Метчик – это режущий инструмент, используемый для обработки внутренней резьбы различных размеров-. Он имеет простую конструкцию, удобен в использовании, может работать вручную или на станке, что делает его широко используемым в производстве. Возникли проблемы с постукиванием? Сегодня мы поделимся некоторыми советами, которые помогут вам лучше понять тэппинг!
Что такое Тэппинг? Нарезание резьбы — это процесс нарезания внутренней резьбы внутри отверстия в заготовке с помощью метчика.
Изображение 1) Факторы, определяющие производительность метчика, включают: материал заготовки, скорость резания, материал режущей кромки, державку инструмента, тип метчика, размер отверстия, хвостовик метчика, смазочно-охлаждающую жидкость и глубину отверстия.
2) Шаг: осевое расстояние между двумя соответствующими точками на линии делительного диаметра двух соседних резьб.
Изображение 3) Шаг: Осевое расстояние между соответствующими точками на двух соседних витках одной спирали. Представлен символом С.
Изображение 4) Номинальный диаметр резьбы: за исключением трубной резьбы, в которой в качестве номинального диаметра используется внутренний диаметр трубы (в дюймах), номинальным диаметром других резьб является основной диаметр резьбы (в метрических единицах).
Изображение
5) Диаметр шага резьбы. Диаметр шага резьбы является наиболее важным, поскольку он контролирует посадку и прочность всех резьбовых узлов. Делительный диаметр расположен на делительной линии, где ширина зуба соответствует ширине канавки соседнего зуба.
Именование потока изображений
Имперская резьба: В императорской резьбе используются британские единицы измерения размеров резьбы, и она была разработана в США, Великобритании и Канаде в соответствии с единой системой.
Изображение Метрическая резьба: метрическая резьба, разработанная в соответствии с системой ISO (Международной организации по стандартизации), является глобальным стандартом.
Изображение Проектирование Высокопроизводительная-нарезание резьбы
1) Идеальное применение
Факторы, которые следует учитывать в процессе нарезания резьбы, включают в себя: конструкцию заготовки, конструкцию метчика и применение. Цель состоит в том, чтобы уменьшить силы резания при максимальном увеличении прочности резьбы.
2) Варианты балансировки: необходимо учитывать все аспекты применения.
Изображение
3) Ключевые моменты проектирования крана
1) Для более мягких и липких материалов, образующих длинную стружку: простая конструкция метчика, большой передний и передний угол, большой зазор и зазор, свободная резка, склонность к образованию сколов, относительно хрупкий общий метчик, большое пространство для стружки.
2) Для твердых материалов: метчики имеют прочную-конструкцию, небольшой передний и передний угол, небольшой задний угол и задний угол, высокое давление резания, прочную конструкцию режущей кромки для уменьшения выкрашивания, большое поперечное-сечение и ограниченное пространство для стружки.
4) Факторы, которые следует учитывать при проектировании метчика: форма канавки метчика, материал инструмента и обработка поверхности. Эти конструктивные особенности должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить надлежащее резание, стружкодробление, смазку и прочность на кручение.
Резка должна остановиться на полпути и выйти из отверстия, в то время как резка остается в канавке. Это представляет собой серьезную проблему для нарезания резьбы и ее проектирования в металлообработке.
Изображение: форма касания
1) Типы режущих поверхностей метчиков
Изображение: ① Правильно выберите метчик с положительным крючком
Изображение: ② Правильно выберите метчик с малым или отрицательным углом крюка.
Изображение: 2) Конус для нарезания метчика
Изображение: Изображение: Каждый дополнительный режущий зуб с фаской экспоненциально увеличивает срок службы метчика. Испытания показывают, что добавление половины режущего зуба удваивает срок службы инструмента. В отличие от других режущих инструментов, количество стружки в метчике можно изменить только путем изменения количества канавок для стружки и длины режущего конуса.
3) Обратная конусность. Как и все другие режущие инструменты, метчики также имеют небольшую обратную конусность.
Изображение
4) Скребок для резьбы
Изображение
К преимуществам скребка для резьбы относятся: более низкая скорость резания, меньшее тепловыделение, меньше материала, наматывающего метчик (меньше налипающей стружки, меньше наростов-), возможность использовать более высокие скорости нарезания резьбы и компенсация пластической деформации материала заготовки.
