1. Каковы три метода зажима заготовки?
{1. Зажим в приспособлении; 2. Зажим прямого выравнивания; 3. Зажим выравнивания маркировки}2. Что включает в себя процессуальная система? {Станок, заготовка, приспособление, инструмент}3. Каковы составляющие процесса механической обработки? {Черновая, получистовая, чистовая, суперчистовая}4. Как классифицируются эталоны? {1. Контрольный показатель проектирования 2. Контрольный показатель процесса: процесс, измерение, сборка, позиционирование: (исходный, дополнительный): (грубый контрольный показатель, точный контрольный показатель)} Что включает в себя точность обработки? {1. Точность размеров 2. Точность формы 3. Точность положения}5. Что включает в себя исходная ошибка, возникающая в процессе обработки? {Принципиальная ошибка·Ошибка позиционирования·Ошибка регулировки·Ошибка инструмента·Ошибка зажимного приспособления·Ошибка вращения шпинделя станка·Ошибка направляющей направляющей станка·Ошибка передачи станка·Силовая деформация технологической системы·Тепловая деформация технологической системы·Износ инструмента·Ошибка измерения· Ошибка, вызванная остаточным напряжением заготовки·}6. Как влияет жесткость технологической системы на точность обработки (деформация станка, деформация заготовки)? {1. Ошибка формы заготовки, вызванная изменением положения точки действия силы резания 2. Ошибка обработки, вызванная изменением величины силы резания 3. Ошибка обработки, вызванная силой зажима и силой тяжести 4. Влияние силы передачи и силы инерции на точность обработки}7. Каково содержание ошибки направляющей направляющей станка и ошибки вращения шпинделя? {1. Направляющая В основном включает в себя погрешность относительного смещения между инструментом и заготовкой в чувствительном к ошибке направлении, вызванную направляющей. 2. Шпиндель Радиальное круговое биение, осевое круговое биение, наклонное колебание}8. Что такое феномен «отражения ошибок»? Что такое коэффициент отражения ошибок? Каковы меры по уменьшению отражения ошибок? {Из-за изменения погрешности деформации технологической системы ошибка заготовки частично отражается на заготовке. Меры: увеличить количество проходов, повысить жесткость технологической системы, уменьшить скорость подачи и повысить точность заготовки}9. Анализ погрешности передачи приводной цепи станка? Меры по уменьшению погрешности передачи приводной цепи? {Анализ ошибок: то есть использование угловой ошибки Δφ конечного элемента цепи передачи для измерения мер: 1. Чем меньше количество частей цепи передачи, тем короче цепь передачи, тем меньше Δφ и выше точность 2. Чем меньше передаточное число i, особенно небольшое передаточное число в начале и конце, 3. Поскольку ошибка конечной части в передаточной части имеет наибольшее влияние, она должна быть как можно более точной. 4. Используйте корректирующее устройство }
10. Как классифицировать ошибки обработки? Какие ошибки являются постоянными? Какие ошибки являются переменными системными ошибками? Какие ошибки являются случайными ошибками
{Системная ошибка: (постоянная системная ошибка, переменная системная ошибка) Случайная ошибка. Постоянная системная ошибка: ошибка принципа обработки, ошибка изготовления станков, инструментов, приспособлений, деформация напряжения системы обработки, вызванная ошибками обработки. Переменная системная ошибка: износ опор; ошибка термической деформации инструментов, приспособлений, станков и т. д. до теплового равновесия. Случайная ошибка: ошибка копирования заготовки, ошибка позиционирования, ошибка затяжки, ошибка многократной регулировки, ошибка деформации, вызванная остаточным напряжением }11. Каковы способы обеспечения и повышения точности обработки? {1. Технология предотвращения ошибок: рационально используйте передовые технологии и оборудование для прямого уменьшения исходной ошибки, передачи исходной ошибки, усреднения исходной ошибки и гомогенизации исходной ошибки. 2. Технология компенсации ошибок: онлайн-обнаружение, автоматическое шлифование пар деталей и активный контроль факторов ошибок, которые играют решающую роль.