использовать инструмент. В разных ситуациях требуются токарные инструменты различной формы, а для резки разных материалов требуется, чтобы режущая кромка имела разные углы. Существует также определенная относительная связь между положением и скоростью токарного инструмента и заготовки. Сам токарный инструмент также должен обладать достаточной твердостью, прочностью, износостойкостью и термостойкостью. Поэтому при выборе материалов токарных инструментов важными факторами являются угол наклона инструмента и т. д.
2. Классификация и применение материалов токарных инструментов.
Совершенствование и развитие инструментальных материалов является одной из важных тем современного развития металлообработки, поскольку хорошие инструментальные материалы позволяют не только эффективно и быстро выполнять работу по резанию, но и поддерживать срок службы инструмента. Обычно используемые материалы для токарных инструментов включают следующее:
1. Высокоуглеродистая сталь.
Токарные инструменты из высокоуглеродистой стали представляют собой разновидность углеродистой стали с содержанием углерода от 0,8% до 1,5%. Их используют после закалки и закалки. Благодаря трению при резке они легко закаляются и размягчаются и заменяются другими инструментами, например, из быстрорежущей стали. Обычно подходит только для резки мягких металлических материалов, обычно используются SK1, SK2, SK7 и т. д.
2. Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь — это сплав на основе стали, широко известный как белый токарный инструмент. Он изготовлен из углеродистой стали с содержанием углерода 0,7%~0,85% путем добавления легирующих элементов, таких как W, Cr, V и Co. Например, 18-4-4 Быстрорежущая сталь содержит 18 % вольфрама, 4 % хрома и 4 % ванадия. Теплота трения, образующаяся во время резки токарных инструментов из быстрорежущей стали, может достигать 6000 градусов. Подходит для скоростей вращения резьбы ниже 1000 об/мин. Как правило, обычно используются токарные инструменты из быстрорежущей стали, такие как СХ2, СХ4А, СХ5, СХ6, СХ9 и т. д.
3. Режущие инструменты из нечугунных сплавов.
Это сплав кобальта, хрома и вольфрама. Поскольку его трудно резать и обрабатывать, его изготавливают методом литья, поэтому его еще называют сверхтвердым литым сплавом. Наиболее представительным является стеллит. Прочность инструмента и износостойкость превосходны. При температуре 8200 градусов его твердость остается неизменной, его термостойкость намного выше, чем у быстрорежущей стали, и он подходит для высокоскоростных и более глубоких работ по резанию.
4. Спеченные карбонизированные режущие инструменты.
Твердосплавные инструменты являются продуктами порошковой металлургии. Основной компонент инструментов из карбида вольфрама составляет от 50% до 90% вольфрама, с добавлением титана, молибдена, тантала и т. д. в качестве связующего и порошка кобальта в качестве связующего, а затем нагревания и спекания. Твердость карбонизированных инструментов выше, чем у других материалов, и они подходят для резки более твердых металлов или камней. Поскольку материал хрупкий и твердый, его можно только превратить в листы, а затем приварить к прочной ручке. Когда лезвие затупится или потрескается, Вы можете заменить другую режущую кромку или новое лезвие. Этот тип токарного инструмента называется одноразовым токарным инструментом.
В соответствии с различными режущими свойствами международного стандарта (ISO) карбонизированные инструменты делятся на три категории: P, M и K и маркируются тремя цветами: синим, желтым и красным:
Категория P подходит для резки стали. Существует шесть категорий: P01, P10, P20, P30, P40 и P50. P01 — это высокоскоростной инструмент для точной токарной обработки с небольшим количеством и высокой износостойкостью. P50 — это низкоскоростной инструмент для черновой обработки с большим количеством инструментов и высокой прочностью. , ручка для идентификации окрашена в синий цвет;
Тип К подходит для резки хрупких и твердых материалов, таких как камень и чугун. Существует пять типов: К01, К10, К20, К30 и К40. K01 — высокоскоростной инструмент для чистовой обработки, а K40 — низкоскоростной инструмент для черновой обработки. Эти ручки инструментов окрашены в красный цвет, чтобы их можно было идентифицировать;
Тип M находится между типом P и типом M и подходит для резки материалов с большей прочностью. Этот тип держателя инструмента окрашен в желтый цвет для идентификации.
