Краткое описание десяти обычно используемых методов закалки В процессах термообработки существует десять обычно используемых методов закалки, а именно закалка в одной среде (вода, масло, воздух); двойная средняя закалка; мартенситная градиентная закалка; мартенситная ступенчатая закалка ниже точки Ms; изотермическая закалка бейнита; композитная закалка; предварительная изотермическая закалка; закалка с замедленным охлаждением; закалочный самоотпуск; струйная закалка и т.д.
1. Закалка в одной среде (вода, масло, воздух) Закалка в одной среде (вода, масло, воздух): закалите заготовку, нагретую до температуры закалки, в закалочную среду для ее полного охлаждения. Это самый простой метод закалки, обычно используемый для заготовок из углеродистой и легированной стали простой формы. Закалочную среду выбирают в зависимости от коэффициента теплопередачи, прокаливаемости, размеров, формы и т. д. детали.
2. Закалка в двойной среде. Закалка в двойной среде: заготовка, нагретая до температуры закалки, сначала охлаждается до точки, близкой к точке Ms, в закалочной среде с сильной охлаждающей способностью, а затем переносится в медленно охлаждающуюся закалочную среду для охлаждения. до комнатной температуры, чтобы достичь различных диапазонов температур закалочного охлаждения и иметь относительно идеальную скорость закалочного охлаждения. Применяется для крупных заготовок сложной формы или изготовленных из высокоуглеродистой и легированной стали. Углеродистая инструментальная сталь также использует этот метод. Обычные охлаждающие среды включают воду-масло, воду-нитрат, воду-воздух и масло-воздух. Обычно в качестве быстроохлаждающейся закалочной среды используют воду, а в качестве медленноохлаждающей закалочной среды используют масло или воздух. Воздух используется редко. 3. Ступенчатая закалка по мартенситу. Ступенчатая закалка по мартенситу: сталь аустенитируют, а затем погружают в жидкую среду (соляную ванну или щелочную ванну) с температурой немного выше или немного ниже, чем верхняя мартенситная точка стали. Его хранят в течение соответствующего времени. После того, как внутренний и внешний слои стали достигнут средней температуры, ее выносят на воздушное охлаждение. Переохлажденный аустенит медленно превращается в мартенсит. Процесс закалки. Обычно используется для небольших заготовок сложной формы и строгих требований к деформации. Инструменты и формы из быстрорежущей и высоколегированной стали также часто закаливаются этим методом.
4. Метод ступенчатой закалки по мартенситу ниже точки Ms. Метод ступенчатой закалки по мартенситу ниже точки Ms: когда температура ванны ниже, чем Ms стали заготовки, но выше, чем Mf, заготовка охлаждается в ванне быстрее, и результаты такие же, как и у Ступенчатая закалка может быть получена при большем размере. Обычно используется для крупногабаритных заготовок из стали с низкой прокаливаемостью. 5. Метод изотермической закалки в бейните. Метод изотермической закалки в бейните: закалите заготовку в ванне при более низкой температуре бейнита стали, чтобы она подверглась более низкому превращению бейнита, и обычно держите ее в ванне теплой в течение 30–60 минут. Процесс изотермической закалки бейнита состоит из трех основных этапов: ① аустенитизационная обработка; ② Охлаждающая обработка после аустенитизации; ③ Изотермическая обработка бейнита; Обычно используется для небольших деталей из легированной стали, высокоуглеродистой стали и деталей из ковкого чугуна.
6. Метод композитной закалки. Метод композитной закалки: сначала заготовку быстро охлаждают до температуры ниже Ms, чтобы получить мартенсит с объемной долей 10–30%, а затем изотермически закаливают в нижней зоне бейнита для получения мартенситных и бейнитных структур в заготовка большего поперечного сечения, которая часто используется для заготовок из легированной инструментальной стали.
7. Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением. Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением: также известный как изотермическая закалка с нагревом, детали сначала охлаждаются в ванне с более низкой температурой (выше Ms), а затем передаются в ванну с более высокой температурой для получения аустенита. изотермически трансформируется. Подходит для стальных деталей с плохой прокаливаемостью или заготовок большого размера, которые необходимо изотермически закалить. 8. Метод закалки с отсроченным охлаждением. Метод закалки с отсроченным охлаждением. Детали сначала предварительно охлаждают в воздушной, горячей воде и соляных ваннах до температуры, немного превышающей Ar3 или Ar1, а затем закаливают в одной среде. Его часто используют для деталей сложной формы, с большой разницей толщины различных деталей и небольшими требованиями к деформации.
9. Метод закалки и самоотпуска. Метод закалки и самоотпуска. Все обрабатываемые детали нагреваются, но во время закалки только та часть, которую необходимо закалить (обычно рабочая часть), погружается в закалочную жидкость для охлаждения. . Когда огненный цвет непогруженной части пропадет, ее немедленно вынимают и охлаждают на воздухе. Метод закалки и самоотпуска использует тепло, которое не было полностью охлаждено в сердцевине, для передачи на поверхность для закалки поверхности. Инструменты, обычно используемые для выдерживания ударов, такие как долота, пробойники, молотки и т. д. 10. Метод струйной закалки. Метод струйной закалки: метод закалки, при котором на заготовку распыляется поток воды. Расход воды может быть большим или малым, в зависимости от требуемой глубины закалки. Метод струйной закалки не приводит к образованию паровой пленки на поверхности заготовки, благодаря чему можно получить более глубокий закаленный слой, чем при предыдущей закалке в воде. В основном используется для местной закалки поверхности.