} 12. Что включает в себя геометрическая морфология обрабатываемой поверхности? {Геометрическая шероховатость, волнистость поверхности, направление текстуры, дефекты поверхности} 13. Что включают в себя физико-химические свойства материала поверхностного слоя? {1. Холодное упрочнение металла поверхностного слоя 2. Металлографическая деформация металла поверхностного слоя 3. Остаточные напряжения металла поверхностного слоя} 14. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности в процессе резания? {Значение шероховатости определяется: высотой остаточной зоны резания. Основные факторы: радиус вершины инструмента, главный передний угол, вторичный передний угол, скорость подачи. Вторичные факторы: увеличение скорости резания, соответствующий выбор смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующее увеличение переднего угла инструмента и улучшение качества шлифования инструмента.} 15. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности в процессе шлифования? {1. Геометрические факторы: влияние степени шлифования на шероховатость поверхности 2. Влияние зернистости шлифовального круга и правки шлифовального круга на шероховатость поверхности 2. Влияние физических факторов: пластическая деформация поверхностного металла: степень шлифования, выбор шлифовального круга} 16. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на наклепанность режущей поверхности? {Влияние количества резания, влияние геометрии инструмента, влияние свойств обрабатываемого материала} 17. Что такое шлифовальный отпуск? Что такое шлифовально-закалочный ожог? Что такое шлифовальный отжиг? {Отпуск: Если температура зоны шлифования не превышает температуру фазового перехода закаленной стали, но превышает температуру превращения мартенсита, то мартенсит на поверхности заготовки преобразуется в отпущенную структуру с меньшей твердостью. . Закалка: если температура зоны шлифования превышает температуру фазового перехода в сочетании с охлаждающим действием охлаждающей жидкости, на поверхности металла появится структура вторичного закаленного мартенсита с более высокой твердостью, чем исходный мартенсит; в нижнем его слое вследствие более медленного охлаждения появляется отпущенная структура с меньшей твердостью, чем исходный отпущенный мартенсит. Отжиг: Если температура зоны шлифования превышает температуру фазового перехода и в процессе шлифования отсутствует охлаждающая жидкость, на поверхности металла появится отожженная структура, и твердость поверхностного металла резко упадет.} 18. Предотвращение и контроль вибрация при обработке {Устранить или ослабить условия, вызывающие вибрацию при обработке; улучшить динамические характеристики технологической системы; повысить стабильность технологической системы; использовать различные устройства снижения вибрации} 19. Кратко описать основные отличия и области применения карт процессов обработки, карт процессов и карт процедур. {Карта процесса: Мелкосерийное единичное производство с использованием обычных методов обработки. Карта процесса обработки: Среднесерийное производство. Карта процесса: Крупносерийное производство требует строгой и тщательной организации}*20. Принципы выбора приблизительных данных? Принципы выбора точных данных? {Примерные данные: 1. Принцип обеспечения требований взаимного положения; 2. Принцип обеспечения разумного распределения припусков на обрабатываемую поверхность; 3. Принцип облегчения зажима заготовки; 4. Принцип, согласно которому грубые исходные данные обычно не используются повторно. Точные исходные данные: 1. Принцип совпадения исходных данных; 2. Принцип единой базы данных; 3. Принцип взаимности данных; 4. Принцип самоданности; 5. Принцип облегчения зажима }21. Каковы принципы организации последовательности технологических процессов? {1. Сначала обработайте базовую поверхность, затем обработайте другие поверхности; 2. В половине случаев сначала обрабатывают поверхность, затем обрабатывают отверстие; 3. Сначала обработайте основную поверхность, затем второстепенную; 4. Сначала организуйте процесс черновой обработки, затем процесс чистовой обработки }
22. Как разделить этапы обработки? Каковы преимущества разделения этапов обработки?
