Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали. Типы стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или нержавеющие, называются нержавеющей сталью; и стали, устойчивые к воздействию химических агрессивных сред (кислоты, щелочи, соли и т. д.). Вид стали, подвергающейся коррозии, называется кислотостойкой сталью.
Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии под воздействием химических сред, а второй, как правило, нержавеющий. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Обычно делят на: По металлографической структуре:
Обычно обычную нержавеющую сталь делят на три категории в зависимости от ее металлографической структуры: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь. На основе этих трех основных металлографических структур для конкретных нужд и целей получают дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали с содержанием железа менее 50%.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
Матрица представляет собой преимущественно аустенитную структуру (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Он немагнитен и в основном упрочняется холодной обработкой (и может привести к определенному магнетизму). Американский институт железа и стали использует числа серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь.
Матрица в основном состоит из ферритной структуры (фазы) с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой. Он магнитен и, как правило, не может быть упрочнен термической обработкой, но холодная обработка может сделать его слегка упрочненным. Американский институт железа и стали имеет номера 430 и 446.
3. Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица представляет собой мартенситную структуру (объемноцентрированную кубическую или кубическую), которая является магнитной, а ее механические свойства можно регулировать путем термической обработки. Американский институт железа и стали имеет маркировку под номерами 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную структуру при высоких температурах, и при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может превратиться в мартенсит (т. е. затвердеть).
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную структуру, в которой содержание меньшей фазовой матрицы обычно превышает 15%. Это нержавеющая сталь, которая обладает магнитными свойствами и может быть усилена путем холодной обработки. 329 — типичная дуплексная нержавеющая сталь. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплексная сталь обладает высокой прочностью, а ее устойчивость к межкристаллитной коррозии, хлоридной коррозии под напряжением и питтинговой коррозии значительно улучшена.
5. Нержавеющая сталь дисперсионно-закаленной стали.
Нержавеющая сталь, матрица которой представляет собой аустенит или мартенсит и может быть упрочнена дисперсионным твердением. Американский институт железа и стали использует номера серии 600, например 630, что соответствует 17-4PH.
Вообще говоря, помимо сплавов, аустенитная нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью. В менее агрессивных средах можно использовать ферритную нержавеющую сталь. В слабокоррозионных средах, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Особенности и использование
картина
картина
картина
картина
картина
Поверхностные технологии
картина
Различие по толщине
1. Поскольку в процессе прокатки на сталелитейном оборудовании валки слегка деформируются при нагревании, что приводит к отклонениям в толщине прокатанных листов, которые обычно толще в середине и тоньше с обеих сторон. При измерении толщины доски государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки доски.
2. Причина терпимости основана на потребностях рынка и клиентов. Обычно его делят на большой допуск и малый допуск, например:
картина
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1. Содержание легирующих элементов
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% меньше ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет от 8% до 10%, а содержание хрома достигает от 18% до 20%. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2. Процесс плавки производственной компании также влияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, современным оборудованием и передовыми процессами могут обеспечить контроль содержания легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовок. Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, с хорошим внутренним качеством и не подвержено ржавчине. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые процессы. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда, сухой климат и хорошая вентиляция не подвержены ржавчине.
Однако районы с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или средой с высоким pH воздуха склонны к ржавчине. Изготовлен из нержавеющей стали 304, он ржавеет, если окружающая среда слишком плохая.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1. Химический метод
Используйте травильную пасту или спрей для повторной пассивации заржавевших деталей с образованием пленки оксида хрома и восстановления коррозионной стойкости. После маринования, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно как следует промыть чистой водой. После всей обработки используйте полировальное оборудование, чтобы снова отполировать и загерметизировать полировочным воском. Для локальных небольших пятен ржавчины вы также можете использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1:1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тряпкой.
2. Механический метод
Пескоструйная обработка, струйная обработка, затирание, чистка щеткой и полировка частицами стекла или керамики. Возможно механическое удаление загрязнений из ранее удаленного материала, полированного материала или заглубленного материала. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому механически очищенные поверхности желательно очищать регулярно в сухих условиях. Использование механических методов позволяет лишь очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторная полировка полировальным оборудованием после механической очистки и герметизации полировальным воском.
Распространенные марки нержавеющей стали и характеристики инструментов
1. Нержавеющая сталь 304. Это одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей. Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструктивных деталей, различных корпусов приборов и т. д. Его также можно использовать для изготовления немагнитного и низкотемпературного оборудования и деталей.
2. Нержавеющая сталь 304L. Аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода была разработана для решения проблемы серьезной склонности к межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304 при некоторых условиях из-за выделения Cr23C6. Ее устойчивость к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно выше, чем у нержавеющей стали 304. За исключением несколько меньшей прочности, остальные свойства такие же, как у нержавеющей стали 321. В основном он используется для коррозионностойкого оборудования и компонентов, требующих сварки и не подлежащих обработке раствором. Его можно использовать для изготовления корпусов различных приборов и т. д.
3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя ветвь нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода от 0,04% до 0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4. Нержавеющая сталь 316. Молибден добавляется в сталь 10Cr18Ni12, чтобы придать стали хорошую стойкость к восстанавливающим средам и питтинговую коррозию. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, и она в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь обладает хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии и подходит для изготовления сварных деталей и оборудования с толстым поперечным сечением, например, коррозионностойких материалов в нефтехимическом оборудовании.
6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода от 0.04% до 0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7. Нержавеющая сталь 317. Ее устойчивость к точечной коррозии и сопротивление ползучести выше, чем у нержавеющей стали 316L, и она используется для производства нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
8. Нержавеющая сталь 321. Титан-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь, в которую добавлен титан для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладает хорошими высокотемпературными механическими свойствами, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.
9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, хорошие сварочные характеристики, ее можно использовать как коррозионностойкую. материал и прочный материал. Горячая сталь в основном используется в тепловой энергетике и нефтехимии, например, для изготовления контейнеров, труб, теплообменников, валов, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров.
10. нержавеющая сталь 904L. Суперполная аустенитная нержавеющая сталь — это супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией OUTOKUMPU. Его массовая доля никеля составляет 24–26%, массовая доля углерода составляет менее 0,02%, и он обладает превосходной коррозионной стойкостью. , обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота, а также обладает хорошей устойчивостью к щелевой коррозии и стойкостью к коррозии под напряжением. Подходит для серной кислоты различной концентрации ниже 70 градусов. Он выдерживает уксусную кислоту любой концентрации и температуры при нормальном давлении и обладает хорошей коррозионной стойкостью в смешанных кислотах муравьиной и уксусной кислоты. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь. В Китае есть только аналогичная сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
11. Нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющих сталей - твердость HRC57. В основном используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.
12. 17-4PH из нержавеющей стали. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температуре выше 300 градусов. Он имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосфере и разбавленным кислотам или солям. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз и стержней клапанов. ждать.
