Надежная конструкция пластиковой формы в первую очередь отражается на качестве отливаемых пластмассовых изделий (внешний вид и стабильность размеров). Это удобно и быстро при обработке и изготовлении, что не только экономит деньги и рабочую силу, но и оставляет место для коррекции и усовершенствования. Он безопасен, стабилен и прост в обслуживании во время использования. Он имеет более короткий цикл формования и более длительный срок службы при литье под давлением, а также разумный процесс изготовления пресс-форм.
1. Основной процесс проектирования заводских форм.
Клиент предоставляет чертежи изделия → анализирует изделие → подтверждает разновидность пластика → подтверждает материал формы → переносит инженерный чертеж → умножает усадку, чтобы получить зеркальное изображение → улучшает сборочный чертеж → заказывает основу формы → заказывает материал сердцевины формы → демонтаж → трехмерное разделение формы → определение метода направляющей/литника → обратитесь к диаграмме ранжирования для структурного проектирования → удалите вставки → исправьте 3D → инженерные чертежи (сердечник пресс-формы/вставки/основание пресс-формы/отдельные детали) → создайте таблицу спецификации → корректура и проверка.
2. Несколько аспектов, на которые следует обратить внимание при проектировании
1) Приступая к проектированию пресс-формы, следует уделить больше внимания рассмотрению нескольких вариантов, взвесить преимущества и недостатки каждого варианта и выбрать один из них. После практики производства и использования могут возникнуть возможности для улучшения.
2) После передачи плана проектирования вам следует больше общаться с фабрикой, чтобы понять процесс обработки и ситуацию с производством и использованием. Каждый набор пресс-форм должен иметь фиксированный опыт анализа, а процесс суммирования прибылей и убытков может постоянно повышать уровень проектирования пресс-форм.
3) При проектировании обращайтесь к аналогичным чертежам, разработанным в прошлом, и извлекайте уроки из их опыта и уроков.
4) Отдел проектирования пресс-форм должен быть единым, и каждый участник проекта не может действовать независимо. Особенно в дизайне пресс-форм должен быть уникальный стиль.
3. Основа конструкции пресс-формы.
Основной основой являются чертежи продукции и образцы, предоставленные нам клиентами. Дизайнеры должны тщательно и детально анализировать и переваривать изделия и образцы, и в то же время все элементы должны проверяться один за другим в процессе проектирования.
1. Правильность размеров, связанная с точностью размеров.
1) Для пластиковых изделий с высокими требованиями к внешнему виду и низкими требованиями к точности размеров, таких как игрушки, конкретные размеры могут быть сопоставлены, за исключением переноса. 2) Продукты со строгими требованиями к внешнему виду и размерам.
Целесообразен ли наклон для извлечения из формы. Толщина и однородность стенок продукта. Пластиковый тип. (Выбор стали формы и определение степени усадки) Требования к поверхности. Цвет продукта.
Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на конструкцию пресс-формы. Когда стенки продукта толстые и внешний вид большой, легко получить неравномерный цвет; и чем темнее цвет, тем очевиднее выявляются дефекты изделия.
2. Есть ли какая-либо постобработка после формования изделия?
Если имеются изделия с гальванопокрытием поверхности и одна форма имеет несколько полостей, необходимо рассмотреть возможность устройства вспомогательных проточных каналов для соединения изделий между собой и разделения их после завершения процесса гальванопокрытия.
3. Партия продукции
Партия изделий является важной основой для проектирования пресс-формы. Клиенты должны предоставить диапазон для определения количества полостей пресс-формы, ее размера, выбора материала пресс-формы и срока службы.
4. Технические характеристики литьевой машины
5. Другие требования заказчика
Дизайнеры должны тщательно продумать и проверить соответствие требованиям заказчика.
IV. Общий процесс проектирования пресс-формы
1) Проанализируйте и переварите продукт и образец. 2) Следует понимать, есть ли у клиента требования к характеристикам термопластавтомата для определения диапазона размеров пресс-формы. 3) Определить количество полостей и ранжировать их. 4) Определите поверхность разъема. 5) Если есть рядные позиции и косые конструкции, их следует понять в первую очередь. 6) Проектирование системы заливки. 7) Определение конструкции вкладки. 8) Конструкция системы выброса и сброса. 9) Проектирование системы охлаждения и отопления. 10) Направляющее и позиционирующее устройство. 11) Определите основу пресс-формы и выберите стандартные детали. 12) Выберите сталь пресс-формы. 13) Полный структурный чертеж, чертеж основания формы и материалы для резки. 14) Наконец, распечатайте чертеж, проверьте и отправьте руководителю и руководителю группы проектирования пресс-форм.
V. Испытание и ремонт пресс-формы
Хотя проектирование пресс-формы выполняется в ожидаемых условиях процесса при выборе формовочных материалов и формовочного оборудования, понимание людьми часто несовершенно. Поэтому после завершения обработки формы необходимо провести испытание пресс-формы, чтобы увидеть качество отлитых деталей. Найдите проблемы и отремонтируйте форму, чтобы устранить ошибки.
В пластиковых деталях существует множество типов плохих явлений, и причины их тоже очень сложны. Существуют причины, связанные с формой и условиями процесса, и они часто переплетаются. Перед ремонтом формы следует провести детальный анализ и исследование плохого состояния пластиковых деталей, чтобы выяснить причины дефектов пластиковых деталей и предложить методы устранения. Поскольку условия формования легко изменить, обычно сначала следует изменить условия формования. Если изменение условий формования не может решить проблему, рассмотрите возможность ремонта формы.
Ремонтировать формы следует более осторожно и не следует действовать опрометчиво без полной уверенности. Причина в том, что после изменения условий пресс-формы никакие серьезные модификации или реставрация не могут быть произведены.
6. Организуйте данные для архивирования.
После испытания формы, если она временно не используется, следует полностью вытереть остатки распаковки, пыль и масло, нанести масло или другое антикоррозионное масло или антикоррозионное средство и отправить на хранение. место для хранения.
От проектирования пресс-формы до успешной обработки пресс-формы, а затем до квалифицированной проверки, технические данные, созданные за этот период, такие как техническая книга, чертеж детали, техническое руководство, чертеж сборки пресс-формы, чертеж деталей пресс-формы, основа Карта, руководство по проектированию пресс-форм, протокол осмотра, протокол пробного ремонта пресс-формы и т. д. должны быть систематически организованы, прошиты, пронумерованы и заархивированы в соответствии с правилами. Это кажется хлопотным, но это очень полезно для ремонта форм и проектирования новых форм в будущем.
