Факторы, влияющие на шероховатость поверхности заготовки
1.1 Остаточная площадь
Площадь необрезанной части, оставленной двумя режущими кромками на обработанной поверхности, называется остаточной площадью. Чем больше остаточная площадь и выше высота, тем больше значение шероховатости поверхности.
1.2Загнутый край
После того, как при резке пластмассовых металлов на постоянной скорости образуется нарост, нарост становится неровным и нестабильным. Поэтому, с одной стороны, неправильная часть заменяет режущую кромку при резке, оставляя следы различной глубины; с другой стороны, часть упавшей наростообразной кромки внедряется в обрабатываемую поверхность заготовки, вызывая образование затвердевших точек и заусенцев, а значение шероховатости поверхности увеличивается.
1.3 Вибрация
Периодическая вибрация инструмента, заготовки или компонентов токарного станка вызовет периодическую рябь на обрабатываемой поверхности, и шероховатость значительно увеличится.
Способы уменьшения шероховатости поверхности детали
Если в процессе производства обнаружено, что шероховатость поверхности заготовки не соответствует техническим требованиям, следует сначала наблюдать явление повышенной шероховатости поверхности, проанализировать причины, выяснить основные факторы, влияющие на шероховатость поверхности, а затем предложить пути решения. Представляем несколько распространенных явлений повышенной шероховатости поверхности и пути их решения.
2.1 Увеличение шероховатости поверхности из-за высоты остаточного участка
Главный и вторичный угол наклона инструмента следует уменьшить (как правило, уменьшение угла наклона оказывает существенное влияние на уменьшение шероховатости поверхности), увеличить радиус дуги вершины инструмента и уменьшить величину подачи.
2.2 На поверхности заготовки образуются заусенцы, вызывающие увеличение шероховатости поверхности.
Заусенцы на поверхности заготовки обычно возникают из-за наростов на кромке. В это время можно изменить скорость резания, чтобы предотвратить образование и рост наростов. Например, при использовании токарных инструментов из быстрорежущей стали скорость резания должна быть снижена до менее 5 м. /мин и добавьте смазочно-охлаждающую жидкость; При использовании твердосплавных токарных инструментов скорость резания следует увеличить, чтобы избежать диапазона средних скоростей (15-30- м/мин), где наиболее вероятно появление наростов на кромке. Поэтому шероховатость передней и боковой поверхностей должна быть сведена к минимуму, инструмент следует вовремя перетачивать или заменять, а инструмент всегда должен быть острым.
2.3 Стружка истирает поверхность заготовки
Поверхность заготовки при зачистке стружки обычно имеет неравномерные и неглубокие царапины. В этом случае следует использовать токарный инструмент с отрицательным углом наклона лезвия, чтобы стружка стекала на поверхность обрабатываемой заготовки, и следует принять меры по стружколоманию или скручиванию стружки.
2.4 Вибрация приводит к увеличению шероховатости поверхности заготовки.
Решения, необходимые для увеличения шероховатости поверхности заготовки, вызванной вибрацией, заключаются в следующем:
(1) Отрегулируйте зазор шпинделя, улучшите точность подшипника, отрегулируйте большие, средние и малые заглушки скользящей пластины, чтобы зазор был меньше 0,04 мм; (2) Разумно выбирайте геометрические параметры инструмента, всегда держите режущую кромку чистой и острой, а также увеличивайте жесткость установки инструмента; (3) Увеличьте жесткость установки заготовки. При зажиме заготовки вылет не должен быть слишком длинным, а при зажиме тонкого вала следует использовать центральную раму; (4) Выберите меньшую величину обратного зацепления и величину подачи или уменьшите скорость резания.
картина
2.5 Улучшение характеристик материалов заготовки
Применение процесса термообработки для улучшения свойств материала заготовки является эффективным мероприятием по снижению величины шероховатости ее поверхности. Например, чем более однородны зерна металлической структуры материала заготовки и чем мельче размер частиц, тем меньшее значение шероховатости поверхности можно получить при обработке. По этой причине нормализация или отпуск заготовки перед обработкой позволяет существенно снизить величину шероховатости обрабатываемой поверхности.
2.6 Выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости
Охлаждающее и смазывающее действие СОЖ полезно для снижения шероховатости обработанной поверхности. Более прямым является эффект смазки. Когда смазочно-охлаждающая жидкость содержит поверхностно-активные вещества, такие как сера, хлор и другие соединения, эффективность смазки улучшается, что может снизить степень пластической деформации металлического материала в зоне резания, тем самым уменьшая значение шероховатости обрабатываемой детали. поверхность.
2.7 Выберите правильный инструментальный материал
Различные инструментальные материалы имеют разный химический состав, сохранение твердости и шероховатости поверхности инструмента во время обработки, сродство между материалом инструмента и молекулами металла обрабатываемого материала, а также соотношение между передней и задней поверхностями лезвий инструмента. стружка и обработанная поверхность. Коэффициент трения и т.д. разные.
2.8 Предотвращение или снижение вибрации технологической системы
Низкочастотная вибрация технологической системы обычно вызывает волнистость обрабатываемой поверхности заготовки, тогда как высокочастотная вибрация технологической системы влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности. Для снижения значения шероховатости поверхности обработки необходимо принять соответствующие меры, предотвращающие возникновение высокочастотной вибрации во время обработки.