К недостаткам скребка для резьбы относятся: хрупкая режущая кромка, склонная к сколам; недостаточная жесткость шпинделя и зажима (в том числе плавающих державок инструмента) может привести к ухудшению качества резьбы; очень маленькая стружка может застрять при обратном вращении, вызывая скалывание режущей кромки.
5) Нажмите «Допуски».
Каждый кран имеет определенный диаметр шага.
Метчики имеют допуски H или D (в основном метчики американского производства): Допуск H/D указывает на размер резьбы метчика. Буква указывает, больше или больше размер метчика базового делительного диаметра («H»=британская система, «D»=метрическая система) или меньше базового делительного диаметра («L»=британская система мер, «DU»=метрическая система мер). Фактический размер метчика связан с основным делительным диаметром, например: H2, D3, L1 или DU2. Каждый кран имеет определенный размер шагового диаметра!
Метчики часто маркируются классом резьбы: общая серия метчиков HP указывает, что размер метчика соответствует классу посадки компонента, метчики класса 3B подходят для компонентов класса 2B, а метчики, отмеченные знаком «X», указывают на больший допуск и используются для прецизионных метчиков, гальванических или термообработанных деталей или для материалов, близких к (эластичная память).
Гальванизированная резьба: для внутренней резьбы необходимо выбрать метчик с более высоким классом допуска. Больший шаговый диаметр приведет к немного большему размеру резьбы, но увеличение размера после гальваники вернет размер резьбы к заданному значению.
Процессы резки метчиком
1) Типы отверстий и стружкодробление
Изображение
2) Экструзионная резка, спиральные метчики: лучше всего подходят для обработки слепых и глубоких отверстий, рекомендуются для материалов, образующих липкую стружку, идеально подходят для прерывистой резки.
Сердцевина спирального крана для жидкости очень тонкая и является самой слабой частью конструкции крана. Поэтому скорость должна быть на 30–40 % ниже, чем у прямого крана подачи жидкости, чтобы предотвратить поломку.
Изображение
3) Вытягивание-вырезки
Изображение
4) Прямые метчики для жидкости: самые прочные метчики, рекомендуемые для материалов, которые легко ломают стружку, таких как латунь, чугун или закаленная сталь. Обычно требуется охлаждающая жидкость или газ для промывки стружки в канавках. Доступны в различных формах режущего конуса.
– Конусность (форма А) «А» – Начальная конусность
– Пробка (формы B и D) «B/D» – Средняя конусность
– (Форма C) «C» – Полу-плоское или модифицированное плоское дно.
– (Форма E) «E» – Плоское дно
Изображение 5) Формовочный метчик. Характеристика его обработки заключается в том, что он не образует стружки ни в сквозных, ни в глухих отверстиях.
Изображение 6) Сравнение режущих и формовочных метчиков.
Изображение 7) Влияние размера забоя отверстия на формирование резьбы
Изображение Нанесение покрытий
1) Преимущества покрытий
① Обработка поверхности: улучшает внешний вид метчиков из быстрорежущей стали без изменения размера метчика.
② Увеличенный срок службы метчика: высокая износостойкость, снижение трения и энергопотребления, уменьшение сколов и поломок, а также незначительное увеличение твердости поверхности.
③ Улучшает качество поверхности и точность размеров резьбового отверстия: сохраняет остроту режущей кромки, оказывает смазывающий эффект, снижает нагрузку и истирание, а также сводит к минимуму нарост-на кромке.
2) Что такое наращивание-края?
Остатки, оставшиеся на режущей кромке в месте сварки или заедания материала заготовки.
Изображение
3) Традиционная обработка поверхности
Изображение
4) Тонкопленочное покрытие
Изображение
Изображение
Секреты успешного прослушивания
1) Определение процента потока
Изображение
Размер сверла определяет процентное соотношение диаметра корня резьбы к высоте резьбы. Чем больше диаметр сверла вы используете, тем меньше достигается соотношение высот резьбы!
Изображение
2) Выбор размера пилотного отверстия
Обычно предпочтительна высота резьбы от 65% до 70%!
