Я видел множество процессов производства зубчатых колес, включая зубофрезерную обработку, фрезерование, формование и другие процессы. Сегодня я расскажу о процессе прессования металлического порошка, который представляет собой порошковую металлургию:
Зубчатые передачи порошковой металлургии широко используются в различных автомобильных двигателях. Хотя они очень экономичны и практичны в больших количествах, они также нуждаются в совершенствовании и в других аспектах. Давайте посмотрим на преимущества и недостатки передач порошковой металлургии.
Преимущества:
1. Как правило, существует меньше производственных процессов для зубчатых колес порошковой металлургии.
2. При изготовлении зубчатых передач методом порошковой металлургии коэффициент использования материала может достигать более 95%.
3. Повторяемость зубчатых передач порошковой металлургии очень хорошая. Поскольку шестерням порошковой металлургии придается форма с помощью штампов, при нормальных условиях использования пара штампов может прессовать от десятков до сотен тысяч заготовок шестерен.
4. Порошковая металлургия позволяет производить несколько деталей за одно целое.
5. Плотность материала шестерен порошковой металлургии можно контролировать.
6. В производстве порошковой металлургии, чтобы облегчить извлечение заготовки из штампа после формования, шероховатость рабочей поверхности штампа очень хорошая.
Картина
Недостатки
1. Требуется серийное производство. Вообще говоря, партии более 5,000 штук больше подходят для производства порошковой металлургии;
2. Размер ограничен прессующей способностью пресса. Пресс обычно имеет давление от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, а диаметр может быть изготовлен методом порошковой металлургии в пределах 110 мм;
3. Редукторы порошковой металлургии ограничены конструкцией. Из-за прессования и формования, как правило, не подходит для производства червячных передач, елочных передач и косозубых передач с углом винтовой линии более 35 градусов. Обычно рекомендуется проектировать косые зубья в пределах 15 градусов для косозубых шестерен;
4. Толщина шестерен порошковой металлургии ограничена. Глубина полости и ход пресса должны быть в 2–2,5 раза больше толщины шестерни. В то же время, учитывая равномерность продольной плотности высоты шестерни, толщина шестерни порошковой металлургии также очень важна;
Что такое порошковая металлургия
Это технологическая технология изготовления металла или использования металлического порошка (или смеси металлического порошка и неметаллического порошка) в качестве сырья, формовки и спекания для изготовления металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий. В широком смысле промышленность продукции порошковой металлургии включает в себя железные и каменные инструменты, твердый сплав, магнитные материалы и продукцию порошковой металлургии. Узкий смысл отрасли порошковой металлургии относится только к продуктам порошковой металлургии, включая детали порошковой металлургии (составляющие подавляющее большинство), маслосодержащие подшипники и изделия для литья металлов под давлением.
Характеристики процесса
1. Плотность продукта можно контролировать, например, пористые материалы, материалы высокой плотности и т. д.;
2. Мелкие зерна, однородная микроструктура, отсутствие разделения компонентов;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Меньше резки или нет, обработка резки составляет всего 40 ~ 50%;
5. Компоненты материала контролируемы, что способствует приготовлению композиционных материалов;
6. Получение тугоплавких металлов, керамических и ядерных материалов.
Основной процесс
1. Изготовление порошка
Изготовление порошка – это процесс превращения сырья в порошок. Обычно используемыми методами изготовления порошка являются метод восстановления оксидов и механический метод.
Картина
2. Смешивание
Смешивание — это процесс смешивания различных необходимых порошков в определенной пропорции и гомогенизации их в чистый порошок. Существует три типа: сухой, полусухой и влажный, которые используются для разных требований.
Картина
3. Формирование
Формование — это процесс помещения однородно перемешанной смеси в матрицу и прессования ее в заготовку определенной формы, размера и плотности. Методы формования в основном делятся на формование давлением и формование без давления. Наиболее часто при формовке давлением применяется формовка сжатием.
Картина
4. Спекание
Спекание – ключевой процесс в порошковой металлургии. Сформованную заготовку спекают до получения требуемых конечных физико-механических свойств. Спекание подразделяется на спекание единичной системы и спекание многокомпонентной системы. Помимо обычного спекания, существуют также специальные процессы спекания, такие как свободное спекание, пропитка расплавом, горячее прессование и т. д.
Картина
5. Постобработка
Обработка после спекания может проводиться различными способами в зависимости от различных требований к продукту. Такие как отделка, масляная иммерсия, механическая обработка, термообработка и гальваника. Кроме того, в последние годы для обработки материалов порошковой металлургии после спекания были применены некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, что позволило добиться относительно идеальных результатов.
Изображение
Теперь, когда мы знаем о порошковой металлургии, нам нужно поговорить о режущих инструментах станков. Каждый раз, когда я вижу видео обработки, друзья спрашивают, как делается этот режущий инструмент. На самом деле, это уже публиковалось раньше, поэтому, если вы это видели, просто игнорируйте.
Источник контента: Интернет.