картина
5. Керамический токарный инструмент.
Керамические токарные инструменты изготавливают из порошка оксида алюминия с добавлением небольшого количества элементов, а затем спекают при высокой температуре. Его твердость, термостойкость и скорость резания выше, чем у карбида вольфрама. Однако из-за своей хрупкости они не подходят для прерывистой или тяжелой обработки. Они подходят только для прерывистой или тяжелой токарной обработки. Подходит для высокоскоростной финишной обработки.
6. Алмазный резак
Для более глубокой обработки поверхности можно использовать круглые или технические алмазы с кромками на поверхности для легкой обработки. Он позволяет получить более гладкую поверхность и в основном используется для точного точения медных или легких сплавов. Во время токарной обработки необходимо использовать высокую скорость: минимальная скорость 60–100 м/мин, обычно 200–300 м/мин.
7. Оксид бора
Кубический оксид бора (CBN) — это материал, который популяризируется в последние годы. По твердости и износостойкости он уступает только алмазу. Этот инструмент подходит для обработки твердых и износостойких сплавов семейства железа, сплавов на основе никеля и сплавов на основе кобальта.
картина
3. Форма и использование токарных инструментов.
1. Как правило, используются следующие типы наконечников токарных инструментов:
(1) Инструмент для черновой токарной обработки: в основном используется для резки больших и лишних деталей, чтобы приблизить диаметр заготовки к требуемому размеру. Чистота поверхности не важна при черновом точении, поэтому кончик инструмента можно заточить до острого пика, но кончику обычно требуется небольшая закругленность, чтобы избежать поломки.
(2) Инструмент для токарной обработки: это лезвие можно заточить с помощью точильного камня, чтобы получить очень гладкую поверхность. Вообще говоря, круглая головка инструментов для точного точения больше, чем у инструментов для черновой обработки.
(3) Токарный инструмент с круглым носом: это широко используемый токарный инструмент, который можно использовать для самых разных видов работ. Его можно использовать для точения влево и вправо при шлифовке верхней поверхности, а также для токарной обработки латуни. Этот токарный инструмент также может формировать дуговую поверхность на углу плеча, а также может использоваться в качестве прецизионного токарного инструмента.
(4) Режущий токарный инструмент: для резки заготовки используется только конец. Этот токарный инструмент можно использовать для резки материалов и протачивания канавок.
(5) Инструмент для поворота винтов (стоматологический инструмент): используется для поворота винтов или гаек. В зависимости от формы резьбы она делится на V-образный зубчатый инструмент 60- или 55- градусов, трапециевидный зубчатый инструмент 29- градусов и инструмент с квадратным зубом.
(6) Расточно-токарный инструмент: используется для проворачивания просверленных или литых отверстий. Целью является достижение фотометрических размеров или действительно прямых поверхностей отверстий.
(7) Инструмент для боковой обработки или инструмент для боковой обработки: используется для поворота торцевой поверхности заготовки. Правый токарный инструмент обычно используется на конце вала для чистовой обработки, а левый токарный инструмент используется для окончательной обработки левой стороны плеча.
2. Различные формы лезвий используются из-за разных методов обработки заготовок, которые обычно можно разделить на:
(1) Правосторонний токарный инструмент: справа налево поворачивайте внешний диаметр заготовки.
(2) Левосторонний токарный инструмент: слева направо поверните внешний диаметр заготовки.
(3) Токарный инструмент с круглым носом: лезвие имеет дугообразную форму и может поворачиваться влево и вправо. Подходит для обработки закругленных углов или изогнутых поверхностей.
(4) Инструмент для правого точения: поворот правой торцевой поверхности.
(5) Левый токарный инструмент: поворот левого торца.
(6) Режущий нож: используется для резки или нарезания канавок.