{ Разделение стадий обработки: 1. Этап черновой обработки · Этап получистовой обработки · Этап чистовой обработки · Этап прецизионной чистовой обработки. Он может гарантировать наличие достаточного времени для устранения термической деформации и устранения остаточных напряжений, вызванных черновой обработкой, чтобы повысить точность последующих обработка. Кроме того, если на черновом этапе в заготовке обнаружены дефекты, нет необходимости переходить к следующему этапу обработки во избежание отходов. Кроме того, оборудование может использоваться разумно, для черновой обработки используются станки низкой точности, а для чистовой обработки используются прецизионные станки, чтобы поддерживать уровень точности прецизионных станков; человеческие ресурсы организованы разумно, а высокотехнологичные работники специализируются на прецизионной и сверхточной обработке, что очень важно для обеспечения качества продукции и повышения уровня процесса. }23. Какие факторы влияют на процессуальный допуск? {1. Размерный допуск Ta предыдущего процесса; 2. Шероховатость поверхности Ry и глубина поверхностных дефектов Ha, возникших в результате предыдущего процесса; 3. Пространственная ошибка, оставленная предыдущим процессом}24. Что включает в себя норма рабочего времени? {T квота=T время изготовления одной детали + t квазифинальное время / n количество штук} 25. Каковы технологические подходы к повышению производительности? {1. Сократить основное время; 2. Уменьшить перекрытие вспомогательного и основного времени; 3. Сократить время на обустройство рабочего места; 4. Сократить время подготовки и завершения} 26. Каково основное содержание спецификации процесса сборки? {1. Анализировать чертежи изделия, разделять сборочные единицы и определять способ сборки; 2. Составить последовательность сборки и разделить процесс сборки; 3. Рассчитайте норму времени сборки; 4. Определить технические требования к сборке, методы контроля качества и инструменты контроля для каждого процесса; 5. Определить способ транспортировки собранных деталей и необходимого оборудования и инструментов; 6. Подобрать и спроектировать инструменты, приспособления и специальное оборудование, необходимые в процессе сборки} 27. Что следует учитывать при сборке технологичности конструкции машины? {1. Конструкция машины должна иметь возможность разделения на самостоятельные сборочные единицы; 2. Уменьшить ремонт и механическую обработку при сборке; 3. Конструкция машины должна легко собираться и разбираться.} 28. Что вообще включает в себя точность сборки? {1. Точность взаимного позиционирования; 2. Точность взаимного движения; 3. Точность взаимного соответствия} 29. На какие вопросы следует обратить внимание при поиске сборочных размерных цепей? {1. При необходимости размерную цепочку сборки следует упростить; 2. Размерная цепь сборки состоит из «одной детали и одного звена»; 3. «Направленность» размерной цепи сборки. В одной и той же конструкции сборки при наличии требований к точности сборки в разных положениях и направлениях размерную цепь сборки следует контролировать в разных направлениях} 30. Каковы методы обеспечения точности сборки? Как применяются различные методы? {1. Метод обмена; 2. Метод отбора; 3. Способ ремонта; 4. Метод регулировки} 31. Состав и функции приспособлений станков? {Приспособления для станков — приспособления для закрепления заготовок на станках. Их функция состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение заготовки относительно станка и инструмента и сохранить это положение неизменным во время обработки. . Компонентами являются: 1. Позиционирующие элементы или устройства. 2. Элементы или устройства направляющие инструмента. 3. Зажимные элементы или устройства. 4. Соединительные элементы. 5. Зафиксируйте корпус. 6. Другие элементы или устройства. Основные функции 1. Обеспечение качества обработки 2. Повышение эффективности производства. 3. Расширить технологический диапазон станков. 4. Снизить трудоемкость рабочих для обеспечения безопасности производства.} 32. По сфере применения приспособлений как классифицировать приспособления станков? {1. Общее приспособление 2. Специальное приспособление 3. Регулируемое приспособление и групповое приспособление 4. Комбинированное приспособление и произвольное приспособление}33. Заготовка располагается на плоскости. Какие элементы позиционирования обычно используются? И проанализируем исключение степеней свободы. {Заготовка расположена на плоскости. Общие элементы позиционирования: 1. Фиксированная опора 2. Регулируемая опора 3. Самопозиционирующаяся опора 4. Вспомогательная опора}34. Заготовка располагается в цилиндрическом отверстии. Какие элементы позиционирования обычно используются? И проанализируем исключение степеней свободы. {Заготовка располагается на цилиндрическом отверстии. Обычными элементами позиционирования являются 1 шпиндель 2. Позиционирующий штифт}35. Заготовка располагается на внешней круглой поверхности. Какие элементы позиционирования обычно используются? И проанализируем исключение степеней свободы. {Заготовка расположена на внешней круглой поверхности. Распространенными элементами позиционирования являются блоки V-образной формы}36. Заготовка позиционируется «одной стороной и двумя штифтами». Как спроектировать два контакта? {1. Определите размер межосевого расстояния и допуск двух штифтов. 2. Определите диаметр цилиндрического штифта и его допуск. 3. Определите диаметр ширины алмазного штифта и его допуск.}37. Какие два аспекта включает в себя ошибка позиционирования? Какие существуют методы расчета ошибок позиционирования?