Высота резьбы 83% всего на 2% прочнее, чем высота резьбы 65%, но крутящий момент нарезания резьбы выше более чем в два раза!
Изображение
Изображение
3) Общие проблемы
Изображение
① Причины обрезки
Ручное нарезание резьбы – нескоординированная ручная подача, слишком быстрая или слишком медленная подача.
Машинное нарезание резьбы — неправильное программирование асинхронных циклов нарезания резьбы.
Машины с ходовым винтом – изношена или ослаблена регулировочная гайка ходового винта, вызывающая люфт.
Машины с кулачковой подачей – неправильный профиль кулачка или износ
Пневматические или гидравлические машины – неуправляемы, давление слишком высокое или слишком низкое.
Машины с зубчатой подачей – неправильная регулировка шестерни или износ, вызывающий люфт.
② Решение проблем с отсечением
Для наиболее точной резьбы подача должна быть синхронизирована со скоростью шпинделя! Скорость подачи и вращение шпинделя должны соответствовать шагу резьбы.
6) Преимущества синхронного нарезания резьбы на станках с ЧПУ: контроль глубины резьбы, одинаковые размеры отверстий-к-отверстиям, устранение обрезки и возможность перенаклеивания ленты-при необходимости.
Изображение 7) Выбор держателя инструмента Изображение Изображение Для асинхронного нарезания резьбы — станки с ЧПУ с подачей сверла и фиксированным циклом нарезания резьбы — Кулачковый, зубчатый, пневматический или гидравлический механизм подачи Для синхронного нарезания резьбы — при работе с резьбой увеличенного/недостаточного размера Изображение 8) Обслуживание держателя инструмента Правильное обслуживание держателя инструмента обеспечивает высокое-качество обработки резьбы и срок службы метчика. Внутренние механизмы должны быть очищены от стружки и мусора.
Частая смазка обеспечивает плавное движение компонентов и предотвращает появление ржавчины.
Частые проверки держателей инструментов, особенно при использовании водо-растворимой СОЖ.
Поиск неисправностей
1) Негабаритные нитки
Нажатие на настройки ЧПУ
При нарезании резьбы на станке с ЧПУ без жесткого цикла нарезания резьбы:
Запрограммируйте скорость подачи на уровне 95–98 % от обратного хода метчика.
Используйте держатель инструмента только с удлинением или телескопический держатель инструмента с фиксатором сжатия.
При нарезании резьбы на станке с ЧПУ с жестким циклом нарезания резьбы:
Запрограммируйте ход метчика на 100 % скорости подачи.
Используйте твердый держатель инструмента или синхронизированный держатель инструмента.
Если резка приводит к прохождению ограничителя резьбового калибра:
Перепрограммируйте, следуя «не-жесткой» процедуре.
Рассмотрите возможность использования быстросменного адаптера-. Возможен минимальный «плавающий ход».
Изображение 2) Запутывание стружки
Изображение Изменить тип крана
→ Прямая флейта
→ Меньший угол спирали
Укоротить режущий конус
Изменить форму переднего угла
Увеличьте количество флейт.
Изменить скорость
Меньшая форма крючка
Если это жесткое нарезание резьбы, увеличьте цикл расклевывания.
Рассмотрите возможность использования экструзионных кранов
3) Выбор смазки
При нарезании резьбы целью смазки является уменьшение трения. Поэтому, как правило, при нарезании резьбы используется смазка, а не охлаждающая жидкость; если используется охлаждающая жидкость, следует добавить присадки EP (сверхвысокое давление) или HP (высокое давление).
Метчики имеют фиксированную большую скорость подачи, контролируемую шагом метчика, а скорость подачи сверления можно регулировать для управления нагрузкой.
Изображение 4) Нанесение охлаждающей жидкости
Изображение Изображение: Основы выбора изображения
Прежде чем выбрать кран, нам необходимо знать:
Тип отверстия: сквозное, глухое или глубокое.
Минимальная глубина сверления
Минимальная необходимая глубина резьбы
Стоит ли рассматривать возможность использования экструзионного крана
Материал заготовки, подлежащей нарезанию резьбы