(7) Инструмент для токарной обработки внутренних отверстий: используется для токарной обработки внутренних отверстий.
(8) Инструмент для нарезания внешней резьбы: используется для нарезания внешней резьбы.
(9) Инструмент для токарной обработки внутренней резьбы: используется для токарной обработки внутренней резьбы.
4. Названия и функции каждой части токарного инструмента.
Токарные инструменты представляют собой однолезвийные инструменты. Они бывают разных типов из-за разной формы токарной заготовки, но названия и функции каждой детали одинаковы. Хороший токарный инструмент должен иметь жесткую ручку и острое лезвие. Угол лезвия токарного инструмента напрямую влияет на эффект поворота. Различные материалы токарных инструментов и материалы заготовок имеют разные углы лезвия. Токарные инструменты для токарных станков имеют четыре важных угла, а именно угол переднего зазора, угол бокового зазора, угол заднего скоса и угол бокового скоса.
1. Угол переднего просвета
Угол наклона от носовой части инструмента вниз внутрь инструмента является передним углом зазора. За счет переднего заднего угла под рабочей поверхностью и острием инструмента образуется пространство, благодаря чему режущее действие концентрируется на вершине инструмента. Если угол слишком мал, инструмент будет тереть поверхность и создавать шероховатую поверхность. Если угол слишком велик, инструмент будет легко вибрировать, что приведет к поломке носика инструмента и невозможности полировки. При установке токарного инструмента с наклонным центральным держателем инструмента для шлифования переднего угла зазора необходимо учитывать угол наклона держателя инструмента. Этот угол составляет от 8 до 10 градусов для токарных инструментов из быстрорежущей стали и от 6 до 8 градусов для токарных инструментов из твердого сплава.
2. Угол бокового зазора
Угол, под которым сторона ножа наклоняется от режущей кромки внутрь ножа, является углом зазора кромки. Угол зазора кромки образует пространство между рабочей поверхностью и боковой частью инструмента, позволяя сконцентрировать режущее действие на режущей кромке, тем самым повышая эффективность резания. Угол токарного инструмента из быстрорежущей стали составляет от 10 до 12 градусов.
3. Задний скос
Угол наклона верхней поверхности ножа от носика к рукоятке и есть задний скос. Этот угол в основном используется для направления удаления стружки и уменьшения сопротивления удалению стружки. Для резки обычных металлов токарные инструменты из быстрорежущей стали обычно имеют угол наклона от 8 до 16 градусов, тогда как токарные инструменты из твердосплавных сплавов имеют отрицательный угол наклона или ноль градусов.
4. Фаска края
Верхняя поверхность инструмента наклонена от режущей кромки к другой стороне, а угол между этой наклонной поверхностью и горизонтальной плоскостью является углом скоса кромки. Этот угол представляет собой угол, под которым стружка отделяется от заготовки, что упрощает удаление стружки и обеспечивает эффективное точение. Угол токарных инструментов из быстрорежущей стали составляет от 10 до 14 градусов, тогда как токарные инструменты из твердосплавных сплавов могут иметь положительные или отрицательные углы наклона.
5. Угол кончика ножа.
Вертикальный угол между передним концом лезвия и рукояткой. Этот угол используется для поддержания зазора между передним концом лезвия и заготовкой, чтобы предотвратить трение лезвия о заготовку или появление царапин на обработанной поверхности.
6. Срезаем углы
Вертикальный угол между передним концом лезвия и рукояткой предназначен для изменения толщины режущего слоя. В то же время угол резания также может изменить направление силы токарного инструмента, снизить сопротивление резанию и увеличить срок службы инструмента. Поэтому при черновом точении рекомендуется использовать токарный инструмент с большим углом резания, чтобы уменьшить сопротивление резанию и увеличить скорость резания.
7.Радиус вершины инструмента
Самая высокая точка лезвия - это радиус дуги лезвия. Радиус вершины инструмента большой и прочный, используется для большой глубины резания, но подвержен высокочастотной вибрации.