{Два аспекта ошибки позиционирования. 1. Ошибка позиционирования, вызванная неточным изготовлением позиционирующей поверхности заготовки или позиционирующего элемента на приспособлении, называется ошибкой референтного положения. 2. Ошибка позиционирования, вызванная несовпадением привязки процесса и привязки позиционирования заготовки, называется ошибкой несоосности привязки} 38. Основные требования к проектированию устройств зажима заготовки. {1. Правильное положение, полученное при позиционировании заготовки, должно сохраняться в процессе зажима. 2. Усилие зажима должно быть подходящим. Зажимной механизм должен гарантировать, что заготовка не расшатывается и не вибрирует в процессе обработки, избегая при этом нежелательной деформации и повреждения поверхности заготовки. Зажимной механизм обычно должен иметь самоблокирующийся эффект. 3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным. 4. Сложность и степень автоматизации зажимного устройства должны быть адаптированы к партии продукции и способу производства. Конструкция конструкции должна быть простой и компактной, а также использовать как можно больше стандартизированных компонентов.} 39. Три элемента для определения силы зажима? Каковы принципы выбора направления и точки действия зажимной силы? {Точка действия в направлении размера. Выбор направления силы зажима обычно должен соответствовать следующим принципам: 1. Направление силы зажима должно способствовать точному позиционированию заготовки, не нарушая позиционирования. По этой причине обычно требуется, чтобы основная сила зажима была перпендикулярна позиционирующей поверхности. 2. Направление зажимной силы должно максимально соответствовать направлению максимальной жесткости заготовки, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки. 3. Направление силы зажима должно максимально соответствовать силе резания и гравитации заготовки, чтобы уменьшить необходимую силу зажима. Общие принципы выбора точки действия зажимной силы: 1. Точка действия зажимной силы должна быть прямо противоположна опорной поверхности, образуемой опорным элементом, чтобы обеспечить неизменность положения заготовки. 2. Точка действия зажимной силы должна находиться в положении с хорошей жесткостью, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки. 3. Точка действия зажимной силы должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы уменьшить опрокидывающий момент, вызванный силой резания на заготовке.}40. Какие механизмы зажима обычно используются? Сосредоточьтесь на анализе и освоении механизма клинового зажима. {1. Угловая клиновая зажимная конструкция 2. Винтовая зажимная конструкция 3. Эксцентриковая зажимная конструкция 4. Шарнирная зажимная конструкция 5. Центрирующая зажимная конструкция 6. Зажимная конструкция с рычажным механизмом}41. Как классифицировать по конструктивным особенностям шаблон для сверления? Как классифицировать по конструктивным особенностям гильзу сверла? Каковы категории в зависимости от способа соединения шаблона для сверления и зажима? {Шаблоны сверл классифицируются в соответствии с их структурными характеристиками: 1. Шаблоны для фиксированных сверл 2. Шаблоны для вращающихся сверл 3. Шаблоны для перекидных сверл 4. Шаблоны для сверл с накладкой 5. Шаблоны для сверл с передвижной колонной Классификация структурных характеристик сверлильных шаблонов: 2. 1. Фиксированные сверла шаблоны 2. Сменные шаблоны для сверления 3. Быстросменные шаблоны для сверления 4 Специальные шаблоны для сверления Способ соединения шаблона с зажимом: 3. Фиксированное шарнирное отдельное подвешивание}42. Каковы характеристики зажимов станков обрабатывающего центра? {1. Упрощенные функции 2. Полное позиционирование 3. Открытая конструкция 4. Быстрая переналадка}
